一种弹性补偿分纸刀结构的制作方法

文档序号:2468743阅读:183来源:国知局
专利名称:一种弹性补偿分纸刀结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸箱印刷开槽成型生产的机械部件,具体是一种弹性补偿分
纸刀结构。
背景技术
瓦楞纸箱的印刷开槽成型生产工艺在纸箱生产中由于效率高,成本低,越来越广 泛的得到发展。在印刷开槽机的生产过程中,用分纸技术将毛坯纸板生产余量用分纸刀进 行修边。由于调整生产规格时,上下分纸刀同步调整时,因为传动系统精度原因会产生定位 误差,故容易产生上下分纸刀结合力过紧或产生间隙,就会造成刀具过度磨损,或者修边时 产生毛边。因为采用碗型修边分纸刀具,废边与产品不易分离,影响纸箱的自动化生产。 目前市场上为了解决上述问题,不但提高同步传动机构的制造精度,大量采用滚 珠丝杆取代传统T型丝杆传动,成本高昂,而且不能完全解决问题。 为了克服上述不足,本申请人反复试验,发明了弹性补偿分纸刀机构。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分纸修边精度高、有效延长分纸刀具使用寿命、
结构简单、使用维护方便、成本低的弹性补偿分纸刀结构。 为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是 —种弹性补偿分纸刀结构,它包括由上分纸刀、上分纸刀盘、上开槽轴、下分纸内
刀、下分纸外刀、弹簧、下分纸刀盘、下开槽轴、纸板、去屑板构成,所述的下分纸内刀自动补 偿与上分纸刀之间的定位误差;上分纸刀将分纸废边压入由分纸内刀和分纸外刀组成的排
屑槽内,由去屑板排出。 所述的上分纸刀的刀刃为V型刀刃。 下分纸内刀可以在下分纸刀盘内左右滑动。 采用上述方案后,因为下分纸内刀可以在下分纸刀盘内左右滑动,通过弹簧的作 用力,使下分纸内刀与分纸上刀紧密结合,就可以达到修边精度高,刀具寿命长的目的;同 时分纸废边压入由下分纸内刀和下分纸外刀组成的排屑槽内,由去屑板排出,自动与产品 分离,修边精度高,使用方便。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型立体示意图; 图2为本实用新型剖视图; 图3为图2局部放大图; 图4为本实用新型左视图。
图号说明[0017] l上分纸刀 3上开槽轴 5下分纸外刀 7下分纸刀盘 9纸板
2上分纸刀盘
4下分纸内刀
6弹簧
8下开槽轴
10去屑板
具体实施方式—种弹性补偿分纸刀结构,它包括由上分纸刀1、上分纸刀盘2、上开槽轴3、下分 纸内刀4、下分纸外刀5、弹簧6、下分纸刀盘7、下开槽轴8、纸板9、去屑板10构成,配合图 l-4所示。所述的上分纸刀1的刀刃为V型刀刃。 本实用新型上开槽轴3和下开槽轴8在印刷开槽机主动力驱动下转动,纸板9在 上分纸刀盘2和下分纸刀盘7的驱动下,经过上分纸刀1和下分纸内刀4时,纸板9的余边 就被修边切除,由上分纸刀1压入由下分纸内刀4和下分纸外刀5组成的排屑槽内,然后由 去屑板IO排出。更换生产规格时,上分纸刀1与下分纸内刀4和下分纸外刀5同步调整位 置。由于传动机构的系统误差会出现上分纸刀1和下分纸内刀4及下分纸外刀5的定位误 差,此时,因为下分纸内刀4可以在下分纸刀盘7内左右滑动,通过弹簧6的作用力,使下分 纸内刀4与分纸上刀1紧密结合,就可以达到修边精度高,刀具寿命长的目的;同时分纸废 边压入由下分纸内刀4和下分纸外刀5组成的排屑槽内,由去屑板10排出,自动与产品分 离。 本实用新型结构简单,更换、维修方便,使用方便。 以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域 的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因 此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
权利要求一种弹性补偿分纸刀结构,其特征在于它包括由上分纸刀、上分纸刀盘、上开槽轴、下分纸内刀、下分纸外刀、弹簧、下分纸刀盘、下开槽轴、纸板、去屑板构成,所述的下分纸内刀自动补偿与上分纸刀之间的定位误差;上分纸刀将分纸废边压入由分纸内刀和分纸外刀组成的排屑槽内,由去屑板排出。
2. 如权利要求l所述的弹性补偿分纸刀结构,其特征在于所述的上分纸刀的刀刃为V 型刀刃。
3. 如权利要求1所述的弹性补偿分纸刀结构,其特征在于下分纸内刀可以在下分纸刀盘内左右滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种弹性补偿分纸刀结构,它包括由上分纸刀、上分纸刀盘、上开槽轴、下分纸内刀、下分纸外刀、弹簧、下分纸刀盘、下开槽轴、纸板、去屑板构成,所述的下分纸内刀自动补偿与上分纸刀之间的定位误差;上分纸刀将分纸废边压入由分纸内刀和分纸外刀组成的排屑槽内,由去屑板排出。所述的上分纸刀的刀刃为V型刀刃。下分纸内刀可以在下分纸刀盘内左右滑动。本实用新型分纸修边精度高、有效延长分纸刀具使用寿命、结构简单、使用维护方便。
文档编号B31B1/88GK201530144SQ20092020580
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者刘尚忠 申请人:深圳市科发机械制造有限公司
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