选择性地包覆一木质合成物的方法和被包覆的木质合成物的制作方法

专利名称：选择性地包覆一木质合成物的方法和被包覆的木质合成物的制作方法
技术领域：
本发明涉及木质合成物(wood composite)和包层(coating)。特别是涉及一种选择性地包覆木质合成物的方法和所包覆的合成物。
这些木质合成物可以被用作住宅、办公室以及其它类型的建筑物中的柱、地板、地板垫层、屋顶盖板、天花板、墙壁、护壁板、墙壁贴面、隔绝系统、门以及楼梯，以及家具部件，如椅子、桌子、工作台面、柜门，以及其它用途，如公告牌，等。
在本领域中已经知道许多制造这些木质合成物的不同方法，例如，在Hsu等人的美国US专利第4514532和Newman等人的美国专利第4828643中所描述的，这些文献的公开内容被插入到本申请中作为参考。制造纤维板的主要工艺包括(a)湿式粘成毡/湿式压制或湿式加工；(b)干式粘成毡/干式压制或干式加工；(c)湿式粘成毡/干式压制或湿-干式加工。在这些工艺中经常使用合成树脂作为粘结剂，如脲甲醛树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂或改性酚醛树脂。
用这些或其它已知方法制造的木质合成物看上去与天然木材明显不同。例如，木质合成物不具有天然木材的色彩、纹理或表面结构的变化特征。为了使木质合成物看上去与天然木材相似，通常对木质合成物进行多次施加包覆层、上色或上光来对其进行精加工，包覆层、上色或上光使合成物具有更自然的木材状外观。或者，用乙烯膜片、印色纸或已经被印有模拟天然外观的木材纹理图形的图案的热转印薄片材料对木质合成物进行精加工或覆盖。
本领域的技术人员知道几种通过施加色料或透明上光色料来对木质合成物进行精加工的方法。例如，Pittman等人的美国专利第5534352公开了一种精加工木质合成物板材的方法，其包括下列步骤提供一带表面结构特征的基体(substrate)，往基体上施加一底漆，往基体上施加一磨光透明色料。此后，将磨光透明色料选择性地从基体上除去，施加一封闭保护层以将其余的磨光透明色料保持在基体的具有表面结构特征的印记中，并将凹式印花和保护性覆盖涂层施加到该基体上。通过选择性地去除磨光透明表面色料，这些方法使基体模仿在天然木材中出现的逐渐变化的阴影。但是，用于提供木材纹理印花的印刷辊成本很高，寿命有限。而且，这些方法不能在同一块板上使用不同的图形，每块板要使用一套给定的印刷辊来印制。
迄今为止，还不能成功而实用地在一个步骤中将膜片对准到在薄膜压制机或真空压制机中的模制的木质合成物上，因为膜片容易扭曲变形、收缩和/或移动，致使膜片的一部分错位。而且，工业上可以使用的乙烯膜片材料可能不均匀一致地拉伸到深(例如，大于9毫米)的模制的轮廓形状内。使用乙烯膜片使工匠在无专用于每种尺寸和产品图形的专用辊子的情况下，不能将色彩或纹理变化对准地印制到木质合成物上。可以通过使用被专门设计用于施加的预印制的膜片来取得这种色彩或纹理变化，但是，这些膜片极为昂贵，难于对准，当在多个方向进行拉伸或模制时，还可能会发生拉伸不均匀，变长或变宽或断裂。
鉴于上述问题，提供这样一种木质合成物包覆方法将是人们所需要的，该方法是色彩和/或纹理变化能对准，还可以在一个步骤中改进木质合成物外观的浮凸，同时能均匀一致地高产量地生产木质合成板和天然木材的外观。
本发明提供一种使用冲切薄片部件来选择性地包覆木质合成物的方法。更具体地，本发明提供一种选择性地且对准地包覆木质合成物的方法，该方法包括下列步骤(a)将一或多个冲切薄片部件(die-cutfoil pieces)(或层(1ayers))对准地设置在木质合成物的一表面上，冲切薄片部件包括一载体膜片(carrier film)；(b)用覆盖薄片(overlaying foil)覆盖该冲切薄片部件，该覆盖薄片被铺放设置在该木质合成物的整个表面上，该覆盖薄片包括一载体膜片；(c)薄膜(membrane)压制(press)该木质合成物、该冲切薄片部件和该覆盖薄片；以及(d)从被该一或多个冲切薄片部件和覆盖薄片覆盖的区域去除载体膜片，以提供一被选择性地且对准地包覆的木质合成物。这种方法有用于为木质合成物提供对准的色彩或纹理，或向带有木纹理的产品选择性地施加装饰性图形、标志或镶嵌式装饰点缀。
