专利名称：偏振片粘贴装置和使用该装置的偏振片粘贴方法
技术领域：
本发明涉及在玻璃制的透明基板的两面粘贴偏振片来制作液晶显示器的偏振片粘贴装置和使用该装置的偏振片粘贴方法。
背景技术：
(辊式粘贴机)
图4为液晶显示器的剖面图。该液晶显示器(5)是在内部包含液晶、取向膜、透明电极等的玻璃制的透明基板(50)的表面分别粘贴CF侧(color filter :滤色器)偏振片(4)和TFT侧(thin film transistor :薄膜晶体管)偏振片(40)而构成。众所周知,CF侧偏振片(4)和TFT侧偏振片(40)中，光的透过轴方向相互错开90°，通常由厚度为数百微米的薄膜形成。 要使偏振片(4) (40)与透明基板(50)连续地粘贴，公知是如图5所示，使用在带状隔离物(70)上粘贴了偏振片(4) (40)的片材(71)。在该片材(71)上，仅对偏振片(4)
(40)加入切痕(49)，相邻的偏振片(4) (40)分离，隔离物(70)不切断。将其称为半切(halfcut)状态。从上述片材(71)剥离偏振片(4) (40)将其粘贴于透明基板(50)的上下两表面。图6是表示将偏振片(4) (40)粘贴于透明基板(50)的顺序的エ序图(參照专利文献I)。CF侧偏振片(4)和TFT侧偏振片(40)分别从CF侧偏振片供给装置(28)及TFT侧偏振片供给装置(29)供给。在各供给装置(28) (29)装填缠绕了片材(71)的辊(7)。从CF侧偏振片供给装置(28 )的侧方供给透明基板(50 )。CF侧偏振片(4)和TFT侧偏振片(40)由吸收轴为相同方向的辊卷料构成，均与液晶显示器(5)的长边和短边的长度对应。从CF侧偏振片供给装置(28)供给的CF侧偏振片(4)经站SI从透明基板(50)的上方粘贴。之后，经站S2使透明基板(50)在水平面内旋转90°，使光的透过轴方向错开90°，经站S3从下侧粘贴从TFT侧偏振片供给装置(29)供给来的TFT侧偏振片(40)。这样，两偏振片(4) (40)粘贴于透明基板(50)的上下两面。图7是表示CF侧偏振片供给装置(28)的内部构成和在站SI的偏振片(4)粘贴动作的图，图8是从隔离物(70)剥离CF侧偏振片(4)的构成的放大图。从辊(7)供给的CF侧偏振片(4)的片材(71)经由切断机(26)和承受台(27)半切后，被送到前端尖鋭的刀部(80)，在该刀部(80)的前端卷挂片材(71)进行反转转送。在施加张カ的状态下向反转方向拉伸，由此，将CF侧偏振片(4)从隔离物(70)剥离，并且，将隔离物(70)卷绕于回收辊(78)。被剥离的CF侧偏振片(4)经粘贴辊(13) (13)粘贴于透明基板(50)。TFT侧偏振片供给装置(29)的内部构成与CF侧偏振片供给装置(28)大致同样。虽然在上面记述中，从透明基板(50)的上侧粘贴CF侧偏振片(4)，从透明基板(50)的下侧粘贴TFT侧偏振片(40)，但是，也可以从透明基板(50)的下侧粘贴CF侧偏振片(4)，从上侧粘贴TFT侧偏振片(40)。这样，将具备供给在隔离物(70)上粘贴有偏振片(4)
(40)的长尺寸的片材的构成的装置称为辊式粘贴机。辊式粘贴机利用辊连续地供给偏振片，因此处理时间快。此外，偏振片为薄的薄膜，因此容易卷曲，但是，由于偏振片被粘贴于隔离物，所以对卷曲的容许误差大。但是，相反也存在如下的难点。I.在辊式粘贴机中 ，不能在透明基板(50)上同时粘贴两偏振片(4) (40)。此外，在构成辊(7)的偏振片(4) (40)内，有数个百分比的缺陷，需要避免其而进行排出的机构，开工率降低。2.当在半切时切断机(26)进入过深时，会成为隔离物(70)被切断的原因，在之后的エ序中成为大的故障。此外，当切断机(26)进入过浅时，偏振片(4) (40)不会分离，向透明基板(50)的粘贴不能进行。这些故障导致装置的工作停止，大大影响了开工率。3.用于半切的切断机(26)的切入深度需要±2μπι，为了按规定调整切断机(26)的切入深度，需要操作者熟练。此外，承受台(27)的平面精度(表面粗糙度)需要5 μ m左右，承受台(27)的制造成本也变高。(单片式双面同时粘贴机)
