光伏组件的背板以及维修该背板的方法

专利名称：光伏组件的背板以及维修该背板的方法
技术领域：
本发明涉及光伏组件。更具体地，本发明涉及保护性背板。
相关技术描述 光伏组件所使用的太阳能是石油的最有希望的替代能源之一，而在本世纪，石油正被耗尽。然而，生产和安装光伏组件的过程仍然是昂贵的。典型的光伏组件由玻璃或挠性的透明前部板、太阳能电池、密封剂、保护性背板、覆盖组件边缘的保护性密封以及覆盖密封的铝制边框组成。如图1所示，前部板10、背板20以及密封剂30和30’被设计为保护电池阵列40不受气候因素、湿度、机械载荷和冲击的影响。而且，这些部件提供了用于人员安全和漏电的电气隔离。保护性背板20旨在提高光伏组件的使用寿命和效率，从而降低光伏电流的单位功率成本。为了实现高度的光透射，前部板10和密封剂30和30’必须是透明的，但是为了获得美观背板必须是高度不透明的，并且出于功能性目的背板必须具有高反射性。出于很多原因，期望太阳能电池组件轻薄，这些原因包括尤其用于建筑(与建筑物一体的光伏(PV))和太空应用的重量降低，以及军事应用(结合在士兵的装备等中)。另外，轻薄组件有助于降低成本。所使用的材料量的降低还使这种技术更加“绿色”，从而节约了更多的自然资源。
制造轻薄太阳能电池的当前手段是结合轻薄背板。然而，背部覆盖材料还必须具有一定的抗潮湿性以防止湿气和水渗入，湿气和水的渗入可能引起诸如光伏元件、导线和电极的被覆盖的部件生锈以及太阳能电池损坏。另外，背板应当提供电气隔离、机械保护、一定的紫外线(UV)稳定性、对密封剂的附着性以及连接输出线的能力。
目前使用的保护性背板通常是叠层制品。图2提供了典型的叠层背板20的图示。叠层由作为关键部件的最常见为

的聚氟乙烯膜层22、聚酯(PET)膜层24以及乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物膜层26组成。EVA层26与组件中的密封剂层30粘合并用作介电层，而且EVA层26具有良好的湿气阻隔特性。该EVA的尺寸是稳定的。白色EVA使功率显著提高。聚酯层24非常坚固，具有优异的介电性，尺寸稳定，并且也具有良好的湿气阻隔特性。聚氟乙烯层22用作非常耐候的层。
这些膜层即便已满足了所需测试中和实际使用过程中的性能标准，但是仍然具有某些局限，如成本高以及获得

膜层受到限制。诸如PVF

ECTFE

和其它含氟聚合物的现有技术的材料的另一缺点是，无法在环境温度或适度升高的温度下对这样的材料进行加工。例如，使用高沸溶剂(通常，对定向

使用二甲基乙酰铵，对

SP使用碳酸丙烯酯)通过铸造工艺由扩散制成PVF膜层。二甲基乙酰铵的沸点是164-166℃，而碳酸丙烯酯的沸点是200℃。必须在160℃以及90％或更高的溶剂含量下进行扩散。由于PVF树脂的热不稳定性，不能接受更高的温度PVF树脂的熔融和分解温度太接近以至于PVF能够在烘焙过程中分解。因此，在

膜层中一直存在残留溶剂。DuPont报告在所有的定向

PVF膜层中存在0.05wt％至1.0wt％的二甲基乙酰胺(DMAC)残留量。
或者，ECTFE

膜层在350℃-375℃下通过熔融挤出工艺制成。因此，ECTFE

膜层不能容易地与颜料、粘土等混合，而且这种膜层还昂贵。
第5,741,370号美国专利提出，能够通过将热塑性烯烃用作背片材料来降低制造和组件安装成本，所述热塑性烯烃包括两种不同的离聚物的组合，例如钠离聚物与锌离聚物的组合，并且该组合被描述为产生协同作用，所述协同作用将背板材料的水蒸气阻隔特性提高至任意单个离聚物组分的阻隔特性之上。该专利还公开了具有双离聚物背片的离聚物密封剂的使用。
然而，美国国家可再生能源实验室(NREL)报告，离聚物树脂包含游离和结合的甲基丙烯酸，其需要在熔融加工过程中使用不锈钢工具，从而增加了制造成本。Solarex光伏组件制造技术年度分包合同报告中的PVMaT改进(PVMaT Improvements in the Solarex PhotovoltaicModule Manufacturing Technology Annual Subcontract Report)，1998年5月5日-1999年4月30日，国家可再生能源实验室，2000年1月·NREL/SR-520-27643。


