专利名称：除节机用筛子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛子，尤其涉及一种除节机用筛子。
背景技术：
现有的除节机用的筛子在使用过程中经常出现电机电流逐渐升高的现象，到达额 定电流时，电机跳闸，就需要拆开筛子，进行清理，这不但降低了开机效率，而且会造成后序 浆料质量出现波动。经研究发现电流的升高是由于筛子在旋转的过程中未蒸解的纤维原料 卡在了筛鼓底部切槽处及筛座切槽处，致使电机负荷增大、电流增高。筛鼓底部切槽的作用是在旋转过程中，带走底座与筛鼓间隙中的浆料及杂质，筛 座切槽的作用是在与筛鼓底部切槽重合时，将浆料和杂质除去。而今切槽的存在影响了筛 子的正常运行。同时，现在除节机上使用的筛子的筛鼓为一体式，即原来的筛鼓为一个30mm厚的 法兰焊接在筛板上，法兰磨损非常快，而法兰磨损后，筛鼓也将报废。
发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种除节机用筛子的技术方 案，使用该技术方案能较大地延缓清筛子的时间，由原来的每班1次延长到每星期1次，从 而减少了工人的劳动负荷，而且延长了机器的使用寿命，提高了工作效率。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种除节机用筛子，它包括筛鼓、筛板、 与筛鼓配合的筛座，其特征是，所述筛鼓的外缘面为圆柱面，所述筛座的内缘面为圆柱面， 所述筛鼓与筛座之间的径向间隙为1 3mm。本实用新型的进一步改进还有，筛鼓与筛座之间的径向间隙为2mm。上述的筛鼓包 括与筛板固定为一体的固定法兰，所述固定法兰外端安装有可以拆卸的活法兰。其中，固定 法兰和活法兰通过螺栓紧固连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了将筛鼓和筛座相配 合处的切槽去除，并将筛鼓与筛座之间的径向间隙缩小为1 3mm，因此，较大地延缓清筛 子的时间，由原来的每班1次延长到每星期1次，从而减少了工人的劳动负荷，而且延长了 机器的使用寿命，提高了工作效率。同时，将原来一体式筛鼓改为分体式筛鼓，一部分焊接 在筛板上为固定法兰，另一部分为活法兰用螺栓固定在固定法兰上，当活法兰使用磨损后 更换活法兰即可，一个法兰的成本仅为一个筛鼓的1/300。将除节机筛鼓改进后，筛选系统 中筛鼓的维修费用大大降低。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为图1的左视图。[0012]图中，1、筛座，2、固定法兰，3、活法兰，4、螺栓，5、筛板，6、筛鼓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本方案进行阐 述。如图1、图2所示一种除节机用筛子，它包括筛鼓6、筛板5、与筛鼓6配合的筛座 1，筛鼓6的外缘面为圆柱面，所述筛座1的内缘面为圆柱面，所述筛鼓6与筛座1之间的径 向间隙为1 3mm。其中，筛鼓6与筛座1之间的径向间隙具体设计为2mm。如图1所示， 筛鼓6包括与筛板5固定为一体的固定法兰2，所述固定法兰2外端安装有可以拆卸的活法 兰3，固定法兰2和活法兰3通过螺栓4紧固连接。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上 述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普 通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用 新型的保护范围。
权利要求一种除节机用筛子，它包括筛鼓、筛板、与筛鼓配合的筛座，其特征是，所述筛鼓的外缘面为圆柱面，所述筛座的内缘面为圆柱面，所述筛鼓与筛座之间的径向间隙为1～3mm。
2.根据权利要求1所述的除节机用筛子，其特征是，所述筛鼓与筛座之间的径向间隙 为 2mm。
3.根据权利要求1所述的除节机用筛子，其特征是，所述筛鼓包括与筛板固定为一体 的固定法兰，所述固定法兰外端安装有可以拆卸的活法兰。
4.根据权利要求3所述的除节机用筛子，其特征是，所述固定法兰和活法兰通过螺栓 紧固连接。
专利摘要本实用新型为一种除节机用筛子。其技术方案为它包括筛鼓、筛板、与筛鼓配合的筛座，其特征是，所述筛鼓的外缘面为圆柱面，所述筛座的内缘面为圆柱面，所述筛鼓与筛座之间的径向间隙为1～3mm。本实用新型的有益效果为使用该技术方案能较大地延缓清筛子的时间，由原来的每班1次延长到每星期1次，从而减少了工人的劳动负荷，而且延长了机器的使用寿命，提高了工作效率。
文档编号D21F1/66GK201614523SQ20102001518
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者刘边疆, 龚凯 申请人:山东太阳纸业股份有限公司