压敏粘接纸的原纸、其制造方法、及其制造方法中使用的压敏粘接剂组合物涂料的制作方法

专利名称：压敏粘接纸的原纸、其制造方法、及其制造方法中使用的压敏粘接剂组合物涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸(例如，明信片用途的压敏粘
接纸、需要保持机密的各种通知书用途的压敏粘接纸等)的原纸、其制造方法、及其制造方 法中使用的压敏粘接剂组合物涂料。
背景技术：
以往，由银行、政府部门、保险公司、信贷公司等通过向个人收件人发出的个人信 息(例如，存款金额、使用费用等)邮件的通知使用封口书信。在日本，明信片比封口书信 的邮件费用便宜。因此，在日本，开发了各种与封口书信同样可保持通信机密，具有亲启性、 隐蔽性，同时可呈现与明信片同样的外观形态的明信片用途的压敏粘接纸，广泛普及至一 般用途。 明信片用途的压敏粘接纸通常可通过加工成以巻筒状提供的专用的原纸来制造。 该原纸包含基纸以及在该基纸的一面或者两面的全部或者局部上形成的压敏粘接剂组合 物的涂覆层。涂覆层中含有以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、以及用于调整该基 剂的粘接状态的微粒填充剂。另外，根据使用条件，有时还添加其它物质。例如，有在进行 用喷墨式印刷机印刷时添加用于使油墨定影的阳离子性油墨定影剂、在需要涂敷层的强度 时添加用于维持涂敷层的强度的粘合剂等。 为了由原纸制造作为明信片用途的压敏粘接纸的多联单据(conti皿ous form)， 需要经过下述几道工序将线条(ruled line)、标注、设计等(固定信息)用紫外线固化型 油墨胶版印刷到巻筒状的原纸上的工序、对印刷有固定信息的巻筒状的原纸实施应该形成 穿孔或撕开线的穿孔加工(perforation process)的工序、通过将实施了穿孔加工的巻筒 状的原纸在长度方向上以等间隔沿着穿孔折叠成Z字形折叠状来完成多联单据的工序。
在使用完成的多联单据时，经过以下几道工序通过将多联单据供给到非击打方 式的按需印刷机，在收件人姓名地址面上印刷收件人的住址、姓名、另外在亲启面上印刷个 人编号、帐单金额等的个人信息(可变信息)的工序；将印刷了可变信息的多联单据沿着穿 孔撕开成每份为1张收件人姓名地址的纸片的工序；以亲启面为内侧，将撕开的1张收件人 姓名地址的纸片沿着穿孔折叠成二折状、或者三折状的工序；将折叠了的纸片放入干式密 封机(dry sealer)中进行压敏粘接密封的工序。 压敏粘接剂组合物的涂覆层，在常温、常压的通常状态下没有粘接性，通过在使覆 层之间处于对向的状态下将其安放在干式密封机中以强大的压力(例如，50 150kg/cm2 左右)夹住，由此以初次呈现粘接性而构成。 另一方面，当一旦粘接后，虽然不会被邮递时的自动分拣机等设想的通常的外力 剥离，但如果被超过这种通常的外力的力加上可由人施加的程度的强力拉开，就会使折叠 而粘接的2张纸片，在相对的涂覆层之间的界面处剥离，从而使印刷了的可变信息露出。
予以说明的是，关于压敏粘接纸的使用用途，作为在日本的一例，可例举明信片用
4纸，也可以将用途扩展到需要保密的通知书、文件等。 最近，作为非击打方式的按需印刷机，高速轮转式喷墨式印刷机具有容易彩色化、 可以以必要的按需、分速100m以上大量处理个人信息等优点，由此正在普及。作为高速轮 转式喷墨式印刷机所使用的水溶性油墨，例如，可使用作为-夕''7々《7—寸^一々社的 油墨的#1040黑色油墨等。々"7 —寸7 —夕社油墨的特征在于，油墨固体份为4 8重 量％，染料以外大部分为水，感应率(inductivity)高。 作为用于高速轮转式喷墨式印刷机的压敏粘接纸所要求的品质(喷墨适应性)， 要求(l)具有用干式密封机将压敏粘接纸压敏粘接后、即使剥离亲启面的印刷图像也不 会转印到对向面的程度的油墨吸收性(涂覆层的油墨吸收性)；(2)具有可满足OCR适应性 的条形码印刷程度的记录图像的清晰度(clarity)(涂覆层的记录图像清晰度)；(3)具有 在制造明信片用途的压敏粘接纸的情况下、当通过UV固化型印刷用油墨等用表格印刷机 来印刷线条或一般信息时、压敏粘接剂组合物的成分不从涂覆层剥离、不会污染印刷机的 版等程度的涂覆层强度(涂覆层的强度)。 为提高涂敷层的油墨吸收性，作为用于调整基剂的粘接状态而添加在粘接剂组合 物中的微粒填充剂，已知可采用油墨吸收性高的无定形硅石、氧化铝、沸石等的微细粒子。 另一方面，为提高涂敷层的强度，已知可在粘接剂组合物中添加作为非压敏粘接剂的粘合 剂。 在此，本发明人等为了满足喷墨适应性，进行了深入的研究，结果得到如下的知识 见解为提高涂敷层的油墨吸收性，如果在压敏粘接剂组合物中添加油墨吸收性高的微粒 填充剂，则这样的油墨吸收性高的微粒填充剂将同时产生对于以涂敷层强度的维持为目的 而添加到压敏粘接剂组合物中的粘合剂也吸收，引起涂敷层强度的降低，在印刷线条或一 般信息(固定信息)时污染表格印刷机这样的矛盾，因此，在油墨吸收性的提高与涂敷层强 度的维持上，需要处方上的微妙平衡。 予以说明，为满足适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸所要求的品质，提出了特别规 定了阳离子性的涂敷层所使用的填料的比表面积及吸油度的技术(例如，参照专利文献 1)。 另外，为满足适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸所要求的品质，还提出了特别规定 了科布施胶度、涂敷层中所使用的填料的比表面积、吸油度、及平均粒径这样的技术(例 如，参照专利文献2)。[专利文献1]特开平9-104167号
[专利文献2]特开平11-334201号

发明内容
发明要解决的课题 但是，在由专利文献1提出的技术中，尽管考虑了油墨记录图像的清晰度，但关于 用于制造压敏粘接纸的表格印刷工序中的胶版印刷机的污染未提及，对该问题的解决方法 也未提及。 另外，即使在由专利文献2提出的技术中，关于用于制造压敏粘接纸的表格印刷 工序中的胶版印刷机的污染也未提及，对该问题的解决方法也未提及。
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本发明是基于作为本发明人等的深入研究的结果而得到的上述认识作出的发明， 作为其目的，在于提供压敏粘接纸的原纸、其制造方法、及其制造方法中使用的压敏粘接剂 组合物涂料，所述压敏粘接纸的原纸在明信片用纸等压敏粘接纸的制造过程中的表格印刷 工序中，涂敷层成分不剥离、不污染表格印刷用的胶版印刷机，而且在制造的压敏粘接纸的 使用中，在用于开封的剥离操作时，用喷墨式印刷机印刷不会向与该印刷面对向的对向面 的转印，适于喷墨式印刷机。 另外，作为该发明的其它目的，除上述目的以外，还在于提供在制造的压敏粘接纸 的使用中，在用高速轮转式等的喷墨式印刷机印刷时，记录图像的清晰度高、EAN-128等的 条形码的OCR适应性良好、适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸、其制造方法、及其制造 方法中使用的压敏粘接剂组合物涂料。 对于本发明的进一步的其它目的及作用效果，通过参照说明书的下述说明，只要 是本领域技术人员，应该是容易理解的。
用于解决课题的手段 可认为，上述发明要解决的课题，可通过具有下述构成的、适于喷墨式印刷机的压
敏粘接纸的原纸、其制造方法、及其制造方法中使用的压敏粘接剂组合物涂料解决。 S卩，适于本发明的喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸，包含基纸和在上述基纸的
