专利名称：柔性模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对例如纸片、塑料片(膜)等的片材(加工对象片)进行压纹加工的柔性模(片状刀板)，具体地，涉及一种用于对片材进行盲字用压纹加工的柔性模。
背景技术：
在形成用于在加工对象上刻印盲字的压纹(下面，称为“盲字压纹”。)时，由于盲字较小，难以准确且明了地形成压纹。因此，例如在专利文献I中，提出了一种压纹形成装置，其具有用于向原纸上形成压纹的凹型及凸型，这些凹型及凸型分别安装在面板上，在任一者的面板上安装有支承凹型或凸型的弹性体。但是，在上述的专利文献I记载的技术中，将在平板上安装的盲字形成版对向配置，使版表面的凹凸夹设着加工对象片嵌合，由此形成盲字压纹，因此，存在不能在短时间 内大量地形成盲字压纹的问题。因此，为了在短时间内大量地形成盲字压纹，提出了一种盲字用压纹加工装置，其在金属辊上形成盲字刻印用的突起，并且，将该金属辊与卷绕有弹性部件的弹性辊夹设着加工对象片地对向配置，通过使这些辊旋转驱动，形成盲字压纹(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2004-268464号公报专利文献2 日本特开2006-235264号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，在上述的专利文献2记载的技术中，通过在形成了盲字用突起的金属辊和弹性辊之间夹设有加工对象片形成盲字压纹，利用了将盲字用突起挤压弹性辊所产生的弹性变形，因此，由盲字用突起产生的挤压力弱，不能形成明了的盲字压纹。另外，盲字用突起产生的挤压力过强的情形下，会产生加工对象片破裂的问题。本发明是考虑到上述的实情而做出的，其目的是提供一种盲字压纹用柔性模，其能够在短时间内大量形成明了且加工精度高的盲字压纹。解决课题的手段本发明的柔性模，其用于压纹加工装置，该压纹加工装置将在一个面上形成有压纹加工用凸部的一对的柔性基体分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状辊上，使加工对象片通过这些一对的辊之间而进行盲字用压纹加工，其特征在于，所述一对的柔性基体由相互雌雄嵌合的雄侧柔性基体和雌侧柔性基体构成，在所述雄侧柔性基体上形成有与刻印在加工对象片上的盲字相对应的雄侧凸部，在所述雌侧柔性基体上形成有具有与雄侧凸部相嵌合的凹部的雌侧凸部。根据该发明，形成有与刻印在加工对象片上的盲字相对应的雄侧凸部的雄侧柔性基体和形成有具有与雄侧凸部相嵌合的凹部的雌侧凸部的雌侧柔性基体相互雌雄嵌合，因此，夹设在这些柔性基体之间的加工对象片上能够形成明了且加工精度高的盲字压纹。另外，本发明的柔性模用于压纹加工装置，该压纹加工装置将一对的柔性基体分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状的辊上，使加工对象片通过这些一对的辊之间而进行盲字用压纹加工，因此，能够在短时间内在加工对象片上形成大量的盲字压纹。进而，仅更换柔性基体，即可能够变更刻印在加工对象片上的盲字。因此，经济并且操作简单。本发明的柔性模，其特征在于，在上述构成的柔性模中，所述雌侧柔性基体的凹部以与雄侧柔性基体的雄侧凸部的内周面空出间隔地进行嵌合的方式形成。根据该发明，雌侧柔性基体的凹部和雄侧柔性基 体的凸部空出例如相应于加工对象片的坯料、纸厚的规定的间隔地相互嵌合，因此，能够形成加工精度高且明了的盲字压纹。本发明的柔性模，其特征在于，在上述构成的柔性模中，在所述柔性基体的形成压纹加工用凸部的面的背面上，至少在与形成所述压纹加工用凸部的区域的背侧相当的部分上形成有凹条。