本发明还提供一种半制成的木质合成物结构，更具体地该半制成的木质合成物结构包括(a)一平坦的、模制的、半模制的或后模制的木质合成物基体；(b)冲切薄片部件(或层)，其均匀地包覆该木质合成物的一表面的至少一部分；(c)一覆盖薄片，其均匀地包覆该木质合成物的整个表面。
对于本领域的技术人员，在结合附图和所附的权利要求书，阅读下面的详细说明以后，本发明的优点将变的很清楚。
本发明提供一种在一个步骤中选择性地包覆木质合成物同时保持木质合成物与包覆层对准的方法。这种方法用于将色彩或纹理变化赋予木质合成物，或用于使用浮凸的图案(例如，标志、商标或装饰)来包覆木质合成物。本发明还提供一种通过制备一木质合成物而提供的结构。
冲切薄片叠合部件(或层)被例如用手对准地设置在一木质合成物产品上，使纹理方向或图案的方位匹配。薄片部件可以是任何适当的叠合材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
优选地，冲切薄片叠合部件由一膜片载体在背面支撑，该膜片载体优选地由聚酯或聚乙烯化合物制成，例如聚酯或聚乙烯化合物从下列材料中选择聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。更优选地，膜片载体被选择成当施加热量和压力时不与一覆盖薄片互相作用。在一优选的实施例中，膜片载体是聚对苯二甲酸乙二酯载体，例如Mylar(Dupont化学公司)载体，如FlexriteTM薄片(CFC国际)。使用适当的技术(例如，喷雾器或海绵刷)，将一适当的粘合剂施加到该冲切薄片的一表面上，或施加到基体上以将冲切薄片部件粘合到该基体上。优选地，该粘合剂是聚氨酯粘合剂，更优选地，该粘合剂是薄膜粘合剂，如Jowat#150-01(Jowat公司)。
然后，沿着加工成的产品所需的纹理或图案指向，将该覆盖薄片铺设在整个合成物上。覆盖薄片可以是任何适当的叠合材料，如聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。而且覆盖薄片可以具有不同于冲切薄片部件的色彩、表面纹理结构特征、图案或压花。优选地，覆盖薄片由一膜片载体在背面支承，该膜片载体由聚酯或聚乙烯化合物制成，例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
然后在一个步骤中将整个木质合成物与该冲切薄片部件和该覆盖薄片叠合，使用任何适当的薄膜压制叠合法，例如施加热量和压力。在一个优选的实施例中，在一薄膜压制机中通过施加热量和压力将该木质合成物与冲切薄片部件和覆盖薄片叠合在一起。可以使用能横跨薄膜施加热量和压力的任何适当的设备，例如热空气薄膜压制机或热液体薄膜压制机。这种薄膜可以是不同的厚度，以便控制横跨木质合成物、冲切薄片部件和覆盖薄片以及在它们之间的温度和/或压力差的变化。更优选地，薄膜具有大约1毫米到大约5毫米的厚度。如果薄膜厚于大约5毫米，木质合成物的保真性(fidelity)可能会受到相当大地影响。
在叠合之后，一旦产品被足够地冷却到大约120°F(49℃)将覆盖薄片的载体膜片拉离该木质合成物。在一优选的实施例中，冲切薄片的膜片载体防止覆盖薄片粘合到被冲切薄片所覆盖的区域，从而产生一用覆盖薄片的叠合层选择性地覆盖的木质合成物。然后，将冲切薄片的膜片载体从被冲切薄片选择性地覆盖的区域去除。本发明的方法的意想不到的结果是这样一种产品，该产品被使用不同色彩和/或带有表面特征的纹理的膜片选择性地包覆，来自于冲切薄片的叠合层保持完美地与木质合成物对准。
通常，在压制过程中，根据用于施加热转移薄片的压制机的类型，一刚性支撑压力均衡板或衬垫板被设置在木质合成物上方或下面。这种支撑压力均衡板或衬垫板使热转移薄片完全围绕着该木质合成物的所有的侧(边)拉伸或包覆，因此有助于一个更理想的外观。此外，由该支撑压力均衡板或衬垫板(backer)提供的支撑可以在施加热转移薄片的过程中限制在模制的木质合成物上的直接应力(direct stress)或断裂。例如，在典型的中密度纤维板制品柜门中，热转移薄片将能够完全地包覆该产品。