因此，申请人提案有代替以前的辊式粘贴机，从透明基板(50)的两面同时粘贴光的透过轴方向相互错开90°的一张ー张的偏振片(4) (40)的装置(參照专利文献2)。将偏振片(4) (40) —张ー张地粘贴于透明基板(50)上，不需要半切的机构。图9是该偏振片粘贴装置(I)的立体图。该偏振片粘贴装置(I)将以通过侧面的中心C的水平轴L为中心转动的一对长方体状的旋转体(9) (9)相互离开地配备，在两旋转体(9) (9)之间输送起立姿势的透明基板(50)。在各旋转体(9)的4个侧面配备有吸附偏振片(4) (40)的吸附台(6) (6) (6) (6)。吸附台(6)如后所述，配备成能以位于透明基板(50)的输送上游侧的枢转支承部(62)为中心转动。在各旋转体(6)的下游侧配备有重叠收纳有多张偏振片(4) (40)的盒(31)，在各偏振片(4) (40)的上表面粘贴有盖膜(41)。在该盒(31)与旋转体(9)之间设置有将偏振片(4) (40)从盒(31) —张ー张拾取出并送到旋转体(9)的下表面的吸附台(6)的取出载物台(95)。在两旋转体(9) (9)之间，在比吸附台(6)更靠透明基板(50)的输送下游侧，以可接近离开的方式配备有向输送来的透明基板(50)贴偏振片(4) (40)的ー对辊(13) (13)。在将偏振片(4) (40)贴于透明基板(50)上吋，将通过取出载物台(95)取出的各偏振片(4) (40)经取出载物台(95)与旋转体(9) (9)之间定位于水平方向。将该定位后的偏振片(4) (40)送到旋转体(9)，使之与该旋转体(9)上表面的吸附台(6)相向。在吸附台(6)吸附了偏振片(4) (40)之后，旋转体(9)对称地向图9的箭头D方向旋转180°，吸附有偏振片(4) (40)的吸附台(6)朝向旋转体(9)的下侧，在此经剥离单元(未图示)剥离盖膜(41)，露出偏振片(4) (40)的粘接面。进而，当旋转体(9)旋转90°吋，CF侧偏振片(4)和TFT侧偏振片(40)相互朝向粘接层相向。利用图10 (a)、(b)说明之后的动作。图10 (a)、(b)为棍(13) (13)和吸附台
(6)的平面图。当透明基板(50)被输送到两旋转体(9) (9)间时，如图10 (a)所示，吸附台(6)以位于透明基板(50)的上游侧的枢转支承部(62)为中心转动，相互的台(6) (6)的另一端部接近。可动吸盘(63)位于吸附台(6)的枢转支承部(62)侧。露出了粘接面的偏振片(4) (40)的一端部粘贴于透明基板(50)，可动吸盘(63)朝向辊(13) (13)移动。粘贴了偏振片(4) (40)的一端部的透明基板(50)在辊(13) (13)间输送，辊(13) (13)—边旋转，一边夹住透明基板(50)和偏振片(4) (40)。偏振片(4) (40)通过粘接层粘贴于透明基板(50)，制作出液晶显示器(5)。当粘贴完偏振片(4) (40)时，辊(13) (13)返回到原来的位置，准备下ー偏振片(4) (40)的粘贴。将该偏振片粘贴装置称为单片式双面同时粘贴机。现有技术文献 专利文献
专利文献I :日本专利第4307510号公报