一面或两面的全部或一部分上形成的压敏粘接剂组合物的涂敷层。 在上述涂敷层中，含有以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整上述 基剂的粘接状态的微粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨定影 剂、和用于维持上述涂敷层的强度的粘合剂。 上述涂敷层所含的上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于上述基 剂100重量％为75 95重量％。 上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1 3 ii m的无定 形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8 15 ii m的无 定形硅石的第2微粒填充剂的两种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微 粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50 70重量％。
上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为 100 210ml/100g。 根据这样的构成，具有以下优点由于在明信片用纸等的压敏粘接纸的制造过程 中的表格印刷工序中，可适当维持压敏粘接剂组合物涂敷层的强度，因此没有因涂敷层成 分的剥离而导致表格印刷用的胶版印刷机的污染；且在制造的压敏粘接纸的使用中，可适 当维持涂敷层的油墨吸收性，因此在用于开封的剥离操作时，印刷所用的喷墨用油墨不会 向与其印刷面对向的对向面转印。 另外，在优选实施方式中，上述的原纸中，上述阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺 表氯醇聚合物，且上述阳离子性油墨定影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于 全部微粒填充剂100重量％为10 30重量％。 根据这样的构成，具有以下的优点在制造的压敏粘接纸的使用时，在用高速轮转 式等的喷墨式印刷机印刷时，记录图像的清晰度高、EAN-128等的条形码的0CR适应性良 好。
从另一方面考虑，本发明也可以作为适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸的制 造方法来理解。即，该制造方法包括准备基纸的第1步骤；准备压敏粘接剂组合物涂料的 第2步骤；通过在上述第1步骤中准备的基纸的一面或者两面的全部或者局部上涂布第2 步骤中准备的压敏粘接剂组合物涂料来形成压敏粘接剂组合物的涂覆层的第3步骤。
上述第2步骤，包括通过将以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整 上述基剂的粘接状态的微粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨 定影剂、和用于维持上述涂敷层的强度的粘合剂添加到水中进行混合，生成压敏粘接剂组 合物涂料的涂料生成步骤。 在上述涂料生成步骤中，上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于 上述基剂100重量％为75 95重量％ 。 上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1 3 ii m的无定 形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8 15ym的无 定形硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微 粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50 70重量％。
上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为 100 210ml/100g。 在优选实施方式中，在上述的制造方法中，上述阳离子性油墨定影剂包含聚烷基 胺表氯醇聚合物，且上述阳离子性油墨定影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对 于全部微粒填充剂100重量％为10 30重量％。 从另一方面考虑，本发明也可以作为在适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的 原纸的制造方法中所使用的压敏粘接剂组合物涂料来理解。 S卩，该压敏粘接剂组合物涂料是将以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用
于调整上述基剂的粘接状态的微粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子
性油墨定影剂、和用于维持涂敷层的强度的粘合剂添加到水中进行混合形成。 上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于上述基剂100重量％为
75 95重量％。 上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1 3 ii m的无定 形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8 15 ii m的无 定形硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微 粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50 70重量％。
上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为 100 210ml/100g。 在优选实施方式中，上述阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚合物，且上 述阳离子性油墨定影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100 重量％为10 30重量％。
发明的效果 本发明的适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸，具有以下优点由于可适当地 维持压敏粘接剂组合物涂覆层的强度，因此在明信片用纸等压敏粘接纸的制造过程中的表 格印刷工序中，没有因涂敷层成分的剥离而污染表格印刷用的胶版印刷机；且由于可适当地维持涂敷层的油墨吸收性，因此在制造的压敏粘接纸的使用中，在用于开封的剥离操作 时，用喷墨式印刷机的印刷不会向与其印刷面对向的对向面转印。 并且，阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚合物，且上述阳离子性油墨定 影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为10 30 重量％，由此具有在制造的压敏粘接纸的使用中，在用高速轮转式等喷墨式印刷机进行印 刷时，记录图像的清晰度高、EAN-128等的条形码的OCR适应性良好的优点。


图1为本发明的压敏粘接纸的原纸的压敏粘接剂组合物的涂敷图案的例。 图2为将本发明的压敏粘接纸的原纸应用于叠成三折的压敏粘接明信片时的加
工工序的一例。 图3为将本发明的压敏粘接纸的原纸应用于对折压敏粘接明信片时的加工工序 的一例。 图4为将本发明的压敏粘接纸的原纸应用于叠成三折的压敏粘接明信片时的一 构成例。 图5为将本发明的压敏粘接纸的原纸应用于对折压敏粘接明信片时的一构成例。 图6为将本发明的压敏粘接纸的原纸应用于压敏粘接明信片时的一构成例。 图7为表示由实施例及比较例得到的压敏粘接纸的原纸的各物性的评价结果的 图表。 符号说明 10压敏粘接纸； 11粘接力强的可剥离压敏粘接剂组合物； 12粘接力弱的可剥离压敏粘接剂组合物； 13粘接力强的可剥离压敏粘接剂组合物； 14粘接力弱的可剥离压敏粘接剂组合物； 15粘接力强的可剥离压敏粘接剂组合物； 16粘接力弱的可剥离压敏粘接剂组合物； 20压敏粘接纸的原纸； 40三折压敏粘接纸； 40a 40f压敏粘接纸的各面； 41收件人姓名和地址的信息； 42隐藏信息； 43a、43b折叠用穿孔； 44防透过用图案； 45销式牵引器用孔； 50二折压敏粘接纸； 50a 50d压敏粘接纸的各面； 51收件人姓名地址信息； 52隐蔽信息；