本发明中，在柔性基体的背面上形成的凹条可以是I条。另外，在柔性基体的背面上，可以沿着柔性模向辊上卷绕的方向以规定的节距形成多条凹条。在形成多条凹条的情形，可以在柔性基体的背面的几乎全部区域中形成。另外，凹条优选以沿着与辊卷绕方向交叉的方向延伸的方式形成，特别优选以沿着与辊卷绕方向正交的方向延伸的方式形成。根据该发明，在柔性基体的形成有压纹加工用凸部的面的背面上，形成有沿着与柔性模向辊卷绕的方向(以下也称为辊卷绕方向)正交的方向延伸的多条凹条(或I条凹条)，因此，该凹条形成部的弯曲刚性变弱，压纹加工用凸部的形成部分变得易于弯曲。因此，在辊上卷绕柔性模时，压纹加工用凸部的形成部分变得易于沿着辊的外周面弯曲，因此，能够在没有“基体的浮起”的现象的状态下在辊上安装柔性模，即，在没有“柔性模向磁辊的卷绕性变差，柔性基体的局部从磁辊的外周面浮起”的现象的状态下在辊上安装柔性模。 此外，本发明除了能够适用于在磁辊上安装使用的柔性模之外，也能够适用于在不具备磁力(永久磁石)的辊上安装的柔性模。发明效果根据本发明的柔性模，能够在短时间内大量形成明了且加工精度高的盲字压纹。
图I是表示本发明的柔性模的一个实例的主视图以及要部纵剖面图。图2是表示本发明的柔性模的一个实例的主视图以及要部纵剖面图。图3是表示本发明的柔性模的剖面图。图4是表示将本发明的柔性模卷绕在辊上的状态的概要的立体图。图5是表示将本发明的柔性模卷绕在辊上的状态的概要的概要剖面图。图6是表示本发明的柔性模的剖面图。图7是表示本发明的柔性模的剖面图。图8是图7的柔性模的背面图。
图9是示意性表示本发明的柔性模的制造方法的一个实例的图。图10是表示本发明的柔性模的剖面图。
具体实施例方式下面，根据附图对 本发明的实施方式进行说明。图I (A)、图2 (A)是表示本发明的柔性模的一个实例的主视图。图I (B)、图2(B)是该柔性模的要部纵剖面图。首先，针对柔性模进行说明。在现有技术中，作为进行冲孔加工、半切等的加工的方法，采用了下述方法，S卩，在胶合板等的模板上进行与冲孔图案相对应的槽切加工，在该加工后的槽上嵌入带状的刀(汤姆逊刀)，制作成模，将该模安装于挤压加工机等，进行塑料片等的冲孔加工、半切的方法。最近，也采用下述方法，S卩，制作在柔性基体(强磁性体)的单面上具有与切割线的形状相对应的图案的挤压切刀的柔性模，将该柔性模卷绕在如图4所示的旋转加工装置的磁辊101上，进行纸片或塑料片等的冲孔加工或半切的方法。此外，在磁辊101上，为了稳定地磁吸附柔性模，在外周面上填埋配置有大量的永久磁石。另外，在纸片或塑料片(膜)等的片材的表面上加工压纹的方法中，也采用了下述方法，即，制作在柔性基体(强磁性体)的单面上具有规定图案的压纹加工用凹凸的柔性模，同样地将该柔性模卷绕至旋转加工装置的磁辊101上，在塑料片等的表面上进行压纹加工的方法。此外，作为进行压纹加工的柔性模，可举出在柔性基体的表面上形成规定图案的加工用凸部的柔性模、或者在柔性基体的表面上形成规定图案的加工用凹部的柔性模等，但通常，使用具有形成为面状的图案的加工用凸部的柔性模。进而，如上所述的柔性模通过机械加工或蚀刻来制作，通过蚀刻制作的柔性模通常称为蚀刻模。本实施方式的柔性模I用于压纹加工装置，该压纹加工装置将在一个面上形成有压纹加工用凸部3a、3b的一对的柔性基体2a、2b，分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状辊101a、IOlb上，使加工对象片S通过这些一对的辊101a、IOlb之间，进行盲字用压纹加工。该一对的柔性基体2a、2b是由相互雌雄嵌合的雌侧柔性基体2a和雄侧柔性基体2b构成。