碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件的制作方法

文档序号:2438207阅读:289来源:国知局
专利名称:碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维布与杨木单板层结合的构件。
背景技术
目前我国的意杨资源丰富,蓄积量大,但该木材有其缺点,主要表现为干缩、湿涨, 易变形,各向异性,在水、热、光、微生物作用下易于降解、腐朽,易燃烧等。木材本身也存在 不可避免的缺陷,按国家标准《木材缺陷》(GB155-84),木材缺陷分为九大类即节子、腐朽、 虫害、裂纹、树干形状缺陷、木材构造缺陷、伤疤、不正常的沉积物和木材加工缺陷。这些缺 陷大多在树木生长过程中造成,是不可避免的。其中,对结构用材材质影响较大的缺陷为节 子、腐朽和裂纹。这些不足之处在很大程度上制约了木材在工程结构上的应用。随着世界森林资源结构的巨大变化,高质量的木材资源越来越稀缺,而人们对木 质产品的需求和生态环境的要求却不断提高,木质材料供求矛盾日趋明显。随着大径级木 材的减少和木材使用性能要求的提高,原始木材的天然特性难以满足需要。将木材加工成 木板、木条、单板、刨花或纤维等组元,利用现代技术将木材组元重组为新型木质材料,如胶 合木梁、单板层积材、定向成材、胶合板、重组装饰薄木、单板层积中空圆柱材、定向刨花板、 刨花板和纤维板等,这些木质重组材料具有原始木材所不具备的几何性能、同一性、均勻性 和曲面成形性。单板层积材((Laminated Veneer Lumber,简称LVL)是以小径材和低质材原木为 主要原料,旋切成单板,经顺纹组坯、胶合、热压成型的新型人造成材。单板层积材不仅保留 了木材的天然特性,且原木本身的节子、裂纹、腐朽等缺陷随即分散在材料中,强度和其他 物理性能均勻且高于原木,质量稳定。随着木材资源的紧缺,利用人工速生林木材制作单板层积材正成为趋势,同时用 木材和其它材料复合成新的木质复合材料也成为研究热点,有关数据显示木质复合材料 的抗弯强度是标准强度等级的规格材的三倍,刚度提高30%。它不仅能保持原单一组分材 料各自的特性,而且可以性能互补,使材料具有优异的综合性能。人工速生林木材及木质复 合材料应用是缓解木材资源紧张并提升木材产业结构的有效途径之一。以杨木为基础制造单板层积材,不仅发挥了其自身优点,克服了杨木本身材质和 加工上的缺陷,强度和其它物理力学性能均高于杨木本身,同时,出材率较高,经济效益显 著;相比原木,单板层积材更有可能制造大尺寸结构构件。但单板层积材的受拉强度不高, 国许多单板层积材生产企业只能生产非结构用杨木单板层积材作为包装材料,影响杨木单 板层积材的使用范围。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的上述不足,提供一种可制成大尺寸构件、 重量轻、受力强度高的碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件。本实用新型采用的技术方案如下
3[0009]一种碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件,其特征是它是由杨木旋切片和碳纤 维布交错层叠胶合而成。所述杨木旋切片的厚度小于2mm。所述杨木旋切片与碳纤维布之间通过环氧树脂胶粘合。本实用新型的有益效果有充分发挥了碳纤维布和意杨单板层积材的优点,极大地提高了意杨材料的力学性 能,提高了杨木生产附加值及科技含量,大大拓展了意杨的应用领域。并且可以避免碳纤维 布外贴时常见的锚固失效及剥离破坏等问题,碳纤维布强度更能充分发挥,使大型木结构 构件生产成为可能。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地说明如图1所示,本实用新型是由杨木旋切片1和碳纤维布2相互层叠胶合而成,通过 它们的组合,极大地提高了意杨材料的力学性能。所述杨木旋切片1的厚度小于2mm,并且 杨木旋切片1与碳纤维布2之间通过环氧树脂胶粘合。本实用新型其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求一种碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件,其特征是它是由杨木旋切片(1)和碳纤维布(2)交错层叠胶合而成。
2.根据权利要求1所述的碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件,其特征是所述杨木 旋切片(1)的厚度小于2mm。
3.根据权利要求1所述的碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件,其特征是所述杨木 旋切片(1)与碳纤维布(2)之间通过环氧树脂胶粘合。
专利摘要本实用新型公开了一种碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件,其特征是它是由杨木旋切片(1)和碳纤维布(2)交错层叠胶合而成。本实用新型充分发挥了碳纤维布和意杨单板层积材的优点,极大地提高了意杨材料的力学性能,提高了杨木生产附加值及科技含量,大大拓展了意杨的应用领域。并且可以避免碳纤维布外贴时常见的锚固失效及剥离破坏等问题,碳纤维布强度更能充分发挥,使大型木结构构件生产成为可能。
文档编号B32B21/10GK201579844SQ201020022598
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者李世宏 申请人:江苏省苏科建设技术发展有限公司
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