发明内容
本发明提供了用于光伏组件的保护性背板。本发明的背板具有优异的耐候性、耐热性、保色性、层与密封剂之间的附着性以及抗划伤性。该背板能够将因湿气渗入而引起的太阳能电池组件性能的退化降至最低。这种背板还能够获得期望的长期光电转换效率。另外，所述背板，或称背片，能够被制成具有美观的形式。
通过采用液体涂料涂覆技术然后用EVA复合制成本发明的背板，并且能够根据应用要求对该背板进行修剪。而且，采用所述背片材料的太阳能电池组件的益处包括制造成本的显著降低。
在背片中使用液体涂料制剂克服了现有技术的背片的一种或多种缺陷。能够使背片比当前可获得的背片薄。背片材料包括更容易获得的材料，所述材料能够在环境温度下或适度升高的温度下加工。能够直接将这些液体涂料涂覆在叠层的第二层上，从而不需要粘合剂。另外，能够容易地将这些液体涂料与诸如颜料、粘土等的添加剂混合。
在一个方面中，描述了用于光伏组件的背板，其具有包含可溶于有机溶剂的可交联无定形含氟聚合物的层。该含氟聚合物可以是三氟氯乙烯(CTFE)与包括具有反应性OH功能的烷基乙烯基醚的一种或多种烷基乙烯基醚的含氟共聚物。该背板能够包含与该含氟共聚物混合的交联剂。
该背板还可包括诸如聚酯层的附加层。另举一例，该背板还可包括EVA层。其它任选的附加层可包含以下的一种与EVA共挤出的聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射氧化硅或氮化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯和溅射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯。
能够通过或不通过粘合剂将背板的含氟共聚物层涂覆至聚酯层或其它类型的层。而且，能够将该含氟共聚物层涂覆为单层或多层。在一实施方式中，含氟共聚物层的厚度小于1密尔。在另一方面中，含氟共聚物层的厚度大于1密尔。在另一实施方式中，背板包含硅石。
本发明的另一方面描述了用于光伏组件的背板。该背板具有包含四氟乙烯(TFE)与具有反应性OH功能的烯烃的共聚物的层。该背板还可包含与该含氟共聚物混合的交联剂。在一实施方式中，含氟共聚物层的厚度小于1密尔。在另一实施方式中，含氟共聚物层的厚度大于1密尔。在另一实施方式中，背板还具有离聚物层。
含氟共聚物可以是或可以包含一种或多种含氟单体的三元共聚物。在一实施方式中，所述三元共聚物包含偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯。
而且，所述背板还可包括诸如聚酯层的附加层。可通过粘合剂或不通过粘合剂将含氟共聚物层涂覆至聚酯层。可以单层或透明与有色的多层的组合对所述含氟共聚物层进行涂覆。能够额外地对聚酯膜层进行电晕放电或进行化学处理以提高附着力。所述背板还可包括EVA层。在另一实施方式中，所述背板包含硅石。其它任选的附加层可包含以下的一种聚碳酸酯、与EVA共挤出的聚酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射氧化硅或氮化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯、溅射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯、溅射氧化铝

溅射氧化铝

溅射氧化硅或氮化硅Lumiflon、溅射氧化硅或氮化硅
在另一个方面中，提供了维修光伏组件的背板的方法。所述方法包括在需要维修时将制剂涂覆至所述背板的区域的步骤，所述制剂包含三氟氯乙烯(CTFE)与包括具有反应性OH功能的烷基乙烯基醚的一种或多种烷基乙烯基醚的无定形含氟共聚物。在一实施方式中，在环境温度或适度升高的温度下将所述制剂涂覆至所述背板。在另一实施方式中，所述制剂由第一组分和第二组分组成，所述第一和第二组分位于配备有静态混合器的双腔喷射器中，并通过连接至所述喷射器的涂覆装置进行涂覆。
在一实施方式中，所述制剂的第一组分由交联剂和溶剂的混合物组成，而第二组分由溶剂和含氟共聚物的混合物组成。