在雄侧柔性基体2b上形成有与在加工对象片S上刻印的盲字对应的雄侧凸部3b(压纹加工用凸部)，在雌侧柔性基体2a上形成有具有与雄侧凸部3b嵌合的凹部30的雌侧凸部3a (压纹加工用凸部)。如上所述的结构的柔性基体2通过卷绕在如图4、图5所示的旋转加工装置的旋转磁辊101 (101a、IOlb)上使用。S卩，雌侧柔性基体2a、雄侧柔性基体2b分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状的辊101a、IOlb上，使加工对象片S通过这些一对的辊101a、IOlb之间，将雌侧柔性基体2a的雌侧凸部3a和雄侧柔性基体2b的雄侧凸部3b夹着片S而雌雄嵌合，通过压接片S进行压纹加工(参照图5、图6)。在此，雌雄嵌合的雌侧凸部3a、雄侧凸部3b之间的间隙C，即，雄侧柔性基体2b的雄侧凸部3b的外周面相对于雌侧柔性基体2a的雌侧凸部3a的内周面的间隔(参照图6)，优选设定为加工对象片S的厚度的20%至200%的范围。该间隙c的设定范围，基于如下所述的实验结果，考虑了片S的材质/厚度等进行适宜决定。例如，通过使用牛皮纸形成的厚度O. 12mm的片S进行实验的结果是当间隙c在比该纸厚的40%的厚度(约O. 05mm)还小的情形时，片S发生断裂，另一方面，当间隙c在比该纸厚的200%的厚度(O. 24mm)还厚的情形时，不能进行明了的压纹加工。另外，通过使用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成的厚度O. Imm的膜状片S进行实验的结果是当间隙c在比该片厚的20%的厚度(约O. 02mm)还小的情形时，片S发生断裂，另一方面，当间隙c在比该片厚的200%的厚度(O. 2mm)还厚的情形时，不能进行明了的压纹加工。另一方面，雌雄嵌合的状态下的雌侧凸部3a、雄侧凸部3b的上端边缘之间的高低差(台阶差)h (参照图6)，考虑了片S的材质/厚度、以及上述的间隙c等进行任意地决定。此外，本发明中使用的片S，能够使用纸、塑料片等的树脂制片、在背面上贴上剥离纸的标签(9 O )等的各种的片。另外，在柔性基体2 (2a、2b)的另一个面(与雌侧凸部3a、雄侧凸部3b的形成面相反侧的面(背面))的至少与形成雌侧凸部3a、雄侧凸部3b的区域的背侧相当的部分上，可沿着棍卷绕方向R以规定的节距形成沿着与棍卷绕方向R正交的方向延伸的多条狭缝状的凹条4、…、4 (参照图7、图8)。该情形下，凹条组的形成部的弯曲刚性变弱，压纹加工用凸部(雌侧凸部3a、雄侧凸部3b)的形成部分变得容易弯曲。因此，在将柔性模卷绕至辊上时，压纹加工用凸部(雌侧凸部3a、雄侧凸部3b)的形成部分更容易在辊上沿着外周面弯曲，因此，能够将柔性模以没有“基体的浮起”的状态安装在辊上。如此地，在柔性基体2 (2a、2b)的另一个面(背面)上预先形成沿着与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多条狭缝状的凹条(狭缝状的槽)4、…、4，能够将柔性基体2 (2a、2b)以没有“基体的浮起”的状态卷绕在磁辊101 (IOlaUOlb)上。对于该点进行如下说明。在形成压纹加工用凸部(特别是面状图案的凸部)的柔性模I中，压纹加工用凸部的形成部分的刚性高，难以弯曲，因此，在柔性基体2 (2a、2b)的背面上没有形成凹条的情形时，在磁辊101上卷绕时，压纹加工用凸部的形成部分几乎不会变形，在相互相邻的加工图案之间产生“基体的浮起”。与此相对，压纹加工用凸部的形成部分的弯曲刚性即使高，在预先在压纹加工用凸部的形成部分的背面上形成以沿着与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多条凹条4、…、4时，则在将柔性模I卷绕在磁辊101上时，各凹条4的形成部也发生弯曲变形。