专利名称：穿孔铝塑复合压力管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合压力管，尤其与铝塑复合压力管有关。
背景技术：
铝塑复合压力管在民用建筑工程中应用十分广泛，但其高温耐压性能较差， 在长时间的高温使用过程中，会出现内孔起泡，脱皮现象，使流量减少，最终 导致管路堵塞或泄漏现象，严重影响了管路系统的使用效果和寿命，降低了使 用安全性，增加了维修费用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，能有效防止管路起泡、脱皮、堵 塞及泄漏，使用寿命长，安全可靠，节能降耗，经济社会效益显著的穿孔铝塑 复合压力管。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。穿孔铝塑复合 压力管，包括外层，外胶粘层，铝管层，内胶粘层及内层，铝管层上分布有通 气小孔，铝管层由铝带对接或搭接焊成。
所述的穿孔铝塑复合压力管，其铝管层上的通气小孔的直径为o. i—io毫
米，各通气小孔圆心之间的间距为1一20亳米，各通气小孔在铝管层上均匀分 布。
所述的穿孔铝塑复合压力管，其外层及内层采用HDPE塑料、PERT塑料或
PEX—b交联聚乙烯。
所述的穿孔铝塑复合压力管，其穿孔铝塑复合压力管的内径d为8—40毫 米，外径D为12 —50毫米，铝管层的厚度为0. 1 —1毫米。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是由于采用在铝管层上设 置通气小孔，避免了在生产过程中产生的空气、水淤积在内层与铝管层之间， 有效地防止了原先淤积在内层与铝管层之间的空气和水受高温而膨胀，导致内 层管路起泡、脱皮，甚至破裂现象的出现，大大提高了管路的使用寿命及安全 可靠性；(二)是由于采用在铝管层上设置通气小孔排气方式，结构简单，加工 方便，排气效果好，成本低廉；(三)是本技术在工业与民用建筑工程中推广应 用，能节约巨大的维》务费用，节能降耗，经济社会效益十分显著。
图l是本实用新型穿孔铝塑复合压力管的结构示意图。
图2是本实用新型穿孔铝塑复合压力管的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 实施例l:如图1及图2所示，穿孔铝塑复合压力管，包括外层1，外胶粘 层2，铝管层3，内胶粘层4及内层5，铝管层3上分布有通气小孔6，铝管层3 由铝带对接或揭:接焊成，铝管层3上的通气小孔6的直径为0. 7毫米，各通气 小孔6圆心之间的间距为1. 8毫米，各通气小孔6在铝管层3上均匀分布，外 层1及内层5采用HDPE塑料、PERT塑料或PEX—b交联聚乙烯，穿孔铝塑复合 压力管的内径d为IO毫米，外径D为14毫米，铝管层3的厚度为0.25毫米。
实施例2:铝管层3上的通气小孔6的直径为3毫米，各通气小孔6圆心之 间的间距为8毫米，各通气小孔6在铝管层3上均匀分布，穿孔铝塑复合压力 管的内径d为20毫米，外径D为25毫米，铝管层3的厚度为0. 3毫米，其余同 实施例1。
实施例3:铝管层3上的通气小孔6的直径为7毫米，各通气小孔6圓心之 间的间距为15毫米，各通气小孔6在铝管层3上均匀分布，穿孔铝塑复合压力 管的内径d为35毫米，外径D为40毫米，铝管层3的厚度为0. 5毫米，其余同 实施例1。
权利要求1、一种穿孔铝塑复合压力管，包括外层(1)，外胶粘层(2)，铝管层(3)，内胶粘层(4)及内层(5)，其特征在于铝管层(3)上分布有通气小孔(6)，铝管层(3)由铝带对接或搭接焊成。
2、 根据权利要求1所述的穿孔铝塑复合压力管，其特征在于铝管层(3)上 的通气小孔(6)的直径为0. 1 — 10毫米，各通气小孔(6)圆心之间的间距为l 一20毫米，各通气小孔(6)在铝管层(3)上均匀分布。
3、 根据权利要求1或2所述的穿孔铝塑复合压力管，其特征在于外层(1) 及内层(5 )采用HDPE塑料、PERT塑料或PEX—b交联聚乙烯。
4、 根据权利要求1或2所述的穿孔铝塑复合压力管，其特征在于穿孔铝塑复 合压力管的内径d为8 —40毫米，外径D为12 — 50毫米，铝管层(3)的厚度 为0. 1 — 1毫米。
5、 根据权利要求3所述的穿孔铝塑复合压力管，其特征在于穿孔铝塑复合压 力管的内径d为8—40毫米，外径D为12 — 50毫米，铝管层(3 )的厚度为0.1 一1毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种穿孔铝塑复合压力管。它包括外层，外胶粘层，铝管层，内胶粘层及内层，铝管层上分布有通气小孔，铝管层由铝带对接或搭接焊成。本实用新型具有结构合理，能有效防止管路起泡、脱皮、堵塞及泄漏，使用寿命长，安全可靠，节能降耗，经济社会效益显著等优点。
文档编号B32B15/08GK201209713SQ20082012018
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者川口友也, 方郦军, 王永伟, 陈观峰, 建 陶 申请人:诸暨市三峰实业有限公司