专利名称：造纸毛毯及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于造纸设备的造纸毛毯及其制备方法。
背景技术：
随着我国造纸设备向高车速、高线压、高效率发展过程中，急需 一种能够适应这种大辊经、高线压、高克重的造纸毛毯。同时由于目 前我国造纸原料采用废纸浆。禾草浆的比重很高，这类浆料含有大量 的松香胶、沥青、木质素、油脂以及大量的无机填料一一滑石粉、瓷 土、碳酸钓等，在造纸过程中，这些物质不断地进入到毛毯内部，使 毛毯透气性下降，毛毯逐渐开始变硬板结，严重时产生纸页压溃压花， 纸病增加。怎样才能解决毛毯的高空隙，增加毛毯的渗透性，提高毛 毯对水的容载量，又不易堵塞，最大限度地延緩毛毯的压实板结，减 少毛毯的更换频率，提高使用寿命。许多制造商都在基网的组织结构 和原料、工艺等多方面进行研究。
造纸毛毯属于高性能脱水材料，在纸机抄纸过程中，起到脱水、 承载、输送及修饰纸页的作用。造纸毛毯作为纸浆与湿纸页的载体， 经过压辊不断压榨，使水分进入造纸毛毯内部空隙并由其带出并脱去。 造纸毛毯在使用中，其使用寿命主要在造纸毛毯的空隙遭堵塞，其透 水性能下降，达不到使用要求而被更换及报废。
图1为现有技术的造纸毛毯的示意图，图2为图1的A-A剖视图。 如图1、图2所示，现有技术的造纸毛毯依次包括纤维表层3、纤维芯 层4、由经纱1和炜纱2编织组成的基布5和纤维背层6。所述基布5中的经纱l粗细相同，并且绵纱2的粗细也相同。其缺陷在于，在高 线压条件下反复压榨，易产生上层基布的经纱嵌入下层基布的经纱的 空隙间，从而堵塞了空隙，大大影响了造纸毛毯透水性能，进而缩短 造纸毛趁的使用寿命。
中国发明专利申请公开说明书CN200510005046.3 7>开了一种纸 用压榨毛毯及其制造方法。该发明所称造纸用压榨毛毯，包括基体、 纤维组、和三维编织网层，该三维编织网层包括通过连接纤维连接的 两层织物。该三维编织网层设置在压榨毛毯中的离开毛毯湿纸幅接触 面和机器接触面的位置处。至少部分连接纤维是对角纤维。该发明所 称的三维编织网层中经纱或者炜纱，各采用相同规格的纱线进行编织， 其缺陷在于在高线压条件下反复压榨，易产生上层基布的经纱嵌入 下层基布的经纱的空隙间，从而堵塞空隙，大大影响透水性能。
中国发明专利申请公开说明书CN200410067278.7公开了一种抗 污底网压榨造纸毛毯的制造方法，该发明由织造成底网的坯布，经定 形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试 剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污试剂 配方为聚四氟乙烯和三聚氰胺类胶粘剂。用本发明制造方法生产的抗 污底网压榨造纸毛毯，其抗污效果明显，制造方法科学合理，原材料 易购得，工艺操作易控制，对环境不产生危害，处理成本低而产品附 加值大幅提高。该发明虽然经过含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂 的后处理，降低了表面势能，使污物不易附着，但仍采用相同规格的 纱线进行编织，在高线压条件下反复压榨，上层基布的经纱嵌入下层 基布的经纱的空隙间，从而堵塞空隙影响透水性能的问题仍然存在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种空隙率大、透气性能 好并具有持久透水率的造纸毛毯。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述造纸毛毯的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现 一种造 纸毛毯，依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和炜纱组成的基布和 纤维背层，所述基布中的经纱粗细相间或者炜纱粗细相间。
进一步的，所述经纱粗细相间，所述绵纱粗细相同。
所述经纱粗细相同，所述炜纱粗细相间。
所述经纱粗细相间，所述绵纱粗细相间。
再进一步的，所述基布为单层基布、经双层的双层基布或者炜双 层的双层基布。
更进一步的，所述基布为多层基布结构，该多层基布结构由单层 基布叠加单层基布、单层基布叠加双层基布、双层基布叠加单层基布、 双层基布叠加双层基布或者单层基布叠加单层基布再叠加单层基布组 成。
最优的，所述造纸毛逸为环状结构。
本发明还提供了制备上述造纸地毯的方法，包括基布编织、纤维 毛巻制造、针刺坯布制造、热定型后处理，所述基布编织步骤包括整 经、巻绰、织造、镶修、热定型，所述基布编织步骤中的整经步骤， 采用的粗细不同的经纱交替挂在筒子架上，分段经轴，所述基布编织 步骤中的巻绵步骤，采用的粗细不同的炜纱。
本发明技术方案的优点主要体现在以下几方面1、 脱水效果佳
空隙率为空隙体积与织物总体积之比。本发明的造纸毛毯由于釆 用了不同粗细的经炜纱，使其空隙空间与现有技术相比得以增大。空 隙体积和渗透性成正比，空隙体积大，水分渗透性能好，毛趕蓄水能 力增强，毛毯脱水效果佳。