为了更好地理解本发明，可以参照附图。
图1示出了典型光伏组件的部件的展开图。
图2示出了典型背板的一实施方式。
图3的图表显示出与基于Tedlar的背板相比，基于Lumiflon的背板作为“湿热”暴露量的函数的抗拉强度。
图4的图表显示出与基于Tedlar的背板相比，基于Lumiflon的背板作为“湿热”暴露量的函数的断裂伸长率。
图5的图表显示出基于Lumiflon的背板与基于Tedlar的背板的UV稳定性比较。
图6示出了与修补套件共同使用的涂覆装置的示例。
发明详述 本发明提供了用于光伏组件的保护性背板。在一实施方式中，通过采用液体涂料涂覆技术制成背板。在优选实施方式中，在液体涂料涂覆之后用EVA复合。能够根据涂覆的需要对EVA的复合工艺进行调整。
在另一实施方式中，提供了密封材料。这种密封材料具有优异的耐候性、耐热性、UV稳定性、对背板材料和太阳能电池组件的其它部件的附着力、电气隔离性以及不泛黄的优异保色性。通过喷涂对所述密封材料进行涂覆，从而取消了在升高的温度下的真空复合工艺并且降低了制造成本。
在另一方面中，提供了采用“修补套件”对被撕破或以其它方式被损坏的背片进行快速和方便的维修的方法。所述方法和修补套件允许在不采用极端温度和压力的情况下在破损的背板上涂覆美观且牢固的涂料。而且，这样的“修补套件”允许在现场进行快速和有效的维修。按照本发明的方法使用修补套件涂覆的涂料满足EC 60664-1、IEC61730、IEC 1646和ASTM F1249的所有要求。在本发明的这个方面的优选实施方式中，通过使用配备有静态混合器的双腔喷射器和涂覆装置涂覆“修补”制剂。
能够在环境温度或适度升高的温度下涂覆本发明所使用的液体涂料制剂。液体涂料制剂的主要组分是含氟聚合物，优选为可溶于有机溶剂的或水分散性可交联无定形含氟聚合物。
涂料的优选组分包含具有以下结构的含氟共聚物
以及
能够在液体制剂中使用的含氟聚合物包括但不限于

(Asahi Glass)和

(Daikin)。其它材料包括FluoroPelTM和FluoroThane TM(Cytonix Corporation)、FluoroLinkTM聚合体改性剂(Solvay Solexis)。液体涂料制剂中的附加组分包括交联剂、催化剂、溶剂和任选的填料以及诸如氮化硼(Zyp Coatings)的无机材料。
一种特别优选的含氟聚合物是由Asahi Glass在1982年开发的

是三氟氯乙烯(CTFE)与若干特定的烷基乙烯基醚(VE)的无定形含氟共聚物。
烷基乙烯基醚单体与羟基基团的组合为聚合物提供了显著的特性，如可溶性、颜料的兼容性、交联反应性、对基底的附着力、硬度和挠性。
另一优选的含氟聚合物是

树脂(Daikin)，其为四氟乙烯(TFE)与可溶于有机溶剂的烯烃的共聚物。更具体地，

是基于溶剂的四氟乙烯与具有反应性OH功能的烯烃的共聚物，并且被制备为用作高性能油漆和涂料中的基础树脂。
在另一实施方式中，含氟聚合物是三元共聚物。三元共聚物可包含一种或多种不同的含氟单体。例如，三元共聚物包含偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯。DyneonTM THV是一种这样的三元共聚物，并提供了性能优势的组合，如低加工温度、结合至弹性体和基于碳氢化合物的塑料的能力、挠性和光学透明性。作为透明的膜层，能够将DyneonTM THV用作前部板以代替玻璃。添加颜料提供了能够用作光伏组件的背板的膜层。
可用于本发明中以形成液体涂料制剂的有机溶剂包括但不限于诸如以下的有机溶剂甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、异丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、正丁醇或它们的混合物。优选的溶剂包括二甲苯、环己酮和甲基乙基酮(MEK)。以下溶剂是合适的所有的组分都溶于其中，并且沸点低到足以使残留溶剂在涂料中的留存最少或去除。
可用于本发明中以形成保护性涂料的任选颜料和填料包括但不限于二氧化钛、炭黑、苝系颜料、颜料、染料、云母、聚酰胺粉末、氮化硼、氧化锌、氧化铝、硅石、UV吸收剂、腐蚀抑制剂以及干燥剂。一种优选的颜料是二氧化钛