由此，压纹加工用凸部的形成部分沿着磁辊101的外周面发生弯曲变形，能够将柔性模I以没有“基体的浮起”的状态安装在磁辊101上。作为其结果，能够实现正确的压纹加工。在此，对于在柔性基体2的背面上形成的狭缝状凹条4的宽度/深度、以及凹条4在辊卷绕方向R上的节距，通过考虑柔性基体2的厚度、压纹加工用凸部3的形成部分的弯曲刚性、以及磁辊101的外周面的曲率等并且通过实验和/或计算等，以使在将柔性模I卷绕至磁辊101上时不产生“基体的浮起”的方式进行决定即可。 此外，不限于在柔性基体2的背面中、仅在与压纹加工用凸部3的形成部分的背侧相当的部分上形成凹条4、…、4的方式，也可以在柔性基体2的背面的几乎整个区域中形成多条凹条4、…、4。另外，凹条4的剖面形状不限于四方形，也可以是半圆形、三角形等的其他的任意的形状。进一步地，如图7、图8所示的实例中，在柔性基体2的背面上形成多条凹条4、…、4，但是，例如在压纹加工用凸部在卷绕方向R的图案宽度小的情形时，也可在其压纹加工用凸部的形成部分的背侧上形成I条凹条4。进而，另外，凹条4不限于沿着与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多条狭缝状的凹条，例如，也可以沿着与辊卷绕方向R呈交叉的方向形成。另外，狭缝状的凹条4、···、4，也可仅在形成雌侧凸部3a的柔性基体2a上形成，在形成雄侧凸部3b的柔性基体2b上不形成。这是由于，雄侧凸部3b形成为点状，因此，认为在辊上安装柔性模时产生“基体的浮起”的必要性小。一制造方法一
接下来，一边参照图9 一边说明如图7、图8所示的柔性模的制造方法的一个实例。所谓的雌侧柔性基体2a和雄侧柔性基体2b，仅仅是其形成凸部3a、3b的平面形状图案的大小不同，制造方法是相同的，因此，下面所示的制造方法，在雌侧柔性基体2a和雄侧柔性基体2b上是共通的，因此，在以下的说明中，为了便于说明，将其作为柔性基体2、压纹加工用凸部3。(I)首先，预先制版出具有与图I、图2的压纹加工用凸部3 (3a、3b)的形状相对应的曝光图案23a的光掩模(负膜)23。另外，预先制版出具有与柔性基体2 (2a、2b)的背面的狭缝状的凹条4、…、4相对应的形状的曝光图案的光掩模(正膜)24a。(2)如图9 (A)所示，在金属板10的表面上均匀地涂布光致抗蚀剂，进而，在金属板10的背面上均匀地涂布光致抗蚀剂，在金属板10的表面及背面上分别形成光致抗蚀剂膜 21、22。(3)如图9 (B)所示，在金属板10的表面的光致抗蚀剂膜21上配置、定位光掩模(负膜)23，并且在金属板10的背面的光致抗蚀剂膜22上配置、定位前述光掩模(正膜)24。此外，在金属板10的表面侧的光掩模23和背面侧的光掩模24以抗蚀剂标记作为基准而相互之间位置相合的状态下，将这些光掩模23，24的一个端部通过粘着带T接合。(4)进行金属板10的表背的光致抗蚀剂膜21、22的曝光和显影，形成抗蚀剂图案21a、在与多条凹条4、…、4相当的位置上具有开口部22b、…、22b的抗蚀剂图案22a (图9 (O)0(5)将金属板10的表背的抗蚀剂图案21a、22a作为掩模,开始金属板10的蚀刻，该蚀刻的进行，在达到与凹条4的深度相当的量的时点暂时停止蚀刻(图9(D))。通过该第一次的蚀刻，在柔性基体2的背面上，沿着辊卷绕方向R以一定的节距形成沿着与辊卷绕方向R正交的方向上延伸的多条狭缝状凹条4、…、4。如此地，通过预先实施凹条4的蚀刻，能够精度良好地控制凹条4的深度，因此，能够容易地调整凹条4的形成部分的弯曲刚性。