该支撑压力均衡板或衬垫板应当足够地坚固，以在压制过程中足以支撑该模制的合成物，但是，它们应当具有尽可能小的锐边(sharpedge)，因为在叠合压制过程中这些锐边会造成薄膜的撕破，或由于在压力均衡板或支撑衬垫板上的不正确的定位造成被压制的材料的永久的偏斜。本领域的普通技术人员根据被压制的木质合成物的厚度可以决定选择或设计适当的支撑压力均衡板或衬垫板。
根据本发明所使用的木质合成物包括由结合的木质薄片和/或木质纤维材料制成的人造板，在本领域中通常被用下列术语表示纤维板，如硬质纤维板、中密度纤维板以及软质纤维板；刨花板，如碎料板、切片板(waferboard)；以及木丝板(strandboard)。木质合成物还包括由上述这些材料的组合构成的人造板。特别优选的木质合成物包括模制的中密度纤维板(即密度范围在大约30磅每立方英尺(lbs/ft3)至45磅每立方英尺)和模制的高密度板或硬质纤维板(即密度在大约45lbs/ft3或更大)。根据本发明，木质合成物可以具有不同的厚度，范围从大约 英寸至大约 英寸，在一个现在参见图中所示的实施例，在不同的图中，相同的附图标记表示相同的元件或特征。

图1表示一典型的热转移薄片10，该热转移薄片包括一粘合剂层12、一第一色彩涂层/装饰性纹理14、一保护性饰面层16、一第一释放涂层18以及一载体膜片20，示意性地形成有Mylar树脂。
图2所示的是一木质合成物，更具体的是一模制的装饰性盖面22，其位于一适当的支撑压力均衡板或衬垫板24的凹槽内(未示出)。如图2所示，模制的门装饰盖面22具有水平的平坦表面26和垂直的平坦表面28以及带轮廓形状(contoured)的模制的或成型的(profiled)表面30，它们一起赋予门一装饰性外观。
在图3中，冲切薄片部件10覆盖模制的门装饰盖面22的水平的平坦表面26的某一确定部分(图3中未示出支撑压力均衡板或衬垫板24)。如上所述，借助于一适当的粘合剂，该冲切薄片部件10被对准地设置在选择的水平表面26上，部件10包括加工成的产品所需的装饰性图形或木纹理外观。冲切薄片部件10优选地由一适当的膜片载体在背面支撑，如上所述。
图4示出一热液体薄膜压制设备32，其适于加工将薄片部件叠合到木质合成物上。设备32包括一压制部分36。设备32还包括一薄膜部分/床38、一包含被加热的水和乙二醇的容器40以及一真空机构(未示出)。按照要求冲切薄片部件10被设置，木质合成物22被覆盖有覆盖薄片，如上所述及如图4的42所示。覆盖薄片42还被称为热转移薄片(hot transfer foil)，包括一粘合剂层、以及一第二色彩涂层/装饰性纹理、一第二保护性饰面涂层、一第二释放涂层以及一第二载体，与图1所示的冲切薄片部件10的那些相似。
参考图4，然后将木质合成物22设置在压制设备32中，使其面朝下(即使木质合成物22的被薄片覆盖的面与薄膜部分/床38接触)，合成物22的背部覆盖有支撑压力均衡板或衬垫板24。然后，压制设备32的压制部分34闭合，并随着加热和加压给予足够把薄片10叠合到合成物22的面上的热量和压力。薄膜部分/床38使用压力和热量使冲切薄片部件10顺应该木质合成物22的模制的轮廓形状并与其轮廓形状协调。
或者，一带有在压制部分的上面的液体床的热液体压制设备适于将薄片部件叠合到木质合成物上。
或者，热空气压制设备也适于将薄片部件叠合到木质合成物上。这些设备总地包括一薄膜、一布置在薄膜和用于接受热空气的容纳装置后面的加热腔室、用于加热注入到该腔室内的空气的装置、一压制板以及一将木质合成物和支撑压力均衡板或衬垫板移动到该压制设备内的传送系统。
在热空气压制设备或在热液体压制设备(液体在木质合成物上方)中，木质合成物被设置在压制设备中，面朝上。此后，该设备的压制板闭合，随着加热和加压，将足够叠合薄片的力和热量给予该合成物的面。薄膜部分/床使用热量和压力使冲切薄片部件顺应木质合成物的模制的轮廓形状并进入该轮廓形状内与其协调一致。
再参见图，在压制设备32中，支撑压力均衡板或衬垫板24限制由压制部分34和薄膜部分/床38的压制动作引起的在木质合成物22上的直接的应力。当压制动作完成时，薄膜部分/床38从合成物22上松开，将产品从压制设备32和支撑压力均衡板或衬垫板24上取出，并将其冷却。