2、 使用寿命延长
在纸浆与湿纸液固液分离过程中，较大的颗粒被截留在造紙毛毯 表面，而细微颗粒则被留存于造纸毛毯深层中，虽然通过冲洗过程， 但仍有少量颗粒留存于造纸毛毯深层中。由于不间断连续生产，留存 于造纸毛毯深层中颗粒不断聚集增加，从而堵塞造纸毛毯空隙，严重 时使造纸毛毯因不能充分脱水而报废。本发明的造纸毛毯空隙率比现 有技术的产品大，留存于造纸毛毯深层中易于被沖洗去处，有效的防 止堵塞，从而延长了使用寿命。
另外，本发明的造纸毛毯在造纸过程中，以造纸机正常工作压力
300KN、车速500米/分钟为例，则本发明的造纸毛逸每分钟承受25次 不间断的300KN重压。由于粗纱良好的刚性起到了支撑作用，粗纱承 受主要压力，并且有良好的回复性能，所以保持基布的高空隙率，确 保基布持久透水率，避免基布因反复重压而产生压实、嵌套，延长了 使用寿命。
经实测，本发明创造的造纸毛毯与现有技术的造纸毛毯相比较使 用寿命延长了 1/3。
图1是现有技术造纸毛毯的示意图。图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明实施例1的基布示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明实施例2的基布示意图。
图6是图5的C-C剖一见图。
图7是本发明实施例3的基布示意图。
图8是图7的D-D剖视图。
图9是本发明实施例4的基布示意图。
图10是图9的E-E剖视图。
具体实施例方式
本发明的造纸毛毯依次包括纤维表层3、纤维芯层4、由经纱l和 炜纱2编织组成的基布5和纤维背层6。与现有技术不同之处在于，对 其中的基布5进行了改进。
实施例1
图3为针对现有技术造纸毛毯中的基布5进行改进后，本发明造 纸毛趁的基布示意图，图4为图3的B-B剖视图。
本实施例造纸毛毯中的基布5为单层基布，经纱粗细相间，炜纱 净且细相间。
如图3所示，经纱1由00.2mm x 6根的经纱llc和00.35mm的经 纱lla相间组成。
如图4所示，炜纱2由00.15mm x 6根的炜纱21c和00.25mm的 炜纱21a相间组成。本实施例造纸地趙的制备方法如下 (一)工艺步骤 1、基布编织
整经(纱线挂筒、分段整经、组合经轴)
纱线巻绕成纡一 基布——^镶修—— 热定型—— 定型基布
织造(环行)'
2、 纤维毛巻制造 短纤维梳理成网-
3、 针刺坯布制造 定型基布—
预针刺
纤维毛巻
针刺复合
针刺坯布
纤维毛巻一
4、热定型后处理形成成品 (二)技术参数 I .基布编织
1、 整经
采用瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机 使用材质涤纶或锦纶综丝 材质规格00.35mm、 00.2mmx6根 筒子架挂筒方式1根00.35mm的涤纶或锦纶综丝 1根0O.2mmx6根合股纱交替挂在筒子架上，分段经轴。按照所 需宽度待用。
2、 巻绊(巻绕成纡)炜纱采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M巻绵机使用材质涤纶或锦纶综丝才才质头见才各00.25mm、 00.15mmx6才艮
3、 织造
采用TM-100 16米瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1转穿2根纱线炜密110根/10CM经密90根/10CM
组织1/3破斜紋、2/2破斜紋、1/1平紋、1/5缎紋
4、 镶修
人工检查基布质量，修补疯点。
5、 热定型热定型纟几热定型。温度150 170°CII .纤维毛巻制造
1、 短纤维;琉理成网
短纤维梳理成网是将不同旦数的纤维(涤纶、锦纶、腈纶)经过开松、和毛、梳理、铺层，相成蓬松的毛层。毛层的形成方法为将不同旦数的纤维上下依次排列(细在上，粗在下)，形成毛巻。
2、 预针刺
预针刺是利用针刺方法对纤维固定，纤维之间形成抱合。
3、 纤维毛巻
纤维毛巻是指根据不同克重(基本在20 100g/m2)成巻。ni.针刺坯布制造
针刺坯布制造是将定型后的基布和纤维毛巻通过针刺工艺，使上 下纤维毛巻缠绕与基布固定，复合成针刺坯布。
刺针采用德国GROS刺针
布针密度 一块针板基本在2000 3000才文/米
4十刺动禾呈40 60mm
针刺频率400~800次/分钟
IV.热定型后处理形成成品
热定型是将复合成针刺坯布在热定型机热定型，使之表面平整， 还可结合烧毛等其他工艺，还可结合抗污、抗静电、阻燃等后处理。 温度150~170°C
实施例2
图5为针对现有技术造纸毛毯中的基布5进行改进后，本发明造 纸毛毯的基布示意图，图6为图5的C-C剖视图。
本实施例造纸毛毯中的基布5为经双层基布，经纱粗细相间，纬 纱粗细相间。
如图5所示，经纱1由为00.2mm x 6根的经纱12c和00.35mm的 经纱12a相间组成。
如图6所示，纬纱2由为00.15mm x 6根的纬纱22c和00.25mm 的绵纱22a相间组成。
实施例3图7为针对现有技术造纸毛毯中的基布5进行改进后，本发明造
纸毛趁的基布示意图，图8为图7的D-D剖视图。