R-105(DuPont)。一种优选的疏水改性硅石是Cab-o-sil TS 720(Cabot)。颜料、UV吸收剂和腐蚀抑制剂的功能是提供不透明性和耐候性。

Ultrafine是优选的聚酰胺粉末(Arkema Inc)，并且能够被包含以用于降低光泽。能够包含炭黑、颜料和染料以改变背板的颜色。能够包含云母以提供阻燃性。能够包含氮化硼、氮化铝和/或氧化铝以改善热传导性。优选包含

Nanoclays(Southern Clay Products)、3MTM Glass Bubbles以及干燥剂以改善湿气阻隔特性。能够包含硅石和/或氮化硼以改善介电特性。还可包含硅石以降低光泽并提供阻燃性。
在形成保护性涂层中优选采用交联剂以获得不溶于有机溶剂的不剥落膜层。优选的交联剂包括但不限于DuPont

有机钛酸盐、硅烷、异氰酸盐和三聚氰胺。由于这些膜层通常会在户外使用超过30年，因此优选脂肪族异氰酸酯以确保耐候性。
例如，能够通过混合

溶液、颜料、交联剂和催化剂制备基于

的涂料组合物的液体制剂。利用二月桂酸二丁基锡来加速有机溶剂中的Lumiflon(多羟基化合物)与异氰酸盐之间的交联反应。通过混合以重量计的优选地3至80份且甚至更优选大约46份

溶液、以重量计的5至60份(更优选大约17份)颜料以及以重量计的20至80份(更优选大约32份)有机溶剂(MEK和二甲苯或环己酮的混合物)来制备这种组合物。
背板还可包括附加层。可通过或不通过粘合剂将附加层涂覆至含氟共聚物层。任选的附加层可包含例如以下的一种聚酯、EVA、聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚酰胺、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射氧化硅或氮化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯、溅射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯、透明含氟聚合物和透明含氟共聚物、诸如聚酯和EVA的聚合物的共挤出层，以及聚丁二烯。
实施例1 实施例1说明了本发明的基于

的保护性背板的制备。用于该实施例中的

为LF 200级，作为60％的二甲苯溶液(200g)从Asahi Glass获得。用于该实施例中的颜料是从DuPont获得的

R-105(76.2g)。交联剂是从Bayer获得的

N3300(21.4g)。通过使用高剪切混和器将颜料与

溶液混合，然后添加溶剂和交联剂。
然后涂覆制剂。通过涂布辊将液体制剂从盘形容器转移至膜层，并通过Mayer Rod对液体制剂进行计量以获得期望的涂料重量。将涂料直接涂覆在

(DuPont)(5密尔)聚酯膜层上。不需要任何粘合剂，并且在该实施例中也没有使用任何粘合剂。以10-120g/m2、优选30-90g/m2以及更优选30-45g/m2的涂料重量涂覆涂料。
干燥涂料由以重量计的60-65％的

和以重量计的35％的颜料组成。在该实施例中，通过使用聚酯-氨基甲酸乙酯复合粘合剂，将被基于

的制剂覆盖的聚酯膜层与EVA(含4％的醋酸乙烯酯)复合。然后将所得到的叠层与EVA密封剂和组件真空复合。
表1显示了与用

SP制备的背板相比，基于

和

的保护性背板的特性。
表1
表2显示了与用定向

制备的背板相比，基于

的保护性背板的特性。
表2
以上结果说明，厚度为0.5密尔的基于

和

的涂料显示出比厚度为1密尔的非定向的

SP更优的阻隔特性(更低的湿气渗透性和更高的耐电压性)，而厚度为1密尔的非定向的

SP的厚度是

和

层厚度的两倍。另外，基于

的背板比基于

的背板更具成本效益。
表3显示了与用定向的

制备的背板相比，基于

的保护性背板的耐候性。将样品置于85℃和85％的相对湿度(“湿热”)的条件下的环境室中2000小时。通过根据ASTM D 903-98粘合剥离测试、ASTM D 3359交叉切口胶带附着力测试和ASTM D882测量外层与聚酯之间的附着力、作为“湿热”暴露量的函数的抗拉强度和断裂伸长率，估计出外层的耐候性。在表3中采用以下缩写TB是撕裂结合(tear bond)；5B＝失去0％的涂料；4B＝失去低于5％的涂料；3B＝失去5-15％的涂料；2B＝失去15-35％的涂料；IB＝失去35％-65％的涂料；以及0B＝失去超过65％的涂料。
表3
如表3所示，薄的基于

