专利名称：一种全自动炮竹卷筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属炮竹机械类， 一种炮竹纸筒巻制机。
背景技术：
在炮竹生产的整个过程中，纸筒巻制工序难度大，工作量大，质 量要求高。纸筒巻制从全手工到半机械生产，工艺己有较大改善。目 前普通使用的半自动巻筒机，主要由搓筒搓板和刀片组组成，筒纸在 转动的搓筒和固定的搓板之间绕筒芯巻制成纸筒，经刀片组切割成若 干段后输出机外。这种半自动巻筒机其送纸、送芯和巻后抽芯都由手 工完成，工效低， 一人只能操作一台机械，产品质量差，而且存在着 一定的安全隐患。 发明内容
本实用新型的目的是研制一种全自动炮竹巻筒机，以提高炮竹纸 筒的质量和生产工效，消除生产中的安全隐患。
本实用新型之目的是通过下述技术方案得以实现的
1、 由搓筒、搓板和刀片组所组成的炮竹巻筒机，设置有涂浆机构、 送纸机构、送芯机构和抽芯机构。涂浆机构由涂浆气缸及其行程开关 和贮浆槽所组成，安装在放纸平台上方。送纸机构由送纸气缸及其行 程开关、吸纸盘及其吸气管和压纸器组成，送纸气缸轴通过连接板与 吸纸盘连接，吸纸盘吸气管上设置气阀，气阀操纵杆两边各设置一个 气阀拨动桩。压纸器由压纸气缸及其行程开关和压纸板组成，安装在 巻筒机入料口的机架上。送芯机构由置于放纸平台两边的落芯凹轨和 取芯器组成，取芯器则由支架和托芯件组成，安装在吸纸盘连接板上。 抽芯机构由抽芯气缸及其行程开关和抽芯钳组成，抽芯气缸轴与抽芯 钳连接，安装在机架后端的一侧。
2、 贮浆槽槽底面设置若干渗浆微孔(附图中未表示)。
3、 放纸平台下方垂直设置带牙导轨并与导轨飞轮啮合，飞轮由拨杆轮上的拨杆拨动，拨杆轮通过皮带与电动机传动轴上的皮带连接。
4、 压纸板由定板和动板组成，定板下端设置转轴，动板上端设置 弧形导板并与固定导块相切，动板和定板之间设置动板复位弹簧，压 纸气缸轴与定板连接。
5、 落芯凹轨上方设置贮芯斗及搁板，落芯凹槽上端设置坡形凸块。
6、 取芯件由基座和鞍形取芯块组成，鞍形取芯块下端设置与转轴 和复位弹簧。
7、 抽芯钳由静钳片、动钳片和顶杆组成，动钳片两端设置复位弹 簧，顶杆顶端的一面为弧形，通过转轴安装在静钳片部的缺口内，顶 杆两边设置顶杆拨动桩，抽芯气缸轴与静钳片连接。
吸纸盘在向前移动的过程中，取芯器跟随向前移动。鞍形取芯块 受从贮芯斗落入搁板的筒芯阻挡向后翻转而滑过筒芯后复位弹簧使其 复位。取芯器跟随吸纸盘向后移动，贮芯斗搁板上的一根筒芯被取芯 块刮入其鞍部并随着取芯器继续后移而沿落芯凹轨的凹槽上升，经过 坡形凸块时被抬高而脱离取芯器落入凹轨中，沿凹轨落在被吸纸盘吸 放到位的筒纸上。这时压纸器动作，压纸板转动，其定板沿筒芯将筒 纸对折的同时，在弧形定板作用下，动板继续将筒纸对折，使筒纸在 筒芯上绕了一圈后落入搓筒和搓板间巻制成炮筒。抽芯气缸在将抽芯 钳推向筒芯的过程中，顶杆将动钳片顶起。当外露在纸筒端面的筒芯 头插入抽芯钳后，顶杆触到拨动桩而转动，静钳片复位将其钳住，气 缸将抽芯钳连同筒芯一起拉回，从而将筒芯从纸筒中拨出。
本实用新型的工作过程是这样的涂浆机构将放在放纸平台最上 面的一张筒纸前端涂上胶水，送纸机构将其吸放在巻筒机入料口上。 随着筒纸不断减少，放纸平台在缓慢上升。送芯机构将一根筒芯横放 在筒纸中间。此时压纸器将筒纸沿筒芯压续一圈后落入搓筒搓板之间 巻制成纸筒滚出搓板，经刀片组切割成若干段，再由抽芯机构将筒芯 从纸筒中拔出。
本实用新型结构合理紧凑，操作简单容易，性能可靠，维修方便， 能耗小，功效大，实现了炮竹纸筒的全自动生产， 一人能同时管理3-5台机器，大大提高了生产效率，巻制出的纸筒筒壁结实质量好，有利 于进一步提高炮竹的档次，并消除了人工操作所存在的安全隐患。