53折叠用穿孔；54防透过用图案；55销式牵引器用孔；60压敏粘接纸；61压敏粘接纸片；61a、61b压敏粘接纸片61的各面62压敏粘接纸片；62a、62b压敏粘接纸片62各面；63收件人姓名地址信息；64隐蔽信息；65隐蔽信息；Wl三折压敏粘接纸的展开宽度；W2 二折压敏粘接纸的展开宽度；
具体实施例方式
本发明的适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸，例如，可加工成二折、三折、局部折叠这样的折叠型或将纸片之间叠合型明信片用途的压敏粘接纸。另外，也可加工成文件、印刷用纸、对端部装订的装订用片材等的用途的压敏粘接纸。在这些用途中，特别适合加工成将压敏粘接剂涂敷区域的一部分或全面作为隐蔽信息的印刷面而使用的用途的压敏粘接纸。 在下文中，参照

通过加工成本发明的原纸而制作的明信片用途的压敏粘
接纸的数个例子，但可由本发明的原纸制作的压敏粘接纸并不限定于此。 如上所述，本申请的适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸是在基纸的一面或两
面的全部或一部上涂敷压敏粘接剂组合物而设置了压敏粘接剂组合物涂敷层的原纸，可加
工成叠成三折、二折等的形态的明信片用途的压敏粘接纸。 在此，对于加工后的压敏粘接纸上的粘接力的强弱，可如图1所示通过在原纸制造的阶段、使在基纸上涂敷的可剥离压敏粘接剂组合物的成分和涂敷图案部分不相同而实现。 例如，图1 (a)所示例是在明信片用途的二折压敏粘接纸10的叠合预定区域周边部，在原纸制造的阶段，涂敷粘接力强的可剥离的压敏粘接剂组合物ll，在作为隐蔽信息记载部分的其内侧部分，涂敷粘接力弱的可剥离的压敏粘接剂组合物12。另外，图l(b)所示例是在明信片用途的二折压敏粘接纸10的叠合预定区域的整面，条纹状交替配置粘接力强的可剥离压敏粘接剂组合物13和粘接力弱的可剥离压敏粘接剂组合物14。另外，图1 (c)所示例是在角部或端部等的剥离开始部分涂敷粘接力弱的可剥离压敏粘接剂组合物16，在其它部分涂敷粘接力强的可剥离压敏粘接剂组合物15。 予以说明，在明信片用途的三折压敏粘接纸时，未记载隐蔽信息的叠合面(相当于图4(c)40e、40f)也可以为不可剥离，此时，在不可剥离的面上，也可使用常规的非剥离性粘接剂。 以下，参照图2及图3的工序图说明由本发明的适于喷墨式印刷机压敏粘接纸的原纸、制造明信片用途的三折及二折压敏粘接纸的一般的加工工序。在图2的例子中，巻筒状的原纸20的宽度Wl相当于明信片用途的三折的压敏粘接纸的展开方向的长度，在图3的例子中，巻筒状的原纸20的宽度W2相当于明信片用途的二折压敏粘接纸的展开方向的长度。 首先，由制纸公司制造原纸20。制造的原纸20的结构如后所述，但总而言之，包含基纸和在基纸的一面或两面的全部或一部分上形成的压敏粘接剂组合物的涂敷层，涂敷层含有以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整基剂的粘接状态的微粒填充剂、使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨定影剂、和用于维持涂敷层的强度的粘合剂。这样制造的原纸20以巻成巻筒状的状态移送到加工业者(参照图2(a)、图3(a))。
接着，由加工业者在巻筒状的原纸20上，用胶版印刷机等将用于防止隐蔽信息透过的图案或一般信息、线条等的固定信息进行表格印刷。在该阶段，在辊的宽度方向展开的每1单位三折或二折的压敏粘接纸的预定区域，形成与辊伸长方向相连的状态(参照图2 (b)、图3 (b))。予以说明，如后所述，涂敷层强度不足时，在该表格印刷的阶段，发生印刷机污染问题。 接着，将表格印刷结束了的巻筒状的原纸20进行用于裁成每1单位的三折或二折压敏粘接纸的预定区域的穿孔加工、和用于形成三折(图2)或二折(图3)的穿孔加工的同时，根据需要，沿着宽度方向的两侧缘部进行导孔(feedhole)加工后，这样实施了表格印刷以及穿孔加工等的原纸20，送至折叠装置(参照图2 (c)、图3 (c))。
接着，在折叠装置中，将实施了表格印刷和穿孔加工等的原纸20，在辊的长度方向以等间隔折叠成Z状，完成具有多联单据的形态的明信片用途的三折或二折的压敏粘接纸10 (参照图2 (d)、图3 (d))。这样制造的具有多联单据的形态的明信片用途的三折或二折的
压敏粘接纸io，还有时从加工业者转送给印刷业者。 接着，具有多联单据的形态的明信片用途的三折或二折的压敏粘接纸10，直接供给到高速轮转式喷墨式印刷机，印刷亲启信息等的可变信息后，裁成明信片用途的压敏粘接纸的各每一单位(参照图2(e)、图3(e))。这样具有裁成各每一单位的按规格裁切的纸的形态的明信片用途的压敏粘接纸io，送至折叠装置。 接着，具有按规格裁切的纸的形态的明信片用途的压敏粘接纸IO，通过规定的折叠装置，沿穿孔折成三折或二折后，用干式密封机等实施压敏粘接加工，形成配送用的具有明信片形态的压敏粘接纸(以下称为压敏粘接明信片)IO。(参照图2(f)、图3(f))。
接着，对于如上所述制造的具有按规格裁切的纸的形态的明信片用途的压敏粘接纸的构成，参照图4、5进一步详细说明。图4显示了由具有多联单据的形态的明信片用途的压敏粘接纸IO(参照图2(d))制成的每1单位的明信片用途的叠成三折压敏粘接纸40。在整个叠成三折压敏粘接纸40的表面(参照图4(a))与背面(参照图4(b))，设置通过在基纸上涂敷压敏粘接剂组合物而形成的粘接剂涂敷层。予以说明，图4(a)所示的表面与图4(b)所示的背面是表背的关系，面40a的背面为40f、面40b的背面为40e、面40c的背面为40d。在该例子中，在三折压敏粘接纸40的两端设置通过销式牵引器(pin tractor)的搬送用的孔，这不是必须的构成，可根据需要设置。 叠成三折的压敏粘接纸40在印刷了收件人姓名地址信息41和隐蔽信息42后，通过沿折叠用穿孔43a、43b，折成N字状或Z字状，施加适当的压力以加压面40b和面40c，由
10此将记载有隐蔽信息42的面40b、40c以隐蔽的状态压敏粘接(参照图4(c))。在邮寄时在作为明信片表面的面40a上，印刷收件人姓名地址信息41，在压敏粘接后隐蔽在内侧的面40b、40c上印刷隐蔽信息42。收到压敏粘接明信片的收件人，可通过在面40b与40c之间进行剥离，面40b和40c露出而看到隐蔽信息42。 予以说明，在图4的例子中，印刷有收件人姓名地址信息41的面40a，印刷有隐蔽信息42的面40b、40c，形成压敏粘接明信片时作为明信片背面的面40d、用于形成明信片形状的压敏粘接面40e、40f，均涂敷同种压敏粘接剂涂敷物，在未隐蔽的面40a、40d上，也可不涂敷压敏粘接剂组合物。另外，在面40e、40f上也可印刷隐蔽信息而构成。在面40e、40f上没有印刷隐蔽信息的情况下，在面40e、40f上也可使用不可剥离的粘接剂。
以下对于明信片用途的二折压敏粘接纸50进行说明。二折压敏粘接纸50在整个背面涂敷压敏粘接剂组合物，在该压敏粘接剂涂敷层上印刷隐蔽信息52(图5(b))。另外，对于未涂敷压敏粘接剂组合物的表面，分别在压敏粘接时作为明信片表面的面50a上印刷收件人姓名地址信息51，在压敏粘接时作为明信片背面的面50b上印刷防透过图案54。
