专利名称：一种橡塑发泡材料热贴合复合膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于贴合在橡塑发泡材料上的复合膜。尤其 涉及一种可以直接热贴合在橡塑发泡材料上的复合膜。
背景技术：
传统的NBR/PVC橡塑发泡材料贴合采用夹筋铝箔牛皮纸不干胶 贴合，因采用的是不干胶冷贴合，不干胶离心纸在贴合后报废，这样 使得生产成本高，生产效率低下(只能采用手工贴合方式)，而且还不 能阻燃，外形也不够高档。
传统的方式是先制作夹筋铝箔，再制成不干胶，然后手工贴合橡 塑发泡材料。工序多，效率低下，不具备压花性能，且不干胶背后的 离心纸在撕开后白白浪费。还有一个致命的缺陷，就是不干胶采用的 是单组份胶水，永远不干，贴合强度低下，贴合后铝箔可以重新撕开。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是提供一种可 以直接热贴合在橡塑发泡材料上的复合膜，使得成本低，而且生产效 率高。
本实用新型提供的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其包括用于 与橡塑发泡材料热贴合的特种涂料层、设置于所述特种涂料层之上的 用于阻隔空气中的水蒸气和阻燃的铝箔层、以及用于支撑和耐温的聚 酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层。
作为本实用新型的 一 个优选实施例，所述铝箔层与聚酯薄膜层之
间，或者铝箔层与双向拉伸聚丙烯薄膜层之间通过粘合剂进行粘合。
4作为本实用新型的 一 个优选实施例，所述铝箔层通过底涂层贴合 在所述特种涂料层之上，所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层通 过粘合剂粘合在所述铝箔。层之上。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述聚酯薄膜层或双向拉伸 聚丙烯薄膜层层通过底涂层贴合在所述特种涂料层之上，所述铝箔层 通过粘合剂粘合在所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层之上，所 述铝箔层之上贴合有用于阻燃和提高铝箔层防腐性能的阻燃涂层。
作为本实用新型的一个优选实施例，该复合膜的宽度是500-1 300 毫米。所述粘合剂为双组份粘合剂，固化以后粘合不可逆。所述特种 涂料层热帖合的温度在90至120摄氏度之间。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是特种涂料层可以 与橡塑发泡材料直接在热贴合机上滚动热贴合，使得成本低，而且生 产效率高；设置在复合层最表面的阻燃涂层可以阻燃和提高铝箔层防 腐性能，可用于热贴合压花辊，外型高档美观而且具有阻燃功能。
为使本实用新型更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本实 用新型。
图1为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜一个优选实施例 的结构示意图。
图2为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜另 一个优选实施 例的结构示意图。
图3为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜在热贴合机上使 用的工艺图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的优选实施例，本实用新型的关键点在于橡塑发泡材料热贴合复合膜的各层结构的搭配以及生产工艺， 根据橡塑发泡材料的特点，制订出最合适，最具工作效率的热贴合铝 箔复合膜结构。
橡塑发泡材料热贴合复合膜可以直接在热贴合机上滚动压合，压
花,具有阻燃功能，外型高档美观，参考图l和图2，按其性能可分为 两种
1 )、普通型(镜面型)
可用于不需要压花紋的镜面辊,生产出来的发泡材料表面平整，其 各层结构从下到上分别为特种涂料层1、底涂层2、通过底涂层2贴 合在特种涂料层l之上的铝箔层3、通过粘合剂4粘合在铝箔层3之 上的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层5。热贴合温度在100°C左 右，最佳的温度范围在90-120摄氏度之间，(温度不能太高，太高橡塑 会产生形变)。每巻长度根据客户要求而定，宽度可以在500-1 300毫 米的范围内，最宽可复合1300mm。
2)、阻燃型
可用于热贴合压花辊，其各层结构从下到上分别为特种涂料层 1、底涂层2、通过底涂层2贴合在特种涂料层之上的聚酯薄膜层或双 向拉伸聚丙烯薄膜层5、通过粘合剂4粘合在聚酯薄膜层或双向拉伸 聚丙烯薄膜层5之上的铝箔层3、贴合在铝箔层3之上的阻燃涂料层6; 热贴合温度在100°C左右，最佳的温度范围在90-120摄氏度之间，(温 度不能太高，太高橡塑会产生形变)。每巻长度根据客户要求而定，宽 度可以在500-1 300毫米的范围内，最宽可复合1 300mm。
