专利名称：：细菌纤维增强纸页的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种加强纤维纸，尤其是涉及一种细菌纤维增强纸页。
背景技术：
：目前所使用的纸及纸制品，由植物纤维浆(草浆、木桨)或再生纤维浆(纸浆)直接加工而成，此类纸已广泛应用在生活及生产领域中，随着经济发展，对纸页的要求越来越高，纸页的质量、品种要求也越来越多，尤其是一些对产品包装，特殊印刷及装饰用纸的要求，是目前纸制品难以达到的，由于目前纸类有着抗拉强度低、抗撕性能差、耐折度低、防水性差等缺点，很难满足要求，而且现有高档用纸价格较高，限制了推广使用。因此需要研制一种性价比适中、制作简单、强度高、防水性高的新型纸页。
发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制作简单、强度高、防水性高的细菌纤维加强纸页。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种细菌纤维加强纸页，其特点是，它以纸浆和细菌纤维为原料制成。本发明中所述的细菌纤维可以为本领域公开的任何一种细菌纤维，优选以下技术方案中公开的用Acetobacterxylinum菌种生产、纯化、分离得到的细菌纤维。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，所述的纸浆为植物纤维或再生纤维纸浆。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，细菌纤维和纸浆的用量可以为任意比例，优选细菌纤维的用量为纸浆的0.5%-10%。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，所述的细菌纤维采用以下方法制备:将JcetoMcfer菌种接入种子培养基中培养12-36h后，按5隱100/0接种量转接至发酵培养基中振荡培养72-120h，培养温度为28-32°C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，所述的种子培养基的组成是葡萄糖1-3%、玉米浆干粉0.5-1.5%、硫酸铵0.5-1.5%、磷酸二氢钾0.05-0.15%、硫酸镁0.01-0.05%，用碱调节pH至4.5-6.8，然后过滤、消毒灭菌即得。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，所述的发酵培养基的组成是葡萄糖1-3%、蔗糖1-3%、玉米浆干粉1.5-2.5%、硫酸铵0.1-0.6%、磷酸二氢钾0.1-0.3%、硫酸镁0.01-0.05%,醋酸0.1-0.2%,乙醇0.2-0.6%，硫酸亚铁0.0001-0.0003%，烟酰胺0.0001-0.0003%，对氨基苯甲酸0.00002-0.00006%，蛋氨酸0.0001-0.0005%，用碱调节pH至4.5-6.8，然后过滤、消毒灭菌，之后加入灭过菌的海藻酸钠0.005-0.1%，即得。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为0.5-1.0L.L"'min-1、搅拌转速为60-120rmin"。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，粗细菌纤维的纯化方法是将粗细菌素纤维通过水洗、漂白、碱洗、酸洗、水洗至中性即可得纯细菌纤维素。本技术方案中所述的水洗、漂白、碱洗、酸洗等工艺均可为本
技术领域：
中的常规工艺。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的细菌纤维加强纸页，其特点是，所述的细菌纤维的分离方法是，取纯细菌纤维素，采用酸水解、碱水解、超声波处理、机械粉碎或高速匀浆进行分离即可得。本技术方案中所述的酸水解、碱水解、超声波处理等工艺均可为本
技术领域：
中的常规工艺。与现有技术相比，本发明细菌纤维加强纸页具有成本低，工艺简单，所得纸页的强度高，防水性高等优点。具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例l。一种细菌纤维加强纸页，它以纸浆和细菌纤维为原料制成。实施例2。实施例1所述的细菌纤维加强纸页，所述的纸浆为植物纤维或再生纤维纸浆。实施例3。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的0.5%。实施例4。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的10%。实施例5。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的5%。实施例6。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的1%。实施例7。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的3%。实施例8。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的6%。实施例9。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的8%。实施例IO。实施例1或2所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的用量为纸浆的4%。实施例11。