专利名称：一种抗菌防水面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种表面由抗菌防水材料的面料，属于织物面料类技术领域。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。特别在南方附属于亚热带气候的地区，时常会有上午阳光普照，下午阴雨绵绵的天气，人们在外出或短途中很少会携带雨具，这时由于普通衣物存在较大的吸水性，或多或少会吸附上雨水， 降低了人们穿着衣物的舒适度，不及时处理的话还会引起感冒、发烧等症状，影响了人们正常的生活。人们希望穿着的衣物能像雨衣一样能起到防水作用，同时又不失去穿着的舒适度，能够有较好的透气性和吸汗性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种抗菌防水面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，适合制作各种外套，运动服。本发明是一种抗菌防水面料，该面料由抗菌层1、防水层2、粘合层3和织物层4组成，所述的抗菌层1原料为含量6%的竹炭纤维和粘度3000-3200的树脂，所述的防水层2 原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层3为自溶性粘合膜，所述的织物层4为涤纶和氨纶混纺织物面料层。在本发明一较佳实施例中，所述的抗菌层1中竹炭纤维和树脂的百分含量比为 3 250，采用热熔合成法制得。在本发明一较佳实施例中，所述的树脂为丙烯酸树脂。在本发明一较佳实施例中，所述的防水型树脂浆料成分及百分含量为聚氨酯树脂70% -90%、丙酮稀释剂10% -20%、DBP增塑剂2% -8%、水溶性硅油_2%。在本发明一较佳实施例中，所述的自溶性粘合膜作用是连接防水层2和织物层4。在本发明一较佳实施例中，所述的自溶性粘合膜在温度达到90°C -120°C或压力值达到5-8MI^时自行溶解，起到粘结作用。本发明揭示了一种抗菌防水面料，通过合理的结构设计，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，优异的吸汗性和透气性保证了面料良好的保暖性能，面料应用非常广泛。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图；图中，1是抗菌层，2是防水层，3是粘合层，4是织物层。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图，该面料由抗菌层 1、防水层2、粘合层3和织物层4组成，所述的抗菌层1原料为含量6%的竹炭纤维和粘度 3000-3200的树脂，所述的防水层2原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层3为自溶性粘合膜，所述的织物层4为涤纶和氨纶混纺织物面料层。实施例1面料具体制备过程如下a)防水层的涂覆，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0. Imm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在135°C，时间为20分钟；其中防水层材料的制备过程如下1)首先，选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为聚氨酯树脂 83%、丙酮稀释剂12%、DBP增塑剂4%、水溶性硅油1% ；2)然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在 30°C，搅拌时间为40分钟;3)最后，冷却至室温备用。b)抗菌层的涂覆，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0. 12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115°C，时间为20分钟；其中抗菌层材料的制备过程为首先，将含量为6%的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3 250的百分含量进行配比；然后，加热至210°C，期间添加8%的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。c)热固成型，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100°c左右，或施加6MPa的压力；其中粘结层材料为自溶性粘合膜，在温度达到90°C -120°C或压力值达到5-12MPa时自行溶解，起到粘结作用。通过该工艺制得的面料的性能如下厚度0. 3mm,耐水压3. 5KPa。实施例2面料具体制备过程如下a)防水层的涂覆，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0. 12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在140°C，时间为30分钟；其中防水层材料的制备过程如下1)首先，选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为聚氨酯树脂 86%、丙酮稀释剂10 %、DBP增塑剂3%、水溶性硅油1% ；2)然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在 45 °C，搅拌时间为40分钟；
3)最后，冷却至室温备用。b)抗菌层的涂覆，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0. 14mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在120°C，时间为25分钟；其中抗菌层材料的制备过程为首先，将含量为6%的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3 250的百分含量进行配比；然后，加热至对01，期间添加8%的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。c)热固成型，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100°c左右，或施加6MPa的压力；其中粘结层材料为自溶性粘合膜，在温度达到90°C -120°C或压力值达到5-12MI^时自行溶解，起到粘结作用。通过该工艺制得的面料的性能如下厚度0. 4mm,耐水压4KPa。本发明揭示了一种抗菌防水面料，其特点是通过合理的结构设计，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，优异的吸汗性和透气性保证了面料良好的保暖性能，面料应用非
常广泛。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种抗菌防水面料，该面料由抗菌层(1)、防水层O)、粘合层( 和织物层(4)组成，所述的抗菌层(1)原料为含量6%的竹炭纤维和粘度3000-3200的树脂，所述的防水层 (2)原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层C3)为自溶性粘合膜，所述的织物层(4)为涤纶和氨纶混纺织物面料层。
2.根据权利要求1所述的抗菌防水面料，其特征在于，所述的抗菌层(1)中竹炭纤维和树脂的百分含量比为3 250，采用热熔合成法制得。
3.根据权利要求2所述的抗菌防水面料，其特征在于，所述的树脂为丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的抗菌防水面料，其特征在于，所述的防水型树脂浆料成分及百分含量为聚氨酯树脂70% -90%、丙酮稀释剂10% -20%、DBP增塑剂2% _8%、水溶性硅油-2%。
5.根据权利要求1所述的抗菌防水面料，其特征在于，所述的自溶性粘合膜作用是连接防水层⑵和织物层⑷。
6.根据权利要求5所述的抗菌防水面料，其特征在于，所述的自溶性粘合膜在温度达到90°C _120°C或压力值达到5-8ΜΙ^时自行溶解，起到粘结作用。
全文摘要
本发明涉及一种抗菌防水面料，该面料由抗菌层1、防水层2、粘合层3和织物层4组成，所述的抗菌层1原料为含量6％的竹炭纤维和粘度3000-3200的树脂，所述的防水层2原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层3为自溶性粘合膜，所述的织物层4为涤纶和氨纶混纺织物面料层。本发明揭示了一种抗菌防水面料，通过合理的结构设计，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，优异的吸汗性和透气性保证了面料良好的保暖性能，面料应用非常广泛。
文档编号B32B27/12GK102166049SQ2010105579
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者严旭明 申请人:常熟市华博毛纺织有限公司