专利名称：：三聚氰胺装饰板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有三聚氰胺树脂层的三聚氰胺装饰板。
背景技术：
：通常，三聚氰胺装饰板由于其表面硬度、耐热性、耐磨性等优良性能，优选用于水平表面，例如拒台、桌子及其他。所述三聚氰胺装饰板通常通过对经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸和经酚树脂浸渍的纸芯用纸进行层压、然后用平板压力机对其施用热和压力而获得；所述型样纸通过用以三聚氰胺-曱醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍用于装饰板的型样原纸并干燥该经浸渍的型样原纸而获得，所述纸芯用纸通过用以酚醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍牛皮纸并干燥该经浸渍的牛皮纸而获得(参见专利文献l-5)。专利文献1:No.平6-199528的未经审查日本专利/>开文本专利文献2:No.2005-199495的未经审查日本专利公开文本专利文献3:No.2005-146272的未经审查日本专利公开文本专利文献4:No.2003-292870的未经审查日本专利>^开文本专利文献5:No.2000-119354的未经审查日本专利^Hf文本
发明内容技术问题虽然三聚氰胺装饰板具有优良的表面硬度、耐热性、耐磨性等——它们为三聚氰胺树脂的性能，但是所述三聚氰胺装饰板具有以下缺点其表面易被油污例如指紋(皮脂膜)玷污。尤其是，对于表面上具有凹凸体的凹凸性装饰板，附着的指紋对照于其周围环境清晰可见，因为凹凸部分由于光的漫反射而具有较低的光泽度，而指紋附着其上的部分显示湿色(wetcolor)。另一缺点在于印刷纸上的图案由于三聚氰胺树脂层上光的反射和白色模糊而无法清晰观察到。鉴于上述问题而做出本发明，并且本发明的一个目的为提供一种使指紋等不明显的三聚氰胺装饰板。技术方案本发明提供了一种包括三聚氰胺树脂层和低折射率层的三聚氰胺装饰板，所述低折射率层具有比三聚氰胺树脂层低的折射率并形成于三聚氰胺树脂层的上方。由于该低折射率层——其是本发明的一个组成部分——具有比三聚氰胺树脂层低的折射率，指紋和低折射率层之间的折射率差比指紋和三聚氰胺树脂层之间的折射率差小。因此，附着于本发明的三聚氰胺装饰板上的指紋不如直接附着于三聚氰胺树脂层上的指紋明显。低折射率层优选具有低的反射率。在这样的情况下，低折射率层的低反射率和低折射率可减少三聚氰胺装饰板上光的反射和白色模糊，并且当三聚氰胺装饰板的印刷纸上具有图案时，该图案可清晰观察到，据此改进设计特性。低折射率层优选具有L55或更小的折射率。指紋的折射率为约1.4-1.5,而三聚氰胺树脂层的折射率为约1.6-1.7。因此，可通过将低折射率层的折射率设定为1.55或更小而使得附着于三聚氰胺装饰板上的指紋更不明显，因为附着指紋和低折射率层之间的折射率差比附着指紋和三聚氰胺树脂层之间的折射率差小。低折射率层优选具有防水防油性。指紋因此难于附着于三聚氰胺装饰板上。尤其是，在三聚氰胺装饰板具有凹凸的情况下，指紋由于低折射率层的防水防油性而被排斥，并以球形附着，由此指紋因其所附表面上光的漫反射而变得不明显。当低折射率层具有防水防油性时，优选该低折射率层的水接触角为9(TC或更大，并且该低折射率层的油酸接触角为45。C或更大。减少指紋粘附于三聚氰胺装饰板上的效果因此更显著。本发明的低折射率层可以(a)—种冷玻璃涂层剂或(b)—种通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物为主要成分。低折射率层可仅由(a)或(b)组成，或还可含有其它添至其中的组分。图l为展示三聚氰胺装饰板l结构的截面侧视图。附图标记的"i兌明C...一种经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸，D...—种经酚树脂浸渍的纸芯用纸，E...—种经三聚氰胺树脂浸渍的涂有冷玻璃涂层剂的表层纸，E，...一种经三聚氰胺树脂浸渍的涂有硅氧烷接枝型聚合物的表层纸，F...—种冷玻璃涂层，F，...一种硅氧烷接枝型聚合物涂层。具体实施例方式下文将对本发明进行详细描述。生产本发明三聚氰胺装饰板的方法包括例如以下方法(1)对经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸和一种纸芯材料进行层压，然后对其施加热和压力而成形(例如，加热温度110-180°C，加压条件5-10MPa)，其中所述型样纸被涂敷了一种具有防水防油性的低折射率层形成剂(例如(a)—种冷玻璃涂层剂或(b)—种包括通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物及一种固化剂的涂层组合物)；(2)对经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸与一种纸芯材料和一种经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸进行层压，然后对其施加热和压力而成形(例如，加热温度110-180。