实施例1-10中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维采用以下方法制备将Aeto^"w:cW"画菌种接入种子培养基中培养12h后，按5%接种量转接至发酵培养基中振荡培养72h，培养温度为28'C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。实施例12。实施例1-10中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维采用以下方法制备将^加^"^矽//訓菌种接入种子培养基中培养36h后，按10%接种量转接至发酵培养基中振荡培养120h，培养温度为32°C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。实施例13。实施例1-10中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维采用以下方法制备将^加&"^;^//"調菌种接入种子培养基中培养24h后，按8%接种量转接至发酵培养基中振荡培养84h，培养温度为30°C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。实施例14。实施例1-10中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维采用以下方法制备将A咖&"wx;;/z力應菌种接入种子培养基中培养20h后，按6%接种量转接至发酵培养基中振荡培养100h，培养温度为29i:;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。实施例15。实施例1-10中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维采用以下方法制备将Jceto6a"^jqy//m^菌种接入种子培养基中培养30h后，按9%接种量转接至发酵培养基中振荡培养90h，培养温度为31°C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。实施例16。实施例11-15中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的种子培养基的组成是葡萄糖1%、玉米浆干粉0.5%、硫酸铵0.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.01%，用碱调节pH至4.5，然后过滤、消毒灭菌即得。实施例17。实施例11-15中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的种子培养基的组成是葡萄糖3%、玉米浆干粉1.5%、硫酸铵1.5%、磷酸二氢钾0.15%、硫酸镁0.05%，用碱调节pH至6.8，然后过滤、消毒灭菌即得。实施例18。实施例11-15中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的种子培养基的组成是葡萄糖2%、玉米浆干粉1%、硫酸铵1%、磷酸二氢钾0.1%、硫酸镁0.03%，用碱调节pH至5.6，然后过滤、消毒灭菌即得。实施例19。实施例11-18中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的发酵培养基的组成是葡萄糖1%、蔗糖1%、玉米浆干粉1.5%、硫酸铵0.1%、磷酸二氢钾0.1%、硫酸镁0.01%，醋酸0.1%，乙醇0.2%，硫酸亚铁0.0001%，烟酰胺0.0001%，对氨基苯甲酸0.00002%，蛋氨酸0.0001%，用碱调节pH至4.5,然后过滤、消毒灭菌，之后加入灭过菌的海藻酸钠0.005%，即得。实施例20。实施例11-18中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的发酵培养基的组成是葡萄糖3%、蔗糖3%、玉米浆干粉2.5%、硫酸铵0.6°/。、磷酸二氢钾0.3%、硫酸镁0.05%,醋酸0.2%，乙醇0.6%，硫酸亚铁0.0003%，烟酰胺0.0003%，对氨基苯甲酸0.00006%，蛋氨酸0.0005%，用碱调节pH至6.8，然后过滤、消毒灭菌，之后加入灭过菌的海藻酸钠0.1%，即得。实施例21。实施例11-18中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，所述的发酵培养基的组成是葡萄糖2%、蔗糖2%、玉米浆干粉2%、硫酸铵0.35%、磷酸二氢钾0.2%、硫酸镁0.03%，醋酸0.15%，乙醇0.4%，硫酸亚铁0.0002%，烟酰胺0.0002%,对氨基苯甲酸0.00004%，蛋氨酸0.0003%，用碱调节pH至5.6，然后过滤、消毒灭菌，之后加入灭过菌的海藻酸钠0.01%，即得。实施例22。实施例11-21中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为0.5L丄"Tnin'1、搅拌转速为60r.min—1。实施例23。实施例11-21中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为l.OLl"'min'1、搅拌转速为120rmin"。实施例24。实施例11-21中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为0.75L'L《min'1、搅拌转速为80r'min"。实施例25。实施例11-21中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为0.9L丄+min—1、搅拌转速为100rmin—1。