的背板的耐候性与基于定向的

的背板相当。
图3和4表明，作为“湿热”暴露量的函数的基于

的背板的抗拉强度和断裂伸长率比基于

的背板低许多。
为了评估UV稳定性，将样品置于配备有氙弧灯的Atlas ci 4000氙灯试验箱中4600小时，定期测量L*a*b*。b*-值代表材料的“泛黄”。如图5所示，基于

的背板的UV稳定性与基于

的背板相当。
实施例2 实施例2说明了本发明的基于

的保护性背板的可选实施方式的制备。用于实施例2的

为LF 200级，作为60％的二甲苯溶液(150g)从Asahi Glass获得。用于该实施例的颜料是从DuPont获得的

R-105(57g)。用于该实施例的疏水改性硅石是从Cabot获得的Cab-o-sil TS-720(10g)。所用的交联剂是从Bayer获得的

N3300(16g)。用于该实施例的催化剂是从Aldrich获得的二月桂酸二丁基锡(0.15g的0.1％的MEK溶液)。通过使用高剪切混和器将颜料和硅石与

溶液混合，然后添加溶剂、交联剂和催化剂。
然后涂覆制剂。通过涂布辊将液体制剂从盘形容器转移至膜层，并通过Mayer Rod进行计量以获得期望的涂料重量。将涂料直接涂覆在

(DuPont)(5密尔)聚酯膜层上。不需要任何粘合剂，并且在该实施例中也没有使用任何粘合剂。以10-120g/m2、优选30-90g/m2以及更优选30-45g/m2的涂料重量涂覆涂料。
表4
如表4所示，包括添加硅石的实施例2在无硅石的基于

的背板基础上产生45V(最大允许电压)的增加，而在基于

的背板的基础上产生40V的增加。
实施例3 实施例3说明了本发明另一实施方式(基于

的“修补组件”制剂)的制备。
基于Lumiflon的修补组件制剂优选由包含两种隔离的组分(A和B)的制剂制备。
组分A由交联剂(Isocyanate Desmodur N3300(2.5g，Bayer))和溶剂(在该实施例中为二甲苯)的混合物组成。
组分B由溶剂、颜料和含氟共聚物的混合物组成。在该实施例中，如下制备组分B。将分散剂(Disperbyk 111(0.25g，BYK-Chemie))与14.1g的

LF 200二甲苯、

R101颜料(10g，DuPont)、

2002D(4.7g，Arkema Inc)以及染色剂(Microlith Blue、Microlith Yellow、Microlith Brown和Orasol Black)的混合物混合。能够添加不同的染色剂以匹配被撕破的背板的颜色。
在使用中，将组分A和B置于配备有静态混合器的双腔喷射器中。通过使用涂覆装置在背板的损坏部分上涂覆制剂。从BrandywineAssociates可以获得一种这样的涂覆装置，图6示出了这种涂覆装置，在图中，混合器标记为50，涂覆装置端部标记为52，而涂覆的修补组件制剂标记为54。然而，可以使用诸如刷子的任何类型的涂覆装置来涂覆制剂。
修补组件可适用于很多种背板，比如那些由诸如