在印刷收件人姓名地址信息51和隐蔽信息52后，通过沿着折叠用穿孔53a，以面50c，50d为内侧地进行折叠，施加适当的压力，由此将记载有隐蔽信息52的面50c、50d以隐蔽的状态进行压敏粘接(参照图5(c))。收到压敏粘接明信片的收件人，可通过在面50c与50d之间进行剥离，面50c及50d露出，看到隐蔽信息52。 并且，图6所示的明信片用途的压敏粘接纸60，在分体的2张纸片61与纸片62对向的面61a、62a上涂敷压敏粘接剂组合物，将涂敷有该压敏粘接剂组合物的面之间叠合施加压力，由此将纸片61与纸片62压敏粘接而形成明信片形状。在纸片61的背面61b与纸片62的背面62b上，为了防止印刷在隐蔽部分的信息透过可见，而印刷防透过的图案等。在纸片61的未被纸片62隐蔽的区域印刷收件人姓名地址信息63。在纸片61与纸片62叠合压敏粘接时被隐蔽的面61a、62a上，印刷隐蔽信息64、65。在此，隐蔽信息的印刷可在面61a、62a两面上进行，也可在任一面上进行。 在图4 6的压敏粘接明信片构成例子中，也可为以下构成即也可在各隐蔽部分的一侧端部设置裁剪用穿孔，使剥离动作容易进行。 接着，对本发明的适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸所用的原材料等进行说明。作为在本发明压敏粘接纸的原纸的压敏粘接剂组合物涂敷层中所用的非剥离性压敏粘接剂，可举出天然橡胶类胶乳或合成橡胶胶乳等。作为天然橡胶类胶乳，可优选使用天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯等的(甲基)丙烯酸烷基酯单体、苯乙烯单体的l种或2种以上接枝聚合而得到的天然橡胶类胶乳、天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯等的(甲基)丙烯酸烷基酯混合的天然橡胶类胶乳、天然橡胶与保护胶体类丙烯酸类共聚乳剂混合的天然橡胶类胶乳等。另外，作为合成橡胶胶乳，可优选使用苯乙烯-丁二烯胶乳等。这些胶乳，可分别单独或2种以上混合使用。 在天然橡胶类胶乳的改性中使用的单体的量优选为，相对于天然橡胶类胶乳的橡胶成分100重量份，为25 60重量份。当单体的使用量少于25重量份时，可能难以防止因热、光、氧等导致劣化。另一方面，当单体的使用量高于60重量份时，可能在干封后粘接力难以提高。 另外，作为使天然橡胶成分改性的(甲基)丙烯酸烷基酯单体，具体可举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲 基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲 基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸十二 烷基酯等，可使用选自这些单体中的1种或2种以上。 在本申请中，以粘接力的调整及赋予喷墨适应性为目的，在压敏粘接剂组合物中 添加微粒填充剂。通过在非剥离性压敏粘接剂中添加微粒填充剂等，压敏粘接剂之间的粘 接得到抑制，粘接力减弱，可调整至在界面可剥离的粘接强度。作为压敏粘接剂组合物中使 用的微粒填充剂，可优选使用非剥离性压敏粘接剂与具有非亲和性的微粒填充剂，具体而 言，为碳酸钙、高岭土、滑石、硅石、尿素类树脂、苯乙烯珠粒、烧结粘土、谷物淀粉、硅胶、改 性淀粉等。 在此，涂敷层所含的微粒填充剂相对于基剂的配合比例优选为，相对于基剂100 重量％为75 95重量％。当微粒填充剂添加量低于75重量％时，用高速喷墨式印刷机 进行印刷时得不到充分的油墨吸收性及油墨干燥性，产生印刷向对向面转印的问题。另一 方面，微粒填充剂添加量高于95重量％时，因微粒填充剂过度吸收后述的粘合剂成分，所 以涂敷层强度减弱。因此，在用表格印刷机进行预印刷时，可能涂敷层成分从印刷面表面脱 离、污染印刷机。 本申请中，作为微粒填充剂，优选并用根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径 1 3ym的无定形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径 8 15 ii m的无定形硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂。通过并用这样的2种无定 形硅石，与将无定形硅石的构设定为其它的构成的情况进行比较，用高速轮转式喷墨式印 刷机进行印刷时，油墨干燥性、图像清晰度变得良好。另外，由于涂敷层强度也变得更强，因 此可得到在表格印刷机中的印刷适应性也优良的压敏粘接纸。予以说明，上述的无定形硅 石的体积平均粒径全部为由根据库尔特粒度仪法的2次粒子的粒度分布而求出的算术平 均值，对于以后的记载也同样。 当2种微粒填充剂内的作为第1微粒填充剂的无定形硅石的体积平均粒径低于 1 P m时，粘接剂组合物的粘度上升，有可能在将粘接剂组合物涂敷在基纸上时的涂敷适应 性降低。另一方面，当作为第1微粒填充剂的无定形硅石的体积平均粒径高于3 ii m时，理 由尽管不明，但产生在剥离压敏粘接纸时印刷图像转印到对向面的问题。
另外，当2种微粒填充剂内的作为第2微粒填充剂的无定形硅石的体积平均粒径 低于8 ii m时，得不到充分的涂敷层强，在用表格印刷机进行预印刷时，有可能涂敷层成分 从印刷面表面脱离、污染印刷机。另一方面，当作为第2微粒填充剂的无定形硅石的体积平 均粒径高于15 ii m时，印刷图像边界发生模糊，有可能图像清晰度变差、条形码的读取适应 性不良。 另外，微粒填充剂配合比例为，作为上述第1微粒填充剂的体积平均粒径1 3 ii m 的无定形硅石相对于全部微粒填充剂的配合比例优选为，相对于全部微粒填充剂100重 量％为50 70重量％。第1微粒填充剂的配合比例低于全微粒填充剂的50重量％时，油 墨干燥性降低，由此在剥离压敏粘接纸而开封时，有可能利用喷墨印刷的印刷图像转印到 对向面。另一方面，第1微粒填充剂的配合比例高于全微粒填充剂70重量％时，涂敷层强 度减弱，由此用表格印刷机进行预印刷时，有可能涂敷成分被橡皮布(blanket)等带走而污染印刷机。 另外，第l及第2微粒填充剂各根据ISO 787-5测定的吸油量均特别优选为100 210ml/100g。第1及第2微粒填充剂吸油量低于100ml/100g时，有可能印刷所用的油墨 干燥性变差、剥离时油墨转印到对向面。另一方面，当第1及第2微粒填充剂吸油量高于 210ml/100g时，由于微粒填充剂过分吸收压敏粘接剂组合物中的粘合剂成分，因此利用粘 合剂对涂敷层强度进行调整的效果不能充分发挥功能、涂敷层强度减弱。因此，在用表格印 刷机进行胶版印刷时，有可能涂敷层成分从印刷面表面脱离、污染印刷机。予以说明，上述 吸油量均是根据ISO 787-5测定时的值，此后的记载也同样。 本发明中，为提高喷墨油墨的印刷部的耐水性，压敏粘接剂组合物优选配合阳离 子性油墨定影剂。但是，当油墨定影剂配合量过多时，有可能涂料的粘度上升，在基纸上涂 敷压敏粘接剂组合物时的涂敷适应性降低。 考虑到压敏粘接剂组合物涂料的粘度，作为阳离子性油墨定影剂，优选为阳离子 性高分子化合物，阳离子性高分子化合物中，最优选为聚烷基胺表氯醇聚合物，涂敷适应性 也变得良好。予以说明，阳离子性油墨定影剂的分子量过高时，有可能涂敷适应性降低，因 此优选使用数均分子量20000以下的聚烷基胺表氯醇聚合物。 压敏粘接剂组合物中配合聚烷基胺表氯醇聚合物时的配合量，优选为相对于全部 微粒填充剂100重量份为10 30重量份。聚烷基胺表氯醇聚合物的配合量，相对于全部 微粒填充剂100重量份低于10重量份时，得不到充分的图像清晰度，有可能OCR适应性差、 条形码读取等发生问题。另一方面，聚烷基胺表氯醇聚合物的配合量，相对于全部微粒填充 剂100重量份高于30重量份时，有可能压敏粘接纸的粘接力降低。 对压敏粘接纸进行压敏粘接时，将剥离面的粘接力优选调整为在一般使用的干 式密封机的压敏粘接的辊间的间隙条件下、在231:、50% RH下调湿后，剥离角90度下为 0. 4 1. 4N/25mm。剥离面的粘接力低于0. 4N/25mm时，将压敏粘接纸作为明信片用纸使用 时，在邮寄前作为明信片在分拣机等上移动时，有可能剥离面剥落、开封。另一方面，当粘接 力高于1. 4N/25mm时，由于粘接力过高，邮寄后，为了看到信息等而剥离用纸、进行开封时， 有可能在剥离面不能打开而从纸层间用纸得到破坏，不能看到信息。 本发明中，为了维持涂敷层强度，使用作为非压敏粘接剂的粘合剂。作为粘合剂， 可使用完全皂化型聚乙烯醇、部分皂化型聚乙烯醇、阳离子改性聚乙烯醇、阴离子改性聚乙 烯醇、甲硅烷醇改性聚乙烯醇、氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、1owcons、酪蛋白、CMC等的水溶性 高分子。在这些水溶性高分子中，从添加导致的印刷密度的降低少、沾脏(set off)性也变 得良好的方面考虑，优选聚乙烯醇，特别是从压敏粘接性能的方面考虑，优选完全皂化型聚 乙烯醇。 另外，水溶性高分子的配合比例，相对于全部微粒填充剂100重量％，优选为10 30重量％，更优选为12 30重量％。水溶性高分子的配合比例低于10重量％时，得不到 充分的涂敷层强度，在用表格印刷机进行预印刷时，有可能涂敷层成分从印刷面表面脱离、 污染印刷机。另一方面，水溶性高分子的配合比例高于30重量％时，作为压敏粘接纸的粘 接力过低，有可能在邮寄中剥离、亲启面露出。 本发明中，作为在基纸上涂敷压敏粘接剂组合物涂料的方法，可使用气刀涂布机、 凹版涂布机、刮刀涂布机、辊涂布机、棒涂布机等的公知的涂敷方式。涂敷量优选为以固体