C，加压条件5-10MPa),其中所述表层纸被涂敷了一种具有防水防油性的低折射率层形成剂；(3)通过将一种具有防水防油性的低折射率层形成剂涂敷于一种基材而制备一种转印纸(transfersheet)，将置于经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸——其是最上面的一层——上的所述转印纸和一种纸芯材料进行层压，然后对其施加热和压力而成形(例如，加热温度110-180°C，加压条件5-10MPa),成形后除去所述基材；(4)通过将一种具有防水防油性的低折射率层形成剂涂敷于一种基材而制备一种转印纸，将置于经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸上的所述转印纸与一种纸芯材料及经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸进行层压，对其施加热和压力而成形(例如，加热温度110-180°C，加压条件5-10MPa)，成形后除去所述基材；等。纸芯材料可通过以下方式获得例如用一种以酚树脂为主要成分的树脂液体浸渍一种具有约150-300g/n^定量的牛皮纸，并干燥该经浸渍的牛皮纸。酚树脂的浸渍程度可设定为例如30-80%。所述浸渍程度可通过以下数学式1计算。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而获得的硅氧烷接枝型聚合物的另一个实例为通过将以下组分共聚合而得到的聚合物(a)2-70重量％的可溶于有机溶剂的氟树脂，其具有可通过氨基曱酸酯键进行自由基聚合的不饱和键，(p)5-55重量％的由以上化学式1所示的可在一个末端进行自由基聚合的聚硅氧烷，和/或由以上化学式2所示的可在一个末端进行自由基聚合的聚硅氧烷，(Y)5-55重量％的具有烷氧基曱硅烷基基团的单体，(5)15-50重量％的具有羟基基团的单体，和(s)0-73重量％的具有对以上组分(a)至(5)不具有反应性的官能团的单体，自由基聚合除外。通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而获得的硅氧烷接枝型聚合物的一个实例为用丙烯酸型(共)聚物代替組分(a)而得到的聚合物，所述丙烯酸型(共)聚物含有一个可固化基团，其具有可通过氨基曱酸酯键进行自由基聚合的不饱和键，并且可溶于有机溶剂。市售可得的由氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而获得的硅氧烷接枝型聚合物的实例包括ZX-036、ZX-022、ZX-022H、ZX-007C、ZX-OOl、ZX-028R(全部由富士化成工业公司生产)。作为固化剂，可任意选择一种可与由氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而获得的硅氧烷接枝型聚合物中的羟基反应的固化剂；并且所述固化剂的实例包括苯胺醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、聚异氰酸酯、嵌段聚异氰酸酯。对于包括具有烷氧基曱硅烷基的单体的硅氧烷接枝型聚合物，可使用硅酸盐基固化剂。反应基/OH(当量比)优选为1.0或更大，因为由此可充分进行固化。对于将具有防水防油性的低折射率层形成剂涂敷于经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸表面或经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸表面的情况，可^f吏用已知方法，例如喷涂法、凹印辊涂布法、刮棒涂布法、刮刀涂布法(knifecoatmethod)、辊式涂布法、刮板涂布法(bladecoatmethod)、捋涂法、帘流涂布法。当使用冷玻璃涂层剂时，低折射率层的涂层的干燥后厚度优选在1-10jim的范围内。当使用通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物时，低折射率层的涂层的干燥后厚度在0.1-100fim的范围内，优选在0.5-50nm的范围内。通过将涂层厚度调整在所述范围内，三聚氰胺装饰板的表面层的水接触角变为卯°或更大，三聚氰胺装饰板的表面层的油酸接触角变为45°或更大，并且三聚氰胺装饰板的表面层的折射率变为1.55或更小，这使得三聚氰胺装饰板具有极优良的抗指紋性能。当涂层的干燥后厚度等于上述范围的上限或低于该上限时，不太可能出现由于变白而造成的较差外观。当涂层的干燥后厚度等于上述范围的下限或高于该下限时，不太可能出现不均匀外观。用于通过迁移法生产本发明的三聚氰胺装饰板的基材的实例包括塑料薄膜和金属箔。可使用的塑料薄膜有例如聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃纸、二乙酰纤维素薄膜、三乙酰纤维素薄膜、乙酰纤维素丁酸酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏l，l-二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙烯乙烯醇薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚曱基戊烯薄膜、聚砜薄膜、聚醚酮薄膜、聚醚砜薄膜、聚醚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜、尼龙薄膜、丙烯酸薄膜等。金属箔的实例包括金箔、银箔、铜箔、锌箔、铟箔、铝箔、锡箔、铁箔(包括不锈钢(SUS)箔)、钛箔。下文将通过实施例和比较例对本发明进4于描述，所述实施例和比较例不以任何方式对本发明进行限制。实施例11.