专利名称：20综自给缝合聚酯三层造纸网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机的湿部，具体讲是一种应用在造纸机湿部，起纸页成形和脱水的 一种线网器材即20综自给缝合聚酯三层造纸网。
背景技术：
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，现有的造纸成形网虽然基本能完成纸 页成形和脱水任务，但其不足之处是现有的造纸成形网成纸面层凹凸不平、网孔不匀、间隙 大、纤维支撑指数不高，造成成纸表面网纹明显，使纸的纤维和填料留着率不高，纸页成形 不匀、纸页不易从网上剥离，不适应生产高档用纸的需要。而且现有的造纸成形网的成纸层 与机器层间结合力薄弱，易产生层间分离和相对位移，机器层与造纸机接触面的耐磨性不够， 导致造纸成形网的使用寿命较短。 发明内容
为了克服现有的造纸成形网成纸表面凹凸不平，成纸网纹明显，层间结合力薄弱和使用 寿命较短等不足。本实用新型提供一种20综自给缝合聚酯三层造纸网，使其成纸面平整，层 间结合力牢固和机器层耐磨，使用寿命长。
本实用新型所采取的技术方案是20综自给缝合聚酯三层造纸网，采用20片综框将聚 酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织 物，其最小组织单元由20根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为讳线构成。在成 纸层和机器层中的经线比率为1:1，成纸层和机器层中的纬线比率为2:1。在该网成纸层中， 采用1/1平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑。机器层中，采用5-综缎纹编 织织法，使底纬的跨度增加、从而机器层的耐磨增强，运行性稳定。中间连接层中的一对纬 线根数占总纬线根数的1/2，这对纸面起支撑和交织缝合，提高了层间的结合力。本实用新 型可分为
1. 粗目在该网成纸层中，经线直径为0. 17-0. 22mm;纬线直径为0. 18-0. 24mm;材料采 用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.25-0.30mm，纬线直径为 0. 35---0. 50mm ，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连 接层中的自给缝合纬线直径为0.18-0.24mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品 经线密度为40-46根/cm、纬线密度为40-54根/cm 。
2. 中目在该网成纸层中，经线直径为0.12-0.15mra;纬线直径为0.12-0.15mm;材料采 用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.19-0.24rnm，玮线直径为 0. 25-0. 35mm ，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接 层中的自给缝合纬线直径为0.12-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经 线密度为57-66根/cm、纬线密度为60-78根/cm;
3. 细目在该网成纸层中，经线直径为0. 12-0. 15mm;纬线直径为0. 10-0. 15mm;材料采 用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.15-0.21ram，讳线直径为 0. 22-0. 30mm ,纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接 层中的自给缝合纬线直径为0.10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经 线密度为60-72根/cm、纬线密度为75-94根/cm;
4.超细目在该网成纸层中，经线直径为0. 10-0. 13mm;纬线直径为0. 10-0. 13mm;材料采 用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.13-0.18mm，玮线直径为 0. 18---0. 25mm ，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连 接层中的自给缝合纬线直径为0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品 经线密度为78-88根/cm、 纬线密度为88-120根/cm;本实用新型有益效果是由于成纸面采用1/1平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔 均匀、平滑，使纸的纤维和填料留着率提高，纸页成形均匀，纸页易从网上剥离，成纸更平整; 用"一对连接"纬线将这两层连接在一起，上下层结合更加牢固。机器层采用5-综缎纹编 织织法，增加了底纬的跨度，使成形网的耐磨性得到了提高，使用寿命更长。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型由20根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为炜线的最小组 织单元织造网纹图。
图2为本实用新型20根经线和40根纬线，经纬分步织造关系图。图中的黑点代表经线 横截面，黑点旁的1-20数字为20根经线的编号。图中的折线代表每一步玮线。折线上的1-40 数字为40根纬线的编号。
具体实施方式
以本实用新型的细目为例在
图1、2中，是采用20片棕框将聚酯或尼龙单丝交织成，成
纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由
20根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成。上述所述的成纸层和机器层 的经线根数比为l:l;纬线根数比2:1;中间连接层的纬线根数占总绎线数的1/2;上述所述 成纸层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0.12-—0.15mm;讳线采用聚酯单丝，讳线直径为 0. IO-—O. 15mni，采用1/1平织编织法；同时中间连接层中的自给缝合纬线与成纸层中的经线 交织对成纸面起支撑作用，又与机器层经线交织，起缝合成纸层与机器层的作用，自给缝合 纬线直径为0. IO—-O. 15mm，采用全聚酯或全尼龙单丝；上述所述机器层中，经线采用聚酯 单丝，经线直径为0.15-0.21mm，纬线采用全聚酯单丝或聚酯和尼龙单丝交替使用，纬线直 径为0. 22-—0. 30mm，采用5-综缎纹编织织法；其成品经线密度为60-72根/cm、讳密为75-94 根/cmo
权利要求1.一种20综自给缝合聚酯三层造纸网，采用20片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由20根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成。
2. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层和 机器层的经线根数比为l:l。
3. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层 和机器层的纬线根数比2:1。
4. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的中间连 接层的纬线根数占总纬线数的1/2。
5. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是上述所述的成纸层 中，采用1/1平织编织法；机器层中，采用5-综缎纹编织织法。
6. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中， 经线直径为O. 17-0.22mm;纬线直径为0. 18-0. 24mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线 采用聚酯单丝，经线直径为0. 25-0. 30mm，纬线直径为0. 38—-0. 50ram ，纬线采用全为聚酯 单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为 0.18-0.24mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为40-46根/cm、纬线 密度为40-54根/cm。
7. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中， 经线直径为0. 12-0.15mm;纬线直径为0. 12-0.15mm;材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线 采用聚酯单丝，经线直径为0. 19-0. 24mm，纬线直径为0. 25-0. 35mm ，纬线采用全为聚酯单 丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合纬线直径为 0. 12-0. 15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为57-66根/cm、纬线 密度为60-78根/cm 。
8. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中， 经线直径为0. 12-0. 15mm;纬线直径为0. 10-0. 15咖；材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线 采用聚酯单丝，经线直径为0.15-0. 21mm，纬线直径为0. 22-0. 30咖，纬线采用全为聚酯单 丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合讳线直径为 0. 10-0.15mra，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为60-72根/cm、纬线 密度为75-94根/cm 。
9. 根据权利要求1所述的20综自给缝合聚酯三层造纸网，其特征是在该网成纸层中， 经线直径为0. 10-0. 12mm;纬线直径为0. 10-0. 13咖；材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线 采用聚酯单丝，经线直径为0.13-0.17mm，纬线直径为0. 18-—0. 25mm ，纬线采用全为聚酯 单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的自给缝合讳线直径为 0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝；该网成品经线密度为78-88根/cm、炜线 密度为88-120根/cm 。
专利摘要一种20综自给缝合聚酯三层造纸网，采用20片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由20根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成。成纸层和机器层的经线根数比为1∶1；纬线根数比2∶1；中间连接层的纬线根数占总纬线数的1/2；成纸层采用1/1平织编织法，机器层采用5-综缎纹编织织法。本实用新型的优点是纤维支撑指数高、纤维和填料留着率高、纸页成形均匀、纸页易从网上剥离、成纸平整、上下层结合牢固、耐磨性好，使用寿命长，适用于高档纸机使用。
文档编号D21F1/10GK201132913SQ20082000202
公开日2008年10月15日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者周积学, 盛长新, 胡博能, 连文良, 平 陆 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司