13份计，每一面为4 8g/m2的范围，更优选为5 7g/m2的范围。 另外，本发明粘接剂组合物可含有增稠剂、萤光增白剂、浸透剂、着色染料、消泡 剂、防腐剂、抗氧化剂等。 本发明对压敏粘接纸的原纸所用的基纸没有特别限定，可使用高档纸、中档纸、美 术纸、涂敷纸等的纸类，合成纸、合成树脂薄膜、无纺布等。其中，因纸类廉价，而优选使用。
实施例 在下文中，对本发明的适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的实施例进行具体 说明。予以说明的是，实施例中的"份"及"％ "如无特别声明，表示"干燥重量份"及"重 量％"。另外，实施例及比较例中的无定形硅石的体积平均粒径及吸油量的测定方法如下所 述。[体积平均粒径] 向0. 2g无定形硅石中加入100ml水，用超声波搅拌机充分搅拌后，使用Coulter Multisizer AccuComp (Coulter Electronics Ltd.制)测定体积平均粒径。作为第1微粒 填充剂的无定形硅石的测定使用30ym的口管(Aperture Tube)，作为第2微粒填充剂的无 定形硅石的测定使用70 ii m的口管(Aperture Tube)。
[吸油量] 基于ISO 787-5中规定的方法，通过使用亚麻子油(Linseed Oil)的滴定法进行。
〈实施例l〉 [ 二折( 一面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 作为非剥离性压敏粘接剂，选择天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合而成的天 然橡胶类胶乳100重量份；作为第1微粒填充剂，选择体积平均粒径为1. 2ym、吸油量为 130ml/100g的无定形硅石48重量份；作为第2微粒填充剂，选择体积平均粒径为12 y m、吸 油量为200ml/100g的无定形硅石32重量份，将它们添加到水中充分分散。在该分散液中 添加、混合作为阳离子性油墨定影剂的聚酰胺表氯醇20重量份后，再添加、混合作为粘合 剂的完全皂化型聚乙烯醇12. 5重量份，添加、混合消泡剂，由此得到作为压敏粘接剂组合 物的涂料。将制成的涂料用涂布机的气刀方式使涂敷量以固体份计为6. 0g/m2地涂敷在定 量132g/m2的表格用纸的一面上，得到压敏粘接纸的原纸。
〈实施例2〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 作为非剥离性压敏粘接剂，选择天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合而成的天 然橡胶类胶乳100重量份；作为第1微粒填充剂，选择体积平均粒径为1. 2ym、吸油量为 130ml/100g的无定形硅石48重量份；作为第2微粒填充剂，选择体积平均粒径为12 y m、吸 油量为200ml/100g的无定形硅石32重量份，将它们添加到水中充分分散。在该分散液中 添加、混合作为阳离子性油墨定影剂的阳离子性聚氨酯树脂20重量份后，再添加、混合作 为粘合剂的完全皂化型聚乙烯醇12. 5重量份，添加、混合消泡剂，由此得到作为粘接剂组 合物的涂料。将制成的涂料用涂布机的气刀方式使涂敷量以固体份计为6. 0g/m2地涂敷在 定量132g/m2的表格用纸的两面上，得到压敏粘接纸的原纸。
〈比较例1>[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作]
在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 9 m、 吸油量220ml/100g的无定形硅石48重量份、同时将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 12 ii m、吸油量225ml/100g的无定形硅石32重量份以外，与实施例2同样实施。
〈比较例2>[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径2. 0 m、 吸油量70ml/100g的无定形硅石48重量份、同时将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 12 ii m、吸油量75ml/100g的无定形硅石32重量份以外，与实施例2同样实施。
〈比较例3>[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第l微粒填充剂的添加量从48重量份变更为 42重量份、将第2微粒填充剂的添加量从32重量份变更为28重量份以外，与实施例2同样 实施。〈比较例4〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂的添加量从48重量份变更为 60重量份、将第2微粒填充剂的添加量从32重量份变更为40重量份以外，与实施例2同样 实施。〈比较例5〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径3. 6 ii m、 吸油量210ml/100g的无定形硅石以外，与实施例2同样实施。
〈比较例6〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径O. 7 ii m、 吸油量170ml/100g的无定形硅石48重量份以外，与实施例2同样制成作为压敏粘接剂组 合物的涂料，但因涂料的粘度上升，压敏粘接剂组合物的调整变得困难。
〈比较例7〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径16 ii m、 吸油量180ml/100g的无定形硅石以外，与实施例2同样实施。
〈比较例8〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径7. 0 ii m、 吸油量180ml/100g的无定形硅石以外，与实施例2同样实施。
〈比较仔ij9〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 2 ii m、 吸油量130ml/100g的无定形硅石64重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径11 y m、吸油量200ml/100g的无定形硅石16重量份以外，与实施例2同样实施。
〈比较例10>[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 2 m、 吸油量130ml/100g的无定形硅石32重量份，将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径