/聚酯/EVA的现有技术的材料所制备的背板或者根据本发明制备的背板。对涂覆至基于Tedlar的背板的制剂进行了局部放电测试。表5中汇总了该测试的结果。
表5.局部放电测试的结果
另外，通过交叉切口胶带测试ASTM D 3359-97，该制剂显示出对背板材料的底层的优异附着力，即5B。
存在对本领域的技术人员显而易见的公开的本发明的各种修改、调整和应用，并且本申请旨在包括这些实施方式。尽管通过某些优选实施方式对本发明进行了描述，但是这些实施方式的整个范围通过参照所附的权利要求书的范围来确定。
以参考方式整体并入本文所引证的各种出版物、专利和专利申请的公开内容。
权利要求
1.用于光伏组件的背板，其包括
包含可溶于有机溶剂的和/或水分散性可交联无定形含氟聚合物的层。
2.如权利要求1所述的背板，其中，所述含氟聚合物是三氟氯乙烯(CTFE)与一种或多种烷基乙烯基醚的含氟共聚物。
3.如权利要求2所述的背板，其进一步包含与所述含氟共聚物混合的交联剂。
4.如权利要求3所述的背板，其进一步包括包含以下一种或多种的层聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射二氧化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯和溅射二氧化硅聚碳酸酯。
5.如权利要求4所述的背板，其中在无粘合剂的情况下将包含与所述含氟共聚物混合的所述交联剂的所述层涂覆至所述聚酯层。
6.如权利要求5所述的背板，其进一步包括EVA层。
7.如权利要求6所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度小于1密尔。
8.如权利要求6所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度大于1密尔。
9.如权利要求4所述的背板，其进一步包含硅石、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化铍、云母、粘土、氮化硼、氮化铝、氮化钛、炭黑和/或有机颜料。
10.用于光伏组件的背板，其包括
包含四氟乙烯与具有反应性OH功能的烯烃的共聚物的层。
11.如权利要求10所述的背板，其进一步包含与所述含氟共聚物混合的交联剂。
12.如权利要求11所述的背板，其进一步包括包含以下一种或多种的层聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射二氧化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯和溅射二氧化硅聚碳酸酯。
13.如权利要求11所述的背板，其中在无粘合剂的情况下将包含与所述含氟共聚物混合的所述交联剂的所述层涂覆至所述聚酯层。
14.如权利要求13所述的背板，其进一步包括EVA层。
15.如权利要求13所述的背板，其进一步包括离聚物层。
16.如权利要求12所述的背板，其进一步包括三氟氯乙烯(CTFE)与一种或多种烷基乙烯基醚的含氟共聚物的层。
17.如权利要求13所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度小于1密尔。
18.如权利要求13所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度大于1密尔。
19.如权利要求11所述的背板，其进一步包含以下的一种或多种硅石、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化铍、云母、粘土、氮化硼、氮化铝、氮化钛、炭黑和有机颜料。
20.用于光伏组件的背板，其包括
包含偏二氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯的三元共聚物的层。
21.如权利要求20所述的背板，其进一步包括包含以下一种或多种的层聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、铝、溅射氧化铝聚酯、溅射二氧化硅聚酯、溅射氧化铝聚碳酸酯和溅射二氧化硅聚碳酸酯。
22.如权利要求21所述的背板，其进一步包括EVA层。
24.如权利要求21所述的背板，其进一步包括离聚物层。
25.如权利要求21所述的背板，其进一步包括三氟氯乙烯(CTFE)与一种或多种烷基乙烯基醚的含氟共聚物的层。
26.如权利要求25所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度小于1密尔。
27.如权利要求25所述的背板，其中所述含氟共聚物层的厚度大于1密尔。
28.如权利要求20所述的背板，其进一步包含硅石、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化铍、云母、粘土、氮化硼、氮化铝、氮化钛、炭黑和/或有机颜料。
29.维修光伏组件的背板的方法，其包括
在需要维修时将制剂涂覆至所述背板的区域，所述制剂包含三氟氯乙烯(CTFE)与一种或多种烷基乙烯基醚的无定形含氟共聚物。
30.如权利要求29所述的维修背板的方法，其中所述制剂由两种组分组成，其中所述第一组分由交联剂和溶剂的混合物组成，而所述第二组分由溶剂和含氟共聚物的混合物组成。
31.如权利要求29所述的方法，其中在环境温度或适度升高的温度下将所述制剂涂覆至所述背板。
32.如权利要求29所述的方法，其中在环境温度或适度升高的温度下通过喷涂将所述制剂涂覆至所述背板。
33.如权利要求30所述的方法，其中将所述第一和第二组分置于配备有静态混合器的双腔喷射器中，并通过连接至所述喷射器的涂覆装置和/或刷子进行涂覆。
全文摘要
本发明提供了用于光伏组件的保护性背板。本发明的背板具有优异的耐候性、耐热性、保色性、层与密封剂之间的附着性以及抗划伤性。所述背板能够将因湿气渗入而引起的太阳能电池组件性能的退化降至最低。这种背板还能够获得期望的长期光电转换效率。另外，还能够将所述背板，或称背片，制成具有美观的形式。
文档编号B32B27/00GK101605657SQ200880002193
公开日2009年12月16日 申请日期2008年2月1日 优先权日2007年2月16日
发明者玛丽娜·塔姆申科, 大卫·威廉·埃维森, 弗兰克·安东尼·曼纳里诺, 赛缪尔·林 申请人:马迪可公司