图1为本实用新型结构右视图2为本实用新型结构俯视图3为本实用新型压纸器结构图4为本实用新型压纸板结构图5为本实用新型落芯凹轨结构图6为本实用新型取芯器与吸纸盘连接图7为本实用新型取芯器结构图8为本实用新型托芯件结构图9为本实用新型抽芯机构结构图；
图IO为本实用新型抽芯钳结构图。
附图中搓筒(1)，搓板(2)，刀片组(3)，涂浆气缸(4)， 及其行程开关(5)，贮浆槽(6)，放纸平台(7)，送纸气缸(8) 及其行程开关(9)，吸纸盘(10)及其吸气管(11)，压纸器(12)， 连接板(13),吸气管气阀(14)及其拨动桩(15)，压纸气缸(16) 及其行程开关(17)，压纸板(18)，巻筒机入料口 (19)，落芯凹 轨(20)，取芯器(21)，支架(22)，托芯件(23)，抽芯气缸(24) 及其行程开关(25)，抽芯钳(26)，带牙导轨(27)，导轨飞轮(28)， 拨杆轮(29)，拨杆(30)，电动机(31)定板(32)，动板(33)， 定板转轴(34)，弧形导板(35)，固定导块(36)，动板复位弹簧
(37)，贮芯斗(38),搁板(39)，坡形凸块(40)，基座(41)， 鞍形取芯块(42)及其转轴(43)，取芯块复位弹簧(44)，静钳片
(45)，动钳片(46)，顶杆(47)，动钳片复位弹簧，顶杆转轴(49)， 顶杆拨动桩(50)。
具体实施方式
参照附图1和2，本实用新型由搓筒(1)、搓板(2)和刀片组(3) 组成，同时设置涂浆机构、送纸机构、送芯结构和抽芯结构，从而实
现了炮竹纸筒的全自动生产。涂浆机构由涂浆气缸(4)及其行程开关 (5)和贮浆槽(6)组成，安装在放纸平台(7)上方，贮浆槽槽底面 设置若干渗桨微孔或用绒布制作。放纸平台下方垂直设置带牙导轨 (27)并与导轨飞轮(28)啮合，飞轮由拨杆轮(29)上的拨杆(30) 拨转，拨杆轮通过皮带与电动机(31)传动轴上的皮带轮连接，使平 台在工作过程中随着筒纸不断减少而缓慢上升。送纸机构由送纸气缸 (8)及其行程开关(9)、吸纸盘(10)及其吸气管(11)和压纸器 (12)组成。参照附图6，送纸气缸轴通过连接板(13)与吸纸盘连 接,吸气管上设置气阀(14)，其操纵杆两边各设置拨动桩(15)。参 照附图3和4，压纸器由压纸气缸(16)及其行程开关(17)和压纸 板(18)组成，安装在巻筒机入料口 (19)的机架上。压纸板由定板 (32)和动板(33)组成，定板下端设置转轴(34)，动板上端设置 弧形导板(35)并与固定导板(36)相切，动板与定板间设置动板复 位弹簧(37)，压纸气缸轴与定板连接。参照附图5、 6、 7和8，送 芯机构由置于放纸平台两边的落芯凹轨(20)和取芯器(21)组成。 取芯器由支架(22)和芯托件(23)组成，安装在吸纸盘连接板上。 落芯凹轨上方设置贮芯斗(38)及搁板(39)。落芯槽上端设置坡形 凸块(40)。取芯件由基座(41)和鞍形取芯块(42)组成，鞍形取 芯块下端设置转轴(43)和复位弹簧(44)。参照附图9和10，抽芯 机构由抽芯气缸(24)及其行程开关(25)和抽芯钳(26)组成，安 装在机架后端一侧。抽芯钳由静钳片(45)、动钳片(46)和顶杆(47) 组成。动钳片两端设置复位弹簧(48)，顶杆顶端的一面为弧形，通 过转轴(49)安装在静钳片中部的缺口内，顶杆两边设置拨动桩(50) 抽芯气缸轴与静钳片连接。本实用新型的气缸和吸纸盘的供气和吸气 由机外的空气压縮机完成， 一台空縮机可为多台巻筒机提供服务。