冷玻璃涂层剂(A)的制备将可溶于醇的有机硅化合物(例如Si(OR)4)与醇(例如异丙醇)混合。然后将硼离子B"和卤素离子F-添加到其中作催化剂，并将pH调至4.5-5.0，由此得到单一组分的冷玻璃涂层剂(A)(商品名SIRAGUSITAL-A6200,由墨东化成工业7>司生产)。2.经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)通过以下方式获得用以三聚氰胺-甲醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有40g/ii^定量的黑色表层纸，并干燥该经浸渍的表层纸。根据上述数学式1所示计算方法，树脂的浸渍程度为300%。3.经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)通过以下方式获得用以三聚氰胺-甲醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有100g/i^定量的用于装饰板的黑色原纸，并干燥该经浸渍的原纸。根据上述数学式1所示计算方法，树脂的浸渍程度为100%。4.经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)的制备经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)通过以下方式获得用以酚醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有200§/1112定量的牛皮纸，并干燥该经浸渍的牛皮纸。根据上述数学式l所示计算方法，树脂的浸渍程度为50%。5.经三聚氰胺树脂浸渍的涂有冷玻璃涂层剂的表层纸(E)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的涂有冷玻璃涂层剂的表层纸(E)通过以下方式获得以刮棒涂布法将冷玻璃涂层剂(A)涂于经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)的表面，并对该经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)进行作为预先处理的干燥从而使其涂层的干燥后厚度变为lnm。该涂有冷玻璃涂层剂的经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(E)的表面形成冷玻璃涂层剂(A)层(下文称为冷玻璃涂层)。6.三聚氰胺装饰板的制备如图l所示，将五张经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)、一张经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和一张经三聚氰胺树脂浸渍的涂有冷玻璃涂层剂的表层纸(E)进行叠放，并以135"C的温度和8MPa的压力对其施以热和压力达80分钟而成形，由此得到表面上形成了防水防油性低折射率层(冷玻璃涂层(F))的三聚氰胺装饰板l。实施例2表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例l相同的方式获得，不同之处为冷玻璃涂层(F)的干燥后厚度为5jim。实施例3表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例l相同的方式获得，不同之处为冷玻璃涂层(F)的干燥后厚度为10jim。实施例4冷玻璃涂层剂(A)、经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)、经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)以与实施例l相同的方式制备。然后由刮棒涂布法将冷玻璃涂层剂(A)涂于厚度为30jim的OPP(取向聚丙烯)薄膜的表面从而制得涂层千燥后厚度为1jim的转印纸。转印纸具有形成于其表面的冷玻璃涂层(F)。其后，将上述转印纸、经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)、经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)按该顺序进行叠放，并以与实施例1相同的方式对其施以热和压力而成形。最后，除去OPP薄膜，由此得到图1所示的表面形成了防水防油性低折射率层(冷玻璃涂层(F))的三聚氰胺装饰板。实施例5表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例4相同的方式获得，不同之处为在OPP薄膜表面形成的冷玻璃涂层(F)的干燥后厚度为5pm。实施例6表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例4相同的方式获得，不同之处为在OPP薄膜表面形成的冷玻璃涂层(F)的干燥后厚度为10fim。实施例7表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例l相同的方式获得，不同之处为用以下冷玻璃涂层剂(A，)代替冷玻璃涂层剂(A)。(实施方案7中使用的冷玻璃涂层剂(A，))冷玻璃涂层剂(A，)为二组分的涂层剂(商品名为SIRAGUSITAL-B4373(BN)，由墨东化成工业公司生产)，含有作为基础化合物的可溶于醇的有机硅化合物(例如Si(OR)J以及作为催化剂的硼离子B"和卣素离子X-。