专利文献2 :日本再公表专利W02007 / 097058号公报。在上述的单片式双面同时粘贴机中，可以挑选偏振片单元(4a)并使用仅是优良品的偏振片(4) (40)，开工率高。此外，透明基板(50)的定位、偏振片(4) (40)的粘贴部位为ー处，因此，具有能够缩短装置全长、能够抑制制造成本等优点。但是，还有以下应该改善的方面。I.虽然在盒(31)中一张ー张地收纳偏振片(4) (40)，但是有可能会在盒(31)中错误地放入偏振片(4) (40)，这会导致エ序不良。2.虽然偏振片(4) (40)经取出载物台(95)与旋转体(9) (9)之间定位于水平方向，但是该定位机构复杂。具体而言，定位机构具备载置偏振片(4) (40)并在水平方向进行微调整的工作台、和从偏振片(4) (40)上确认水平位置的摄影机，但是，该构成复杂。此外，由于ー张一张地剥离盖膜(41)，所以可能会引起剥离错误。进而，为了剥离盖膜(41)，多是从盖膜(41)上粘贴并剥离剥离帯，该剥离带成为必要。3.由于旋转体(9)每90°地进行间歇旋转，使偏振片(4) (40) —张ー张地相向，所以粘贴处理时间比辊式粘贴机慢。4.由于偏振片(4) (40)为薄的薄膜，所以容易卷曲，与辊式粘贴机相比，卷曲的偏振片(4) (40)的处理困难。因此，有可能会在卷曲的偏振片(4) (40)中不能良好地粘贴于透明基板(50)。申请人:设想了在单片式双面同时粘贴机中添加进辊式粘贴机的优点，使偏振片(4) (40)同时向透明基板(50)粘贴并且不需要半切的构成。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在透明基板(50)上同时粘贴两偏振片(4) (40)且不需要半切的偏振片粘贴装置。一种偏振片粘贴装置(1)，其设置有输送器(11)，其以纵向姿势输送透明基板
(50)；偏振片供给站(2) (20)，其位于该输送器(11)的输送方向的两侧，装填卷绕有预先粘贴了各自一张ー张分离的偏振片(4) (40)的帯状隔离物(70)的辊(7) (7);剥离装置(8)，其位于透明基板(50)的输送方向两侧，从隔离物(70)剥离偏振片(4) (40);以及粘贴装置，其相对于剥离装置(8) (8)位于透明基板(50)的输送下游侧，在透明基板(50)的两表面粘贴从隔离物(70)剥离的偏振片(4) (40)。
I.本发明中，偏振片供给站和剥离装置位于透明基板的两侧，从透明基板的两侧粘贴偏振片。由此，通过以辊状供给偏振片，从而能够维持处理时间快这ー辊式粘贴机的特征，并且能够从透明基板的两侧同时粘贴偏振片。2.辊通过预先在隔离物上一张ー张地分离粘贴偏振片并将其卷绕而形成。因此，能够除去有缺陷的偏振片，选择仅为优良品的偏振片，制成辊状。由此，偏振片的不良率低，装置的开工率也高，最終能够降低液晶显示器的组装不良率。此外，由于偏振片预先粘贴于隔离物，所以没有作为单片式双面同时粘贴机的应 该改善的方面的、偏振片的水平方向定位的烦琐。在单片式双面同时粘贴机中，有拿到两张以上的偏振片(4)(40)的不合格的情況，但是，在本发明的偏振片粘贴装置(I)中却没有这种情況。由于没有一张ー张地剥离盖膜
(41)的麻烦，所以也就没有引起剥离错误的可能性，也就不需要剥离带。3.由于不需要作为现有的辊式粘贴机应该改善的方面的半切机构或缺陷排出机构，所以在这一方面也能够降低液晶显示器的组装不良率。此外，由于在偏振片粘贴装置
(I)内不切割偏振片(4) (40)，所以可进行装置的稳定开动，更换偏振片(4) (40)的时间也短。在申请人的研究中，更换偏振片(4) (40)的时间为30分以内。
图I是表示偏振片粘贴装置的要点的立体图。图2是粘贴有偏振片的隔离物的平面图。图3是包含剥离机构的偏振片粘贴站的平面图。图4是液晶显示器的剖面图。图5是在隔离物上设置有偏振片的片材的剖面图。图6是表示在透明基板上粘贴偏振片的顺序的公知的エ序图。图7是表示图6的公知的CF侧偏振片供给装置的内部构成和在站SI的偏振片粘贴动作的图。