各层材料的作用简介
聚酯薄膜PET或双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP:作用是支撑和耐温， 提供必要的强度和耐温性能；
铝箔作用是阻隔空气中的水蒸气和阻燃；
粘合剂作用是把两种或者两种以上的不同材料粘合在一起，为双组份粘合剂，固化以后粘合不可逆；
底涂作用是使特种涂料与复合膜里层亲和良好；
阻燃涂层作用是阻燃和提高铝箔的防腐性能；
特种涂料作用是在加热(90-12(TC)的情况下，可与各种高分 子材料(比如橡塑发泡材料)粘合。
其中聚酯薄膜PET层或双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP层提供了必要 的强度，铝箔层提供了阻隔性能和阻燃性能，采用的EVA类热熔胶， 贴合后粘合不可逆，强度为永久强度；最重要的是底部的特种涂料层， 加热可以直接于橡塑发泡材料贴合。彻底改变了以往采用不干胶冷贴 合的方法。在底层涂布特种涂料以及在涂布阻燃涂料时也创新地釆用 了冷涂法，有别于传统的热熔涂布。
参考图3,复合膜可以与橡塑发泡材料直接在热贴合机上滚动热 贴合，PVC/NBR材料板21通过传送滚轮22带动，加热辊23对复合 膜24加热，加热温度在90-120。C之间，使复合膜底层的特种涂料层热 贴合在PVC/NBR材料板21之上。采用热贴合的方式来贴合橡塑发泡 材料，可以一次热贴合，压花贴合。
本实用新型从根本上解决了 PVC/NBR橡塑发泡材料的铝箔复合 膜贴合的问题。通过直接加热贴合压花，减少了原有的几道手工工序， 消除了无谓的离心纸浪费。无论从成本，还是效率，效果都提高了一 大步。适合所有的橡塑发泡材料厂家使用。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此 来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作 的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征在于其包括用于与橡塑发泡材料热贴合的特种涂料层、设置于所述特种涂料层之上的用于阻隔空气中的水蒸气和阻燃的铝箔层、以及用于支撑和耐温的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层。
2. 如权利要求1所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征在于 所述铝箔层与聚酯薄膜层之间，或者铝箔层与双向拉伸聚丙烯薄膜 层之间通过粘合剂进行粘合。
3. 如权利要求2所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征在于 所述铝箔层通过底涂层贴合在所述特种涂料层之上，所述聚酯薄膜 层或双向拉伸聚丙烯薄膜层通过粘合剂粘合在所述铝箔层之上。
4. 如权利要求2所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征在于 所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层通过底涂层贴合在所述 特种涂料层之上，所述铝箔层通过粘合剂粘合在所述聚酯薄膜层或 双向拉伸聚丙烯薄膜层之上，所述铝箔层之上贴合有用于阻燃和提 高铝箔层防腐性能的阻燃涂层。
5. 如权利要求3或4所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征 在于该复合膜的宽度是5 00-1 300毫米。
6. 如权利要求3或4所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征 在于所述粘合剂为双组份粘合剂，固化以后粘合不可逆。
7.如权利要求3或4所述的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其特征在于所述特种涂料层热贴合的温度在90至120摄氏度之间。
专利摘要本实用新型公开了一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其包括用于与橡塑发泡材料热贴合的特种涂料层、设置于所述特种涂料层之上的用于阻隔空气中的水蒸气和阻燃的铝箔层、以及用于支撑和耐温的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层。所述铝箔层之上可以贴合用于阻燃和提高铝箔层防腐性能的阻燃涂层。本实用新型的复合膜可以直接热贴合在橡塑发泡材料上，使得生产成本低，而且生产效率高。
文档编号B32B33/00GK201371615SQ20092005162
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者周秉东 申请人:周秉东;詹瑞鑫;郑锦雯