(6)如图9 (E)所不,在金属板10的背面上贴上掩蔽片25,相对于蚀刻液保护通过预先的蚀刻形成的狭缝状的凹条4、…、4，在该状态下，再次开始蚀刻。该第二次的蚀刻的进行，在达到规定深度(考虑了 [压纹加工用凸部3 (3a、3b)的高度]一[凹条4的深度]的深度)的时点停止蚀刻。通过该蚀刻,如图9 (F)所示，形成柔性基体2 (2a、2b)及剖面为梯形状的突部(突条)，即，压纹加工用凸部3(3a、3b)。在该蚀刻完成后，预先剥离掩蔽片25。另外，预先除去在柔性基体2的上面侧及背面侧残留的抗蚀剂图案21a、22a。通过蚀刻形成压纹加工用凸部3 (3a、3b)之后(图9 (F)的工序结束之后)，根据需要，也可追加使用NC加工机等在压纹加工用凸部3 (3a、3b)的两侧面等通过切削工具进行切削的工序(精加工工序等)。在以上的实例中，通过蚀刻加工柔性基体2 (2a、2b)背面的多条狭缝状的凹条4、…、4，但是并不限于此，也可通过微细的机械加工形成各凹条4。通过如上述进行所获得的压纹加工用突部3 (3a、3b)，如图10所示，其剖面是锥 状，雄侧凸部3b的上端部以及该边缘部嵌合的雌侧凸部3a的凹部30的角部被进行圆角加工。如此地，通过在雄侧凸部3b的上端部等进行圆角加工，能够使片S难以断裂，并且能够刻印圆形盲字。本发明，在不脱离其精神或主要的特征的情况下，能够通过其他的各种方式进行实施。因此，上述的实施例的各个方面仅仅是例示，不进行限定性的解释。本发明的范围是通过权利要求书来进行显示，不受说明书正文的任何限制。进一步地，属于权利要求书的等同范围的变形或变更，全部属于本发明的范围内。工业实用性本发明的柔性模，能够在短时间内大量地形成明了且加工精度高的盲字压纹，在该方面具有实用性。附图标记的说明I 柔性模2、2a、2b 柔性基体3 压纹加工用凸部3a雌侧凸部3b雄侧凸部30 凹部4 凹条101、101a、IOlb 磁辊R 辊卷绕方向S 加工对象片
权利要求
1.一种柔性模，其用于压纹加工装置，该压纹加工装置是将在一个面上形成有压纹加工用凸部的一对的柔性基体分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状辊上，并使加工对象片通过这些一对的辊之间而进行盲字用压纹加工，其特征在于， 所述一对的柔性基体由相互雌雄嵌合的雄侧柔性基体和雌侧柔性基体构成， 在所述雄侧柔性基体上形成有与刻印在加工对象片上的盲字相对应的雄侧凸部，在所述雌侧柔性基体上形成有雌侧凸部，该雌侧凸部具有与雄侧凸部相嵌合的凹部。
2.如权利要求I所述的柔性模，其特征在于， 所述雌侧柔性基体的凹部以与雄侧柔性基体的雄侧凸部的内周面空出间隔地进行嵌合的方式形成。
3.如权利要求I或2所述的柔性模，其特征在于， 在所述柔性基体的形成压纹加工用凸部的面的背面上，至少在与形成所述压纹加工用凸部的区域的背侧相当的部分上形成有凹条。
全文摘要
一种柔性模(1)，其用于压纹加工装置，该压纹加工装置将一对的柔性基体(2a、2b)分别卷绕在对向配置的一对的圆筒状辊上，并使加工对象片(S)通过这些一对的辊之间而进行盲字用压纹加工，其中，一对的柔性基体(2a、2b)由相互雌雄嵌合的雌侧柔性基体(2a)和雄侧柔性基体(2b)构成，在雄侧柔性基体(2b)上形成有与刻印在加工对象片(S)上的盲字相对应的雄侧凸部(3b)，在雌侧柔性基体(2a)上形成有具有与雄侧凸部(3b)相嵌合的凹部(30)的雌侧凸部(3a)。
文档编号B31F1/07GK102666083SQ200980162
公开日2012年9月12日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者仲田昌弘 申请人:株式会社塚谷刃物制作所