图8是从隔离物剥离CF侧偏振片的图7的构成的放大图。图9是公知的偏振片粘贴装置的立体图。图10 (a)、(b)是辊和吸附台的平面图。附图标记说明
1、偏振片粘贴装置
2、CF侧偏振片供给站 4、CF侧偏振片
7、辊
11、输送器 13、粘贴辊
20、TFT侧偏振片供给站40、TFT侧偏振片50、透明基板。
具体实施例方式下面，使用附图详细说明本发明的一实施例。图I是表示本例的偏振片粘贴装置(I)的要点的立体图。与现有的单片式双面同时粘贴机相同，透明基板(50)将长度方向朝向行进方向以纵向姿势载置于输送器(11)上，从图I的左侧向右输送。输送器(11)平行地配备多个辊而构成，但是，也可以为带等其他的构成。在透明基板(50 )的输送下游侧，夹着输送器(11)配备CF侧偏振片供给站(2 )、TFF侧偏振片供给站(20)，在两偏振片供给站(2) (20)装填有辊(7)。偏振片供给站(2) (20)
如图2所示，在细长的隔离物(70)上，沿隔离物(70)的长度方向排列粘贴ー张ー张分离的多张偏振片(4 ) (40 )，将其卷绕而构成辊(7 )。在辊(7)装填于偏振片供给站(2) (20)之前，由例如与进行液晶显示器(5)的制造的エ厂不同的同业者预先准备。将偏振片(4) (40)横向排列对应于透明基板(50)使长度方向为行进方向。另外，虽然在图2中，偏振片(4) (40)相互离开地粘贴于隔离物(70)上，但是，只要相互分离则也可以相接。对CF侧偏振片供给站(2)供给卷绕有粘贴了 CF侧偏振片(4)的隔离物(70)的辊(7 )。对TFF侧偏振片供给站(20 )供给卷绕有粘贴了 TFT侧偏振片(40 )的隔离物(70 )的辊(7)。与现有的辊式粘贴机相同，CF侧偏振片(4)和TFT侧偏振片(40)由吸收轴为相同方向的辊卷料构成，尺寸与液晶显示器(5)的长边和短边的长度对应，光的透过轴相互错开90。。来自各辊(7) (7)的隔离物(70)经由图I的输送辊(16) (16)、中间辊(17) (17)被送至位于透明基板(50)的输送上游侧的偏振片粘贴站(85)。在偏振片粘贴站(85)，从隔离物(70)剥离偏振片(4) (40)的剥离装置(8) (8)配备于输送器(11)的两侧。经由偏振片粘贴站(85)，剥离了偏振片(4) (40)的隔离物(70)经中间辊(17) (17)、输送辊(16)卷绕于隔离物回收辊(78) (78)。隔离物回收辊(78) (78)与偏振片供给站(2) (20)相对应地配备于输送器(11)的两侧。一方的隔离物回收辊(78)卷绕粘贴了 CF侧偏振片(4)的隔离物(70)，另一方的隔离物回收辊(78)卷绕粘贴了 TFT侧偏振片(40)的隔离物(70)。或者，剥离了偏振片(4)
(40)的隔离物(70)被裁断变短而回收。剥离装置(8)和粘贴装置(13)
图3 (a)、(b)是包含剥离装置(8)的偏振片粘贴站(85)的平面图。剥离装置(8)具备前端尖鋭的刀部(80)，使该前端部朝向透明基板(50)的输送下游侧，卷搭粘贴有偏振片
(4)(40)的隔离物(70)。在比剥离装置(8)更靠透明基板(50)的输送下游侧，以相互可接近离开的方式配备有将两偏振片(4) (40)粘贴于透明基板(50)的两面的ー对粘贴辊(13)(13)。如图3 (a)所示，在经偏振片粘贴站(85)将偏振片(4) (40)粘贴于透明基板(50)的两面时，隔离物(70)卷挂于刀部(80)的前端，在由隔离物回收辊(78) (78)施加了张カ的状态下将该隔离物(70)拉向反转方向。偏振片(4) (40)从隔离物(70)剥离，与透明基板(50)相接，通过粘贴辊(13) (13)从一端侧按顺序粘贴。如图3 (b)所示，通过粘贴辊