冷却之后，将覆盖薄片42的载体膜片42a从木质合成物22上取下，如图5所示。因为覆盖膜片的粘合剂层不粘附到冲切薄片部件10的载体膜片20上，所以第二装饰性纹理不会被施加到木质合成物22的设置有冲切叠合薄片10的区域。此后，将冲切薄片部件10的载体膜片20去除，如图5所示，使木质合成物22被第二装饰性纹理42b覆盖并被对准的第一装饰性纹理选择性地覆盖，如图6所示。
模制的木质合成物无需具有一致的厚度、高度或宽度，但是可以被模制、半模制或后模制成多种结构中的任何结构，如护壁板、模型、柜门或在如门装饰性盖面这样的总体上均匀一致的产品上的轮廓形状。或者，在施加薄片之前，在木质合成物上制成一种或多种图案的浮凸，如商标、标志或装饰性镶嵌物。
为了在最终的产品上保持平滑的无皱纹表面，热转移薄片被向下平展地拉伸进入该模制的木质合成物的任何锐角或深的轮廓形状内。这种拉伸会受到几个因素的影响，包括但不限于热转移薄片的特性和柔软性、构成压制薄膜的材料的厚度和类型、热量、循环时间以及压制机的压力。如果木质合成物的模制的轮廓形状相对于该合成物的基准面太深，在附加到木质合成物上时，薄片会发生扭曲变形、撕裂、桥曲和/或对不准。
使用真空压制技术通过单独的粘合剂涂覆和标准的聚乙烯膜片，能够叠合带有更深例如深达大约9-大约11毫米的轮廓形状的模制的木质合成物。类似地，如果在压制设备中使用的薄膜大于临界厚度(例如大于约5毫米)，该薄膜缺少柔性，可能会使膜片不完全地拉伸进入木质合成物的深的模制的凹槽内。这会损害木质合成物的保真性，并能导致模制的轮廓形状的角部中的扭曲或其泡。通过优化热量/压力循环并通过控制该合成物在薄膜压制机中受热和受压的时间能够在该薄膜压制机中避免这些潜在的问题。
本发明具有多个优点。例如，通过使用冲切薄片和膜片载体的类型，本发明的方法能使薄片在多个方向同时被拉伸，限制了扭曲变形以及冲切薄片部件和覆盖薄片相对于木质合成物的错位。而且，在多个方向拉伸膜片使覆盖薄片能够充分地不仅覆盖顶部还覆盖模制的木质合成物的所有的暴露的侧面，产生更理想的外观。
通过在正面带装饰层的产品或模制的或带有浮凸的木质合成物上选择性地施加被薄膜压制的薄片，本发明能够利用不昂贵的原材料产生昂贵的木材的外观。这种外观在改进木质合成物在交易市场中的接受度和满意性方面是有用的。
本发明的另一个优点是能够包覆很薄的木质合成物，而在压制过程中不会损坏该合成物。特别是，通过使用刚性支撑压力均衡板或衬垫板，具有约0.5英寸厚度或更小厚度的木质合成物能被放置在压制机中，在其中叠合，且不会受到任何损坏(例如，扭曲变形或产生裂纹)。支撑压力均衡板或衬垫板通过吸收由压制设备给出的潜在的破坏应力的许多部分而保护合成物。当合成物很薄(例如具有约约0.5英寸厚度或更小厚度)时，支撑压力均衡板和衬垫板是特别有用的。
本发明的另一个优点是本发明的方法可以使用的图案的多边形增加了。通过在覆盖整个产品的覆盖薄片下面分层施加多个冲切薄片部件，以前不可能的或只有在花费多得使人无法承受的时间和金钱的情况下才能得到的复杂的图案能够在一个压制操作中取得。例如，通过在门框架内的窗口中分层设置不同的冲切薄片部件，窗口与窗口之间可以产生阴影或色彩变化，创造出更复杂的视觉效果。类似地，冲切薄片部件可以被用于在木质合成物的选择的部分中创建金属外观，或用符号或标志如公司标志来压印木质合成物的部分。
本发明的另一个优点是利用本发明的方法取得了高度的可重复性。通过将冲切薄片部件施加到实际的产品上，薄片在加工之前被牢固地保持在正确的位置上并具有正确的方向，能够实现覆盖薄片的自动施加。尺寸相同的木质合成物在一致的基础上能被自动地完美对准地加工。这种可重复性限制了由压制过程产生的次品材料(或不能使用的产品)的数量。这种次品材料通常必须被扔掉，产生了垃圾并增加了生产成本。
加工成的木质合成物的光泽度可能会通过下列的因素被影响构成冲切薄片部件(或层)、覆盖薄片、粘合剂以及薄膜的表面涂层的材料的选择。如果在压制过程中使用高度的粘合剂来保持冲切薄片部件就位，完成的木质合成物的被冲切薄片部件覆盖的区域的光泽度可能会不同于整个木质合成物。这会影响加工的产品在消费者中的满意度。