实施例26。实施例11-25中任何一项所述的细菌纤维加强纸页，粗细菌纤维素的纯化方法是将粗细菌纤维素通过水洗、漂白、碱洗、酸洗、水洗至中性即可得纯细菌纤维素。实施例27。实施例26中所述的细菌纤维加强纸页，所述的细菌纤维的分离方法是，取纯细菌纤维素，采用酸水解、碱水解、超声波处理、机械粉碎或高速匀浆进行分离即可得。实施例28。对比实验例。对比例1:JcetoZ>acferx_y//"wm在500L机械搅拌发酵罐中在0.5L.L十min-1的通气量、60fmin"的搅拌转速、28士rC的条件下通气搅拌培养72h，经过水洗、漂白、碱洗、酸洗、水洗至中性，然后在高速匀浆机中10000rmin"匀桨处理，添加1.0%于苇木浆中配合抄造，获得加强纤维纸。纸张测试性能结果见表1。对比例2:」ceto&cferx;^m^在500L机械搅拌发酵罐中在0.75L.L".min"的通气量、60rmin"的搅拌转速、28±1°C的条件下通气搅拌培养72h，经过水洗、碱洗、酸洗、水洗至中性，然后在高速匀浆机中15000rmin"匀浆处理，添加3.0%于苇木浆中配合抄造，获得加强纤维纸。纸张测试性能结果见表l。对比例3:Jcetok^erxy/zVmm在500L机械搅拌发酵罐中在0.5L,L"'min"的通气量、100rmin"的搅拌转速、28±1°C的条件下通气搅拌培养84h，经过水洗、漂白、碱洗、酸洗、水洗至中性，然后在高速匀浆机中匀浆处理20min，添加3.0%于废纸桨中配合抄造，获得加强纤维纸。纸张测试性能结果见表2。下表中空白例1是指没有添加本实施例中所述细菌纤维、用苇木浆制成的普通纸页；空白例1是指没有添加本实施例中所述细菌纤维、用废纸浆制成的普通纸页。表l细菌纤维和苇木浆混合抄的纸页和空白纸页的性能测定结果比较<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2细菌纤维和废纸浆混合抄的纸页和空白纸页的性能测定结果比较<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>权利要求1、一种细菌纤维加强纸页，其特征在于，它以纸浆和细菌纤维为原料制成。2、根据权利要求1所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的纸桨为植物纤维或再生纤维纸浆。3、根据权利要求l所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的细菌纤维的用量为纸浆的0.5%-10%。4、根据权利要求1所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的细菌纤维采用以下方法制备将^cetokzcferx_y//"Mm菌种接入种子培养基中培养12-36h后，按5-10%接种量转接至发酵培养基中振荡培养72-120h，培养温度为28-32°C;然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。5、根据权利要求4所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的种子培养基的组成是葡萄糖1-3%、玉米浆干粉0.5-1.5%、硫酸铵0.5-1.5%、磷酸二氢钾0.05-0.15%、硫酸镁0.01-0.05%，用碱调节pH至4.5-6.8，然后过滤、消毒灭菌即得。6、根据权利要求4所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的发酵培养基的组成是葡萄糖1-3%、蔗糖1-3%、玉米浆干粉1.5-2.5%、硫酸铵0.1-0.6%、磷酸二氢钾0.1-0.3%、硫酸镁0.01-0.05%，醋酸0.1-0.2%，乙醇0.2-0.6%，硫酸亚铁0.0001-0.0003%,烟酰胺0.0001-0.0003%，对氨基苯甲酸0.00002-0.00006%，蛋氨酸0.0001-0.0005%，用碱调节pH至4.5-6.8，然后过滤、消毒灭菌，之后加入灭过菌的海藻酸钠0.005-0.1%，即得。7、根据权利要求4所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，发酵培养基中通气振荡培养时通气量为0.5-1.0L丄"'min-1、搅拌转速为GO-UOrTnin-1.8、根据权利要求4所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，粗细菌纤维素的纯化方法是将粗细菌纤维素通过水洗、漂白、碱洗、酸洗、水洗至中性即可得纯细菌纤维素。9、根据权利要求8所述的细菌纤维加强纸页，其特征在于，所述的细菌纤维的分离方法是，取纯细菌纤维素，采用酸水解、碱水解、超声波处理、机械粉碎或高速匀浆进行分离即可得。全文摘要本发明是一种细菌纤维加强纸页，其特征在于，它以纸浆和细菌纤维为原料制成。所述的纸浆可以为植物纤维或再生纤维纸浆。所述的细菌纤维可以采用以下方法制备将Acetobacterxylinum菌种接入种子培养基中培养12-36h后，按5-10％接种量转接至发酵培养基中振荡培养72-120h，培养温度为28-32℃；然后将固液分离，所得固体即为粗细菌纤维素，再将粗细菌纤维素纯化、分离即得。本发明细菌纤维加强纸页具有成本低，工艺简单，所得纸页的强度高，防水性高等优点。文档编号D21H15/00GK101363202SQ200810124公开日2009年2月11日申请日期2008年8月22日优先权日2008年8月22日发明者孙东平,许春元申请人:许春元;孙东平