(13)(13)的旋转，一边粘贴偏振片(4) (40)，ー边将透明基板(50)送到下游侧。下一偏振片(4) (40)以与刀部(80)的前端相向的方式被运送，并被粘贴于下一透明基板(50)。对于偏振片(4) (40)向透明基板(50)的粘贴，也可以代替粘贴辊(13) (13)而使用按压垫等粘贴装置(13)。上述实施例的说明是用来说明本发明的，不应解释为是对权利要求书记载的发明进行限定或縮小范围。此外，本发明的各部分构成不限于上述实施例，当然可以在权利要求 书记载的技术范围内进行各种变形。虽然透明基板(50)设为玻璃制，但只要是透光性材料，就可进行代替使用。
权利要求
1.一种偏振片粘贴装置，其特征在于，设置有 输送器(11)，其以纵向姿势输送透明基板(50)； 偏振片供给站(2) (20)，其位于该输送器(11)的输送方向的两侧，装填卷绕有帯状的隔离物(70)的辊(7) (7)，其中，该带状的隔离物(70)预先粘贴了各自分离的偏振片(4)(40)； 剥离装置(8)，其位于透明基板(50)的输送方向两侧，从隔离物(70)剥离偏振片(4)(40);以及 粘贴装置(13)，其相对于剥离装置(8)位于透明基板(50)的输送下游侧，在透明基板(50)的两侧粘贴从隔尚物(70)剥尚的偏振片(4) (40)ο
2.根据权利要求I所述的偏振片粘贴装置，其中，辊(7)上的各偏振片(4)(40)使光的透过轴相互错开90°，沿隔离物(70)的输送方向以同朝向排列。
3.根据权利要求I或2所述的偏振片粘贴装置，其中，隔离物(70)的输送方向和透明基板(50)的输送方向彼此反向，在比剥离装置(8)更靠透明基板(50)的输送上游侧，从偏振片供给站(2) (20)供给且剥离了偏振片(4) (40)后的隔离物(70)卷绕于隔离物回收辊(78)上。
4.一种偏振片粘贴方法，其具有 以纵向姿势输送透明基板(50)的エ序； 将ー对辊(7) (7)配置于透明基板(50)的输送路的两侧的エ序，其中，该ー对辊(7)(7)是将使光的透过轴相互错开90°的两个偏振片(4) (40)分别预先粘贴于带状的隔离物(70)并进行卷绕后的辊； 从各辊(7) (7)引出隔离物(70)，并且在透明基板输送路的两侧改变隔离物的拉伸方向，使偏振片(4) (40)从隔离物(70)分离，将偏振片(4) (40)的粘接面朝向透明基板(50)表面送出的剥离エ序； 使从隔离物(70)分离送出的各偏振片(4) (40)的粘接面分别粘贴于输送移动中的透明基板(50)的对应的表面的エ序；以及 回收分离了偏振片的剩余的隔离物(70)的エ序。
全文摘要
本发明涉及偏振片粘贴装置和使用该装置的偏振片粘贴方法。本发明提供一种能够在透明基板上同时粘贴两偏振片且不需要半切的偏振片粘贴装置。偏振片粘贴装置(1)设置有输送器(11)，其纵向输送透明基板(50)；偏振片供给站(2、20)，其位于该输送器(11)的输送方向的两侧，装填卷绕有预先粘贴了各自一张一张分离的偏振片(4、40)的细长的隔离物(70)的辊(7)；剥离装置(8)，其位于透明基板(50)的两侧，从隔离物(70)剥离偏振片(4、40)；粘贴辊(13、13)，其相对于剥离装置(8)位于透明基板(50)的输送下游侧，在透明基板(50)的两侧粘贴从隔离物(70)剥离的偏振片(4、40)。
文档编号B32B38/10GK102692754SQ20111007050
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者木村滋 申请人:淀川美科株式会社