上述说明仅为清楚和理解而给出，不应理解为限制，本发明范围内的各种改变对于本领域的技术人员是显而易见的。
权利要求
1.一种选择性地且对准地包覆木质合成物的方法，该方法包括下列步骤(a)将一或多个冲切薄片部件对准地设置在木质合成物的一表面上，冲切薄片部件包括一载体膜片；(b)用覆盖薄片覆盖该冲切薄片部件，该覆盖薄片被铺放设置在该木质合成物的表面上，该覆盖薄片包括一载体膜片；(c)叠合该木质合成物与该一或多个冲切薄片部件和该覆盖薄片；以及(d)从该木质合成物上取下该覆盖薄片的该载体膜片；(e)取下该一或多个冲切薄片部件的该载体膜片，以提供一被选择性地且对准地包覆的木质合成物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于该木质合成物是一模制的木质合成物、后模制的木质合成物或半模制的木质合成物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于该木质合成物是平滑的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于该木质合成物表现有至少一木纹理图形。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于该木质合成物在步骤(a)之前被制成带有浮凸的装饰图案。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于该木质合成物被给予表面结构特征。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于该木质合成物表现有至少一木纹理图形。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于该木质合成物在步骤(a)之前被制成带有浮凸的装饰图案。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件是聚丙烯酸脂膜片、纤维素膜片、聚乙烯膜片或聚酯膜片。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件由从下列材料中选择的一种制成聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于该冲切薄片部件的载体膜片是聚酯或聚乙烯化合物。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于聚酯或聚乙烯化合物从下列材料中选择聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于该膜片载体由聚对苯二甲酸乙二酯制成。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于覆盖薄片是聚丙烯酸脂膜片、纤维素膜片、聚乙烯膜片或聚酯膜片。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件由从下列材料中选择的一种制成聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于该覆盖薄片的膜片载体是聚酯或聚乙烯化合物。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于聚酯或聚乙烯化合物从下列材料中选择聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、以及它们的共聚物。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于该膜片载体由聚对苯二甲酸乙二酯制成。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件和该覆盖薄片具有不同的木纹理图案。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件和该覆盖薄片具有不同的色彩。
21.如权利要求1所述的方法，其特征在于该一或多个冲切薄片部件和该覆盖薄片具有相同的木纹理图案。