11 y m、吸油量200ml/100g的无定形硅石48重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例3〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 作为非剥离性压敏粘接剂，选择天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合而成的 天然橡胶类胶乳100重量份；作为第1微粒填充剂，选择体积平均粒径1. 2ii m、吸油量 130ml/100g的无定形硅石48重量份；作为第2微粒填充剂，选择体积平均粒径12 y m、吸油 量200ml/100g的无定形硅石32重量份，将它们添加到水中充分分散。在该分散液中，作为 阳离子性油墨定影剂，添加混合作为聚烷基胺表氯醇聚合物的聚二乙胺表氯醇20重量份 后，再添加混合作为粘合剂的完全皂化型聚乙烯醇12. 5重量份，添加混合消泡剂，由此得 到作为压敏粘接剂组合物的涂料。将制成的涂料用涂布机的气刀方式在定量132g/m2的表 格用纸的两面上使涂敷量为以固体份计每一面为6. 0g/m2地进行涂覆，得到压敏粘接纸的 原纸。〈实施例4〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例3同样的条件下，除了将作为阳离子性油墨定影剂的聚二乙胺表氯醇 的添加量从20重量份变更为10重量份以外，与实施例3同样实施。
〈实施例5〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例3同样的条件下，除了将作为阳离子性油墨定影剂的聚二乙胺表氯醇 添加量从20重量份变更为30重量份以外，与实施例3同样实施。
〈实施例6〉[三折(两面涂敷)压敏粘接纸的原纸的制作] 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径3. 0 m、 吸油量100ml/100g的无定形硅石40重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径
12 ii m、吸油量200ml/100g的无定形硅石40重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例7〉 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 9 m、 吸油量210ml/100g的无定形硅石55重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 12 ii m、吸油量200ml/100g的无定形硅石25重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例8〉 在与实施例2同样的条件下，除了将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径8. 0 m、 吸油量210ml/100g的无定形硅石32重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例9〉 在与实施例2同样的条件下，除了将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径15 m、吸油量200ml/100g的无定形硅石32重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例IO〉 在与实施例2同样的条件下，除了将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径10 m、 吸油量100ml/100g的无定形硅石32重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例ll〉 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 2 m、 吸油量130ml/100g的无定形硅石45重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 12 ii m、吸油量200ml/100g的无定形硅石30重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例12> 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 2 m、 吸油量130ml/100g的无定形硅石57重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 12 ii m、吸油量200ml/100g的无定形硅石38重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例13> 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径3. 0 m、 吸油量100ml/100g的无定形硅石38重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径 10 ii m、吸油量100ml/100g的无定形硅石38重量份以外，与实施例2同样实施。
〈实施例14> 在与实施例2同样的条件下，除了将第1微粒填充剂变更为体积平均粒径1. 9 m、
吸油量210ml/100g的无定形硅石65重量份、将第2微粒填充剂变更为体积平均粒径
8. 0 ii m、吸油量210ml/100g的无定形硅石30重量份以外，与实施例2同样实施。 由实施例1 14及比较例1 10得到的压敏粘接纸的原纸的各物性评价结果示
于图7中。各物性评价方法如下所述。[压敏粘接纸的表面强度] 由实施例及比较例得到的压敏粘接纸的原纸裁取B5尺寸的纸片，采用R I印刷试
验机、使用印刷油墨(纸试验用TV30红/大日本油墨化学工业制)0. 6cc，在压敏粘接剂组
合物涂敷面(亲启面)上进行测试印刷图案(e)的印刷，制成压敏粘接纸。目视评价印刷
的压敏粘接纸的印刷面的起毛程度。 ◎:完全不发生起毛，表面强度极好。 〇仅发生少量起毛，作为涂敷纸，为良好的水平。
△:发生起毛，表面强度差、实用上没有问题的水平。
X :起毛发生很多，表面强度相当差，不能用于实用。[剥离后的印刷图像的转印性] 由实施例及比较例得到的压敏粘接纸的原纸裁取宽lOOmmX长100mm的纸片， 在23t:、50XRH的室内，在压敏粘接剂组合物涂敷面(亲启面)的左半面，用喷墨式印刷 机(佳能(株)制BJF210)进行测试印刷图案(文字、线、13)的印刷，用K ， ^ ^一，一 MS-9100 (大日本印刷株式会社制)将亲启面之间加压粘接，裁成25mm (宽)X 100mm (长)， 得到多片试验片。加压粘接后，将该压敏粘接纸在23°C、50% RH的条件下保存，用手剥离， 目视判定在粘接层面的右半面上转印的油墨密度。用于印刷机的油墨为寸^于'7々》2003 黑油墨、寸^于'7夕^ 2001蓝油墨、寸^于'7夕^ 2002红油墨、及寸^于'7夕^ 2004黄油墨，分别用注射器注入油墨容器(ink tank)。予以说明的是，进行加压粘接时，调整密封缝
(sealer g即)，使刚刚粘接后的剥离强度为1. 0N/25mm宽。 (D印完全没有油墨转印，非常优良。 〇印几乎没有油墨转印，优良。
A印仅有少量油墨转印，实用上没有问题。
X印油墨转印，不能实用。[印刷图像的清晰度] 在由实施例及比较例得到的压敏粘接纸的原纸上，用喷墨式印刷机(佳能制
BJF210)在压敏粘接剂组合物涂敷面(亲启面)上印刷测试印刷图案(文字、线、P)，制成
压敏粘接纸，目视判定自然干燥后的印刷图像的图像清晰度。油墨是将寸^于'7々》2003
黑油墨注入墨盒使用。 (D印完全没有模糊，非常优良。
〇印几乎没有模糊，优良。
A印仅发生一点模糊，实用上没有问题。