所述基础化合物和催化剂以10:1的比例混合，并在用稀释溶剂稀释至任意浓度后使用。实施例8表面上形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例7相同的方式获得，不同之处为冷玻璃涂层(F)的干燥后厚度为10fim。实施例91.硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")的制备作为通过将氟树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物，使用ZX-022-H((羟基值120,酸值0，溶剂种类二甲苯/乙酸丁酯/异丙基醇，由富士化成工业公司生产)。作为固化剂，使用基于聚异氰酸酯的固化剂(商品名CORONATEHX，由日本Polyurethane工业公司生产)。将所述硅氧烷接枝型聚合物和固化剂混合从而达到NCO/OH-1.2的比率，并以相当于硅氧烷接枝型聚合物的固体含量的0.1重量％的量向其中添加二月桂酸二丁锡作为催化剂。用异丙醇任意稀释该混合物，由此得到硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")。2.经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)通过以下方式获得用以三聚氰胺-曱醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有40g/n^定量的黑色表层纸，并干燥该经浸渍的表层纸。根据上述数学式1所示计算方法，树脂的浸渍程度为300%。3.经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)通过以下方式获得用以三聚氰胺-甲醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有lOOg/i^定量的用于装饰板的黑色原纸，并干燥该经浸渍的原纸。根据上述数学式1所示计算方法，树脂的浸渍程度为100%。4.经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)的制备经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)通过以下方式获得用以酚醛树脂为主要成分的树脂液体浸渍具有200g/m2定量的牛皮纸，并干燥该经浸渍的牛皮纸。根据上述数学式1所示计算方法，树脂的浸渍程度为50%。5.经三聚氰胺树脂浸渍的涂有硅氧烷接枝型聚合物涂层剂的表层纸(E)的制备经三聚氰胺树脂浸渍的涂有硅氧烷接枝型聚合物涂层剂的表层纸(E，)通过以下方式获得以刮棒涂布法将硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")涂于经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)的表面，并对该经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)进行作为预先处理的干燥从而使涂层干燥后厚度变为0.5jim。该涂有硅氧烷接枝型聚合物涂层剂的经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(E，)的表面上形成硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)。6.三聚氰胺装饰板的制备如图1所示，将五张经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)、一张经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和一张经三聚氰胺树脂浸溃的涂有硅氧烷接枝型聚合物涂层剂的表层纸(E，)进行叠放，并以135C的温度和8MPa的压力对其施以热和压力达80分钟而成形，由此得到表面形成了防水防油性低折射率层(硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，))的三聚氰胺装饰板。实施例IO表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例9相同的方式获得，不同之处为硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为10nm。实施例ll表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例9相同的方式获得，不同之处为硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为50jim。实施例12表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用ZX-007-C(羟基值58,酸值5，溶剂种类二甲苯/乙酸丁酯，由富士化成工业公司生产)作为通过将氟树脂和硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物。实施例13表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用ZX-OOl(羟基值94，酸值0,溶剂种类二曱苯/异丁醇，由富士化成工业公司生产)作为通过将氟树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物。