权利要求1、一种全自动炮竹卷筒机，由搓筒(1)、搓板(2)和刀片组(3)所组成，其特征是设置有涂浆机构、送纸机构、送芯机构和抽芯机构；所述涂浆机构由涂浆气缸(4)及其行程开关(5)和贮浆槽(6)组成，安装在放纸平台(7)上方，所述送纸机构由送纸气缸(8)及其行程开关(9)、吸纸盘(10)及其吸气管(11)和压纸器(12)组成，送纸气缸轴通过连接板(13)与吸纸盘连接，吸纸盘吸气管上设置气阀(14)，气阀操纵杆两边各设置拨动桩(15)，压纸器由压纸气缸(16)及其行程开关(17)和压纸板(18)组成，安装在卷筒机入料口(19)的机架上；所述送芯机构由置于放纸平台两边的落芯凹轨(20)和取芯器(21)组成，取芯器由支架(22)和托芯件(23)组成，安装在吸纸盘连接板上；所述抽芯机构由抽芯气缸(24)及其行程开关(25)和抽芯钳(26)组成，抽芯气缸轴与抽芯钳连接，安装在机架后端一侧。
2、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是所 述贮浆槽(6)槽底面设置若干渗浆微孔。
3、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是所 述放纸平台(7)下方垂直设置带牙导轨(27)并与导轨飞轮(28)啮 合，飞轮由拨杆轮(29)上的拨杆(30)拨转，拨杆轮通过皮带与电 动机(31)传动轴上的皮带轮连接。
4、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是压纸板(18)由定板(32)和动板(33)组成.定板下端设置转轴(34)， 动板上端设置'弧形导板(35)并与固定导块(36)相切，动板与定板 之间设置动板复位弹簧(37)，压纸气缸轴与定板连接。
5、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是落 芯凹轨(20)上方设置贮芯斗(38)及搁板(39)，落芯槽上端设置坡 形凸块(40)。
6、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是取 芯件(23)由基座(41)和鞍形取芯块(42)组成，鞍形取芯块下端 设置转轴(43)和复位弹簧(44)。
7、 根据权利要求l所描述的一种全自动炮竹巻筒机，其特征是抽 芯钳(26)由静钳片(45)、动钳片(46)和顶杆(47)组成，动钳片 两端设置复位弹簧(48)，顶杆顶端的一面为弧形，通过转轴(49)安 装在静钳片中部的缺口内，顶杆两边设置拨动桩(50)，抽芯气缸轴与 静钳片连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动炮竹卷筒机，由搓筒、搓板和刀片组所组成，设置有涂浆机构、送纸机构、送芯机构和抽芯机构。涂浆机构由涂浆气缸及其行程开关和贮浆槽组成；送纸机构由送纸气缸及其行程开关、吸纸盘和压纸器组成；送芯机构由落芯凹轨和取芯器组成；抽芯机构由抽芯气缸及其行程开关和抽芯钳组成。本实用新型结构合理紧凑，操作简单容易，维修方便，性能可靠，能耗小，功效大，实现了炮竹纸筒生产全自动化，一人能同时管理3-5台机器，大大提高了其生产效率，卷制出的纸筒筒壁结实质量好，有利于进一步提高炮竹档次，并消除了人工操作存在的安全隐患。
文档编号B31C1/02GK201421300SQ20092014082
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月10日 优先权日2009年5月10日
发明者文立献 申请人:文立献