X印发生模糊，不能实用。 由实施例1 实施例12得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，亲启面的表 面强度良好，剥离后，印刷图像不会转印到对向面上，另外目视判定的结果为，印刷图像的 清晰度也良好，实用上没有问题。 由实施例13得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，在第l微粒填充剂中使 用体积平均粒径为3. 0 ii m、吸油量为100ml/100g的无定形硅石，在第2微粒填充剂中使用 吸油量为100ml/100g的无定形硅石，第1微粒填充剂、第2微粒填充剂的吸油量都为优选 的范围下限的值。另外，第1微粒填充剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为50重量％以 上，微粒填充剂相对于基剂的配合比例为76重量份，微粒填充剂相对于基剂的配合量为接 近于下限的值。因此，油墨吸收性合油墨干燥性稍差，剥离亲启面时向印刷图像的对向面的 转印出现少许，与由其它实施例得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸相比，剥离后 的印刷图像的转印性为差的结果，但为实用上没有问题的水平。 由实施例14得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，在第1微粒填充剂中使 用吸油量为210ml/100g的无定形硅石，在第2微粒填充剂中使用体积平均粒径为8. 0 ii m、 吸油量为210ml/100g的无定形硅石，第1微粒填充剂、第2微粒填充剂的吸油量都为优选 的范围下限的值。另外，第1微粒填充剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为68重量％以 上，微粒填充剂相对于基剂的配合比例为95重量份，微粒填充剂相对于基剂的配合量为接 近于上限的值。因此，微粒填充剂产生的吸收性提高、涂覆层强度变弱，R I印刷时发生亲 启面的起毛，与由其它实施例得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸相比，结果为表 面强度差，但为实用上没有问题的水平。 由比较例1得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第1及第2微 粒填充剂使用吸油量高于210ml/100g的无定形硅石，因此无定形硅石过度吸收压敏粘接 剂层中的完全皂化型聚乙烯醇，得不到充分的粘合剂效果。因此，结果为亲启面的表面强度 降低，RI印刷时亲启面大量发生起毛。 由比较例2得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第1及第2微粒填充剂使用吸油量低于100ml/100g的无定形硅石，因此不能充分进行利用微粒填充剂 的油墨吸收，压敏粘接剂层的油墨吸收性降低。因此亲启面油墨未充分吸收下进行加压粘 接，在剥离亲启面时，可确认有印刷图像向对向面转印。 由比较例3得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于微粒填充剂相对于 基剂的配合比例低于75重量份，因此亲启面的油墨吸收性降低。因此，结果为在亲启面油 墨未充分吸收下进行加压粘接，在剥离时印刷图像向对向面转印。 由比较例4得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于微粒填充剂相对于 基剂的配合比例超过95重量份，因此作为微粒填充剂的无定形硅石过度吸收压敏粘接剂 层中的完全皂化型聚乙烯醇，得不到充分的粘合剂效果。因此，结果为亲启面的表面强度降 低，RI印刷时印刷面大量发生起毛。 由比较例5得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第1微粒填充 剂使用体积平均粒径3. 6 m的无定形硅石，因此剥离亲启面时，产生印刷图像向对向面转 印的结果。 由比较例6得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第l微粒
填充剂使用体积平均粒径低于lPm的无定形硅石，因此涂敷液粘度显著上升(超过
360mpa* s)，难以利用气刀式涂布机向基纸涂敷。因此，未进行各种试验。 由比较例7得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第2微粒填充
剂使用体积平均粒径16 P m的无定形硅石，因此用喷墨油墨印刷后产生模糊、图像清晰度
差的结果。 由比较例8得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于作为第2微粒填充 剂使用体积平均粒径7. 0 m的无定形硅石，因此形成亲启面的表面强度降低、RI印刷时印 刷面的起毛多发的结果。 由比较例9得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于第1微粒填充剂相 对于全部微粒填充剂的配合比例超出70重量％，因此形成亲启面的表面强度降低、RI印刷 时印刷面的起毛多发的结果。 由比较例10得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，由于第1微粒填充剂相 对于全部微粒填充剂的配合比例低于50重量％，因此形成亲启面的油墨吸收性降低，对压 敏粘接纸进行加压粘接、并剥离后，印刷图像向对向面转印的结果。 实施例3是作为阳离子性油墨定影剂添加作为聚烷基胺表氯醇聚合物的二乙胺 表氯醇20重量份的处方。实施例3中由压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，因添加的二 甲胺表氯醇，油墨定影性进一步提高，形成即使加压粘接然后剥离后也完全没有发生印刷 图像向对向面的转印，同时图像清晰度良好的结果。 实施例4是作为阳离子性油墨定影剂添加作为聚烷基胺表氯醇聚合物的二乙胺 表氯醇10重量份的处方。由实施例4得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，因添加 的二甲胺表氯醇，油墨定影性提高，形成即使加压粘接然后剥离后也完全没有发生印刷图 像向对向面的转印、同时图像清晰度良好的结果。 实施例5是作为阳离子性油墨定影剂添加作为聚烷基胺表氯醇聚合物的二乙胺 表氯醇30重量份的处方。由实施例5得到的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，因添 加的二甲胺表氯醇，油墨定影性提高，形成即使加压粘接然后剥离后也完全没有发生印刷图像向对向面的转印、同时图像清晰度良好的结果。另一方面，尽管是实用上没有问题的水
平，但在RI印刷时形成印刷面发生起毛的结果。另外，通过增加阳离子性油墨定影剂的配
合量，基剂的配合比相对降低，粘接力也降低，因此需要增加压敏粘接剂基的试剂的量或提
高涂敷量，但可知，增加此以上的二乙胺表氯醇配合量在成本方面是不优选的。 由上可知，由本发明的压敏粘接纸的原纸制成的压敏粘接纸，通过特别规定压敏
粘接剂组合物中的全部微粒填充剂的吸油量及相对于基剂的配合比例、并对于作为微粒填
充剂而使用的2种无定形硅石的体积平均粒径及其配合比例也进行特别规定，由此可得到
良好的油墨吸收性和表面强度。因油墨吸收性良好，即使进行加压粘接，油墨也不会向对向
面转印，剥离后印刷内容也不会转印到对向面。另外，因表面强度良好，所以在利用喷墨印
刷对隐蔽信息进行印刷之前的用表格印刷机胶版印刷线条或一般信息等时，从亲启面脱离 的涂敷层成分不会污染印刷机的橡皮布(blanket)，而且利用喷墨油墨印刷的图像清晰度 也形成比较良好的结果。 而且，通过将作为阳离子性油墨定影剂的聚烷基胺表氯醇仅仅以特定量配合在压
敏粘接剂层中，进一步提高油墨定影性，可得到可进行需要OCR适应性的条形码的印刷程