如图7所示，本实施例造纸毛毯中的基布5为多层基布结构，由
单层基布叠加单层基布，其中
上层的单层基布经纱13b为00.2mm x 4根的锦沦纱，经密为90根/10CM。上层的单层基布经纱粗细相同。
下层的单层基布经纱1由00.35mm的锦纶纱经纱13a与00.2mmx6根的锦纶纱经纱13c相间组成，经密为90根/10CM。
如图8所示
上层的单层基布绵纱23b为00.2mm x 4根的锦纶纱，纬密为140根/10CM，组织1/1平紋。上层的单层基布绵纱粗细相同。
下层的单层基布绵纱2由00.35mm的锦纶纱纬纱23a与00.2 x6mm的锦纶纱绵纱23c相间组成，炜密为110根/10CM，组织1/3破斜紋。
实施例4
图9为针对现有技术造纸毛毯中的基布5进行改进后，本发明造
纸毛毯的基布示意图，图10为图9的E-E剖视图。
如图9所示，本实施例造纸毛毯中的基布5为多层基布结构，由
单层基布叠加双层基布，其中
上层的单层基布经纱14b为00.2mm x 4根的锦纶纱，经密为90根/10CM。上层的单层基布经纱粗细相同。
下层的双层基布经纱1由00.35mm的锦纶纱经纱14a与0O.2mmx 6根的锦纶纱经纱14c相间组成，经密90根Z10CM。如图IO所示:
上层的单层基布绰纱24b为00.2mm x 4根的锦纶纱，纬密为140 根/10CM，组织1/1平紋。上层的单层基布绰纱粗细相同。
下层的双层基布炜纱2由00.35mm的锦纶纱纟韦纱24a与00.2mm x6根的锦纶纱炜纱24c相间组成，绵密为110才艮/10CM,组织1/3
破斜紋。
双层基布可以分为经双层与绵双层结构，本实施例采用经双层组织。
为提高造纸毛毯平整度，本发明还可以在采用粗细相间的经纱和 绵纱编织形成的基布与纤维芯层之间设置一层基网层，该基网层较为 细密，可以起到修饰纸页表面，提高纸张质量的作用。
本发明通过采用粗细相间的经纱和纬纱编织形成基布，此基布在 经受重压(通常在300KN、 25次/分钟不间断重压)下4且纱承受主要压 力，并且有良好的回复性能，所以保持基布的高空隙率，确保基布持 久透水率。
特别在基布多层复合基布中，粗纱良好的刚性起到了支撑作用， 避免基布因反复重压而产生压实、嵌套，保持了长久的空隙率，从而 提高了基布的持久的透水率，延长了造纸毛毯的使用寿命。
毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述 实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领 域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改形。
权利要求
1、一种造纸毛毯，依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和纬纱组成的基布和纤维背层，其特征在于所述基布中的经纱粗细相间或者纬纱粗细相间。
2、 如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于所述经纱粗细相 间，所述纬纱^L细相同。
3、 如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于所述经纱粗细相 同，所述绋纱粗细相间。
4、 如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于所述经纱粗细相 间，所述纬纱粗细相间。
5、 如权利要求1~4中任一项所述的造纸毛毯，其特征在于所述 基布为单层基布、经双层的双层基布或者纟韦双层的双层基布。
6、 如权利要求1~4中任一项所述的造纸毛毯，其特征在于所述 基布为多层基布结构，该多层基布结构由单层基布叠加单层基布、单 层基布叠加双层基布、双层基布叠加单层基布、双层基布叠加双层基 布或者单层基布叠加单层基布再叠加单层基布组成。
7、 如权利要求6所述的造纸毛毯，其特征在于所述造纸毛毯为 环状结构。
8、 如权利要求1所述的造纸地毯的制备方法，包括基布编织、纤 维毛巻制造、针刺坯布制造和热定型后处理，所述基布编织步骤包括 整经、巻绵、织造、镶修和热定型，其特征在于所述基布编织步骤中的整经步骤，采用的粗细不同的经纱交替挂 在筒子架上，分段经轴；所述基布编织步骤中的巻绵步骤，采用的粗细不同的绵纱。
全文摘要
本发明涉及一种用于造纸设备的造纸毛毯及其制备方法。该造纸毛毯依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和纬纱组成的基布和纤维背层，该基布中的经纱粗细相间或者纬纱粗细相间。该基布可以为单层基布、双层基布或多层基布结构。该造纸毛毯具有空隙率大、透气性能好和持久透水率等特性，使用时脱水效果佳，并且使用寿命长。该造纸毛毯适应于高车速、高线压的造纸设备中。
文档编号D21F7/08GK101638860SQ2009100457
公开日2010年2月3日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者董利成, 韩静芬 申请人:上海金熊造纸网毯有限公司