22.如权利要求1所述的方法，其特征在于该覆盖薄片和该覆盖薄片具有相同的色彩。
23.如权利要求1所述的方法，其特征在于该冲切薄片部件和该覆盖薄片中的至少一个具有一预印制的图形装饰的图案。
24.如权利要求1所述的方法，其特征在于用粘合剂使该一或多个冲切薄片部件被保持对准。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于通过喷雾器或海绵刷来施加该粘合剂。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于该粘合剂是聚氨酯粘合剂。
27.如权利要求1所述的方法，其特征在于该木质合成物是通过加热冲切薄片部件和覆盖薄片中的至少一个而被叠合的。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于包括冲切薄片部件和覆盖薄片的组中至少一个通过使用一薄膜压制机被加热。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于使用的薄膜具有大约1毫米至大约5毫米的厚度。
30.如权利要求26所述的方法，其特征在于该木质合成物是通过使该至少一或多个冲切薄片部件和覆盖薄片经受加热和压力而被叠合的。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于通过使用一热空气或热液体薄膜压制机使该至少一或多个冲切薄片部件和覆盖薄片经受加热和压力。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于使用的薄膜具有大约1毫米至大约5毫米的厚度。
33.如权利要求2所述的方法，其特征在于该模制的木质合成物是纤维板。
34.如权利要求33所述的方法，其特征在于该纤维板从硬质纤维板和中密度纤维板中选择。
35.如权利要求2所述的方法，其特征在于该模制的木质合成物具有大约 英寸至大约 英寸的厚度。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于该模制的木质合成物具有大约 英寸至大约英寸的厚度。
37.一种半制成的木质合成物结构，包括(a)一木质合成物基体；(b)一或多个冲切薄片部件，其均匀地包覆该木质合成物的一表面的至少一部分；(c)一覆盖薄片，其均匀地包覆该木质合成物的该表面。
38.如权利要求37所述的结构，其特征在于该木质合成物具有一平滑的表面。
39.如权利要求37所述的结构，其特征在于该木质合成物具有一浮凸的纹理图形。
40.如权利要求37所述的结构，其特征在于该木质合成物具有一带纹理结构特征的表面。
41.如权利要求40所述的结构，其特征在于该木质合成物具有一浮凸的纹理图形。
42.如权利要求37所述的结构，其特征在于该木质合成物是一模制的木质合成物、后模制的木质合成物或半模制的木质合成物。
43.如权利要求42所述的结构，其特征在于该木质合成物包括平坦的表面部分和带轮廓形状的表面部分。
44.如权利要求37所述的结构，其特征在于覆盖薄片已经被从由该至少一或多个冲切薄片部件覆盖的部分除去。
45.如权利要求42所述的结构，其特征在于该木质合成物是纤维板。
46.如权利要求45所述的结构，其特征在于该纤维板是从包括硬质纤维板和中密度纤维板的组中选择的。
47.如权利要求42所述的结构，其特征在于该模制的木质合成物具有大约 英寸至大约 英寸的厚度。
48.如权利要求47所述的方法，其特征在于该模制的木质合成物具有大约 英寸至大约英寸的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种在一个步骤中选择性地包覆木质合成物同时使涂层与模制的或带轮廓形状的木质合成物的图案对准的方法。本发明还涉及一种通过根据本发明的方法制备一木质合成物而提供的结构。
文档编号B32B21/04GK1462243SQ01816104
公开日2003年12月17日 申请日期2001年9月4日 优先权日2000年9月21日
发明者卡里尼·鲁特格特, 雷蒙德·H·皮特曼 申请人:玛索尼特公司