实施例14表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用ZX-028-R(羟基值100,酸值5，溶剂种类乙酸丁酯，由富士化成工业公司生产)作为通过将丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物。实施例15表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用ZX-022(羟基值120，酸值5，溶剂种类二曱苯/乙酸丁酯，由富士化成工业公司生产)作为通过将氟树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物。实施例16表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例10相同的方式获得，不同之处为使用ZX-036(羟基值119，溶剂种类乙酸丁酯/2-丙醇，由富士化成工业公司生产)作为通过将丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物。实施例17表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用基于嵌段聚异氰酸酯的固化剂(商品名为CORONATE2507，由日本Polyurethane工业公司生产)作为固化剂。实施例18表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用基于嵌段聚异氰酸酯的固化剂(商品名为SumiduleBL3173，由住化BayerUrethane公司生产)作为固化剂。实施例19表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用基于嵌段聚异氰酸酯的固化剂(商品名为DesmoduleBL4265SN,由住化BayerUrethane公司生产)作为固化剂。实施例20表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例IO相同的方式获得，不同之处为使用下文的硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")。(实施例20中使用的硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A"))4吏用基于珪酸盐的固化剂(商品名为MethylSilicate51，由Colcoat公司生产)作为固化剂，并将20份的它与IOO份硅氧烷接枝型聚合物混合。使用7份乙酰乙酸乙基铝.二异丙酸酯(aluminumethylacetoacetate.diisopropylate)(商品名为ALCH，由川研FineChemicals公司生产)作为催化剂，并向其中添加20份乙酰丙酮作为反应阻化剂。除上述差别之外，以与实施方案10相同的方式制备硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")。实施例21以与实施例9相同的方式制备硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")、经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)、经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)。然后由刮棒涂布法将硅氧烷接枝型聚合物涂敷溶液(A")涂于厚度为30pm的OPP(取向聚丙烯)薄膜的表面使涂层干燥后厚度为0.5nm从而制得转印纸。该转印纸表面上形成硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)。其后，将上述转印纸、经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)、经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)按该顺序进行叠放，并以与实施方案9相同的方式对其施以热和压力而成形。最后，除去OPP薄膜，由此得到表面上形成防水防油性低折射率层(硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，))的三聚氰胺装饰板。实施例22表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例21相同的方式获得，不同之处为形成于OPP薄膜表面的硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为10nm。实施例23表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例21相同的方式获得，不同之处为形成于OPP薄膜表面的硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为50nm。实验实施例l表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例l相同的方式获得，不同之处为冷玻璃涂层(F，)的干燥后厚度为0.5fim。