度的图像清晰度。 产业上的可利用性 如上所述，根据本发明的适于喷墨式印刷机的压敏粘接纸的原纸，具有以下优点 在明信片用途等的压敏粘接纸的制造过程中的表格印刷工序中，可适当的维持压敏粘接剂 组合物涂敷层的强度，因此具有没有表格印刷用的胶版印刷机的污染，而且由于在制造的 压敏粘接纸的使用中，可适当地维持涂敷层的油墨吸收，所以具有在用于开封的剥离操作 时，用喷墨式印刷机印刷没有向与其印刷面对向的对向面转印。 并且，通过使阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚合物，并使上述阳离子 性油墨定影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为 10 30重量％，具有在制造的压敏粘接纸的使用中，在利用高速轮转式等喷墨式印刷机进 行印刷时，记录图像的清晰度高、EAN-128等的条形码OCR的适应性良好的优点。
权利要求
适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸，包含基纸和形成于上述基纸的一面或两面的全部或一部分上的压敏粘接剂组合物的涂敷层，上述涂敷层含有以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整上述基剂的粘接状态的微粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨定影剂、和用于维持上述涂敷层的强度的粘合剂，且上述涂敷层所含的上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于上述基剂100重量％为75～95重量％，上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1～3μm的无定形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8～15μm的无定形硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50～70重量％，上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为100～210ml/100g。
2. 根据权利要求1所述的适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸，其中，上述 阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚合物，且上述阳离子性油墨定影剂相对于全部 微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂的100重量％为10 30重量％。
3. 适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸的制造方法，包括 准备基纸的第1步骤、 准备压敏粘接剂组合物涂料的第2步骤、禾口通过在由上述第1步骤准备的基纸的一面或两面的全部或一部分上涂布由第2步骤准 备的压敏粘接剂组合物涂料，形成压敏粘接剂组合物的涂敷层的第3步骤， 上述第2步骤包括通过将以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整上述基剂的粘接状态的微 粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨定影剂、和用于维持上述 涂敷层强度的粘合剂添加到水中进行混合，生成压敏粘接剂组合物涂料的涂料生成步骤，上述涂料生成步骤中，上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于上述基剂100重量％为75 95 重量％，上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1 3 ii m的无定形硅 石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8 15 ii m的无定形 硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微粒填 充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50 70重量％，上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为100 210ml/100g。
4. 根据权利要求3所述的适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸的制造方法， 其中，上述阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚合物，且上述阳离子性油墨定影剂 相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％，为10 30重
5. 压敏粘接剂组合物涂料，其用于适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸的制 造方法，其是将以非剥离性压敏粘接剂为主要成分的基剂、用于调整上述基剂的粘接状态的微 粒填充剂、用于使喷墨式印刷机喷出的油墨定影的阳离子性油墨定影剂、和用于维持涂敷 层的强度的粘合剂添加到水中进行混合而成，上述微粒填充剂相对于上述基剂的配合比例为，相对于上述基剂100重量％为75 95 重量％，上述微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1 3ym的无定形硅 石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8 15 ii m的无定形 硅石的第2微粒填充剂的2种微粒填充剂组成，且上述第1微粒填充剂相对于全部微粒填 充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50 70重量％，上述第1及第2微粒填充剂的吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为100 210ml/100g。
6. 根据权利要求5所述的适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸的制造方法 中使用的压敏粘接剂组合物涂料，其中，上述阳离子性油墨定影剂包含聚烷基胺表氯醇聚 合物，且上述阳离子性油墨定影剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒 填充剂100重量％为10 30重量％。
全文摘要
本发明涉及没有因涂敷层成分剥离导致表格印刷用胶版印刷机等的污染，在制造的压敏粘接纸的使用中，没有油墨向对向面的转印的压敏粘接纸的原纸。上述适于用喷墨式印刷机印刷的压敏粘接纸的原纸的特征在于，包含基纸和形成于基纸的一面或两面的全部或一部分上的压敏粘接剂组合物的涂敷层，涂敷层含有基剂、微粒填充剂、阳离子性油墨定影剂、和粘合剂，且微粒填充剂相对于基剂的配合比例为，相对于基剂100重量％为75～95重量％，微粒填充剂由根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为1～3μm的无定形硅石的第1微粒填充剂、和根据库尔特粒度仪法测定的体积平均粒径为8～15μm的无定形硅石的第2微粒填充剂2种微粒填充剂组成，且第1微粒填充剂相对于全部微粒填充剂的配合比例为，相对于全部微粒填充剂100重量％为50～70重量％，第1及第2微粒填充剂吸油量，分别根据ISO 787-5测定的吸油量均为100～210ml/100g。
文档编号D21H19/00GK101725079SQ200910206588
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者大久保善博, 野田义树 申请人:纪州制纸株式会社