实验实施例2表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例l相同的方式获得，不同之处为冷玻璃涂层(F，)的干燥后厚度为15nm。实验实施例3表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例9相同的方式获得，不同之处为硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为0.05pm。实验实施例4表面形成了防水防油性低折射率层的三聚氰胺装饰板以与实施例9相同的方式获得，不同之处为硅氧烷接枝型聚合物涂层(F，)的干燥后厚度为150pm。比较例l经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)、经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)以与实施例1相同的方式制备。然后，将五张经酚树脂浸渍的纸芯用纸(D)、一张经三聚氰胺树脂浸渍的型样纸(C)和一张经三聚氰胺树脂浸渍的表层纸(B)进行叠放，并以135。C的温度和8MPa的压力对其施以热和压力达80分钟而成形，由此得到三聚氰胺装饰板。然后，对实施例1至23、实验实施例1至4和比较例1中制备的三聚氰胺装饰板进行评估。(评估方法)(i)使用实际指紋进行评估对每一个三聚氰胺装饰板的表面附以实际指紋，并视觉评估指紋的明显程度。评估标准如下o:指紋不明显△:指紋轻度明显x:指紋明显(ii)使用人工指紋液进行评估从评估的定量和再现性的角度，使用人工指紋液评估抗指紋性能。评估方法如下使用曱氧基丙醇作为稀释剂制备20%三油精甘油酯的溶液，并向其中添加四份关东loam,由此得到人工指紋液。将人工指紋液用刮棒涂布器均匀涂于丙烯酸板上，并将该丙烯酸板在100。C干燥三分钟。将一个硅酮盖(直径50mm)放在丙烯酸板上，并通过施用300g/cn^的负载达IO秒钟，将人工指紋液转移到该硅酮盖上。然后将该硅酮盖放在每一个试验样品(三聚氰胺装饰板)上，并通过施用300g/cm"的负载达10秒钟，将人工指紋液转移到试验样品上。测量人工指紋液转移之前和之后之间的表面色差，并使用AE值评估抗指紋性能(厶E值越小，抗指紋性能越优良)。(iii)接触角的测量将约5jil去离子水或油酸置于每一个三聚氰胺装饰板的表面上，测量接触角。接触角通过以下方式获得测量五个不同点的接触角，并计算其平均值，四舍五入至最接近的整数值。使用由协和界面化学公司生产的CA-X型接触角计作为测量接触角的仪器。(iv)清晰度评估对每一个三聚氰胺装饰板的所印制图案的清晰度在斜射光下进行视觉评估。清晰度标准如下o:印制图案可清晰观察到△:轻微观察到光的反射和白色模糊(v)折射率的测量对每一个三聚氰胺装饰板表面的折射率用DR-M2多波长阿贝折射计(由Atago公司生产)进行测量。以589nm的波长测量折射率。(vi)耐磨性的测量对每一个三聚氰胺装饰板的耐磨性依据JISK6卯2;1998(热固性树脂高压装饰板的测试方法)进行测量(评估结果)表1和表2展示了评估结果。[表l__<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>[表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在表1和2中，"涂敷方法(1)"表示在生产装饰板时在经浸渍的纸的表面进行涂敷的方法，"涂敷方法(2)"表示使用转印纸的方法。如表1和2中所示，实施方案1至23的每一个三聚氰胺装饰板均是指紋不明显、具有水和油酸的较大接触角(具有防水防油性)、具有优良的清晰度、具有较小的折射率，以及具有较高的耐磨性。此外，实施方案l至23的每一个三聚氰胺装饰板具有良好的外观，未发生变白和翘曲。相比之下，比较例l的三聚氰胺装饰板指紋明显、具有较小的水和油酸的接触角、显示出较差的清晰度，以及具有较大的折射率。在实验实施例l的三聚氰胺装饰板中，出现不平坦的涂敷外观，从而导致其较差的外观。虽然实验实施例2的三聚氰胺装饰板具有优良的抗指紋性能和优良的清晰度，但是可部分地观察到变白，从而导致其较差的外观。在实验实施例3的三聚氰胺装饰板中，出现不平坦的涂敷外观。实验实施例4的三聚氰胺装饰板的评估结果稍差于实施方案1至23在处理方面的评估结果，因为发现实验实施例4的经浸渍的纸出现翘曲。权利要求1.一种三聚氰胺装饰板，其特征在于含有三聚氰胺树脂层；和具有比三聚氰胺树脂层折射率低的折射率并形成于所述三聚氰胺树脂层上方的低折射率层。2.权利要求l的三聚氰胺装饰板，其特征在于所述低折射率层的折射率为1.55或更小。3.权利要求1或2的三聚氰胺装饰板，其特征在于所述低折射率层具有防水防油性。4.权利要求3的三聚氰胺装饰板，其特征在于所述低折射率层的水接触角为卯。或更大，油酸接触角为45。或更大。5.权利要求1至4中任一项的三聚氰胺装饰板，其特征在于所述低折射率层以(a)冷玻璃涂层剂；或(b)通过将氟树脂或丙烯酸树脂与硅氧烷复合而得到的硅氧烷接枝型聚合物为主要成分。全文摘要一种三聚氰胺装饰板，其含有三聚氰胺树脂层和低折射率层，所述低折射率层形成于所述三聚氰胺树脂层的上方并具有比该三聚氰胺树脂层折射率低的折射率。文档编号B32B27/00GK101588925SQ20088000320公开日2009年11月25日申请日期2008年1月30日优先权日2007年1月31日发明者伊藤贵春,山本智弘,谷本尚志申请人:爱克工业株式会社