专利名称：用于可充气垫的薄膜的制作方法
技术领域：
本申请的主题涉及薄膜构造。更特别地，本申请的主题涉及在可充垫生产时使用的薄膜，以及制造和使用该薄膜的方法。
背景技术：
众所周知多种可充气垫，并且将其用于各种各样的包装应用。例如，经常将可充气垫以相似于或者代替泡沫花生、粉碎纸及类似产品的方式用作空隙填充包装。又例如，经常将可充气垫代替模制或挤压的包装元件来用作保护性包装。通常，可充气垫由具有两个层的薄膜形成，该两个层由密封件连接在一起。该密封件可以与充气同时地形成，以便在其中捕获空气，或者在充气之前形成，以便限定具有充气室的薄膜构造。该充气室可以充有空气或其它气体，其后密封，以便抑制或防止空气或气体释放。可以将这种薄膜构造存储在滚筒或扇形折叠箱中，其中相邻的可充气垫通过穿孔彼此分离。在使用期间，将薄膜构造充气以形成垫，并且相邻垫或者相邻的多股垫沿该穿孔彼此分离。目前可得到多种薄膜构造。许多这些薄膜构造包括密封构造，该密封构造会浪费材料，抑制相邻充气垫的分离，和/或形成容易发生充气不足或泄漏的可充气垫，由此抑制了效用。
发明内容
本发明提供一种用于可充气垫的薄膜，包括第一网层，所述第一网层连接到第二网层以在第一网层与第二网层之间限定纵向充气区域，所述充气区域具有开口，所述开口被构造成在其中接收充气喷嘴；多个横向密封件，所述多个横向密封件连接所述第一网层和第二网层以限定多个横向气室，所述充气区域与所述多个气室流体连通；以及密封部，布置在各个气室的嘴处的所述密封部连接所述第一网层和第二网层，以在所述充气区域与各个气室之间限定多个空气通道。本发明提供一种用于可充气垫的薄膜，所述薄膜包括具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第一网层；具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第二网层，所述第二网层排列成与所述第一网层大致共同延伸；连接所述第一网层和所述第二网层的纵向密封件，所述纵向密封件与所述第一网层和第二网层的第一边缘相邻并间隔开一横向距离地延伸，由所述第一网层和第二网层中的、在所述纵向密封件和所述第一纵向边缘之间延伸的部分形成裙缘，使得所述第一纵向边缘彼此独立；从所述纵向密封件向着所述第一网层的第二边缘和所述第二网层的第二边缘延伸的一系列横向密封件，在由所述纵向密封件和一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室以防止空气通过所述纵向密封件和横向密封件或在所述纵向密封件和横向密封件之间从所述室泄露；以及纵向通道，所述纵向通道具有开口端部并构造成在其中接收充气喷嘴，所述纵向通道形成在所述室的与所述纵向密封件相对的一侧上并与所述室流体连通，以允许来自所述充气喷嘴的流体对所述室充气。本发明提供一种用于可充气垫的薄膜，所述薄膜包括具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第一网层；具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第二网层，所述第二网层排列成与所述第一网层大致共同延伸，该第二网层设置在所述第一网层的上方，并且与该第一网层连接，以在其间限定多个气室，并且限定在所述第一和第二层之间延伸的纵向充气通道，该纵向充气通道具有一敞开端部，并且被构造成在其中接收充气喷嘴，所述纵向充气通道与气室流体连通；以及一系列彼此间隔开的横向密封件，每个横向密封件具有第一端部和第二端部，所述第一端部位于至少一个气室的一个横向侧上，所述第二端部设置成贴近于所述纵向充气通道位于所述至少一个气室的另外一个横向侧上，其中，每一个横向密封件包括多个密封件段，该多个密封件段设置成彼此成角度，以限定所述各气室的气室部分的直的边；以及横向密封件段，该横向密封件段累积地横向延伸，以限定各气室的纵向侧， 并且设置成，在采用邻近于所述纵向充气通道并且横跨所述横向密封件延伸的一纵向密封件时，所述各气室相对于彼此被密封，并且相对于所述纵向充气通道被密封。在此公开用于可充气垫的薄膜。通常，每个所公开的薄膜包括一对网层，将该网层排列成大致共同延伸，并且由纵向和/或横向密封件密封在一起，该纵向和/或横向密封件合作限定充气室的边界。根据本发明的一个方面，该对网层包括具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第一网层，以及具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第二网层。将该第二网层排列成与该第一网层大致共同延伸。提供纵向密封件以将该第一网层和第二网层连接在一起。特别地，该纵向密封件沿该第一网层的第一边缘和第二网层的第一边缘中的至少一个第一边缘持续延伸，并且与其间隔开一横向距离。因而在该纵向密封件和至少一个第一边缘之间形成裙缘(skirt)。根据本发明的另一个方面，提供一系列从该纵向密封件向着该第一网层的第二边缘和第二网层的第二边缘延伸的横向密封件。在由该纵向密封件和一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室。根据本发明的另一个方面，薄膜具有第一网层、第二网层和一系列的横向密封件。 该第一网层具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，该第二网层具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，并且排列成与该第一网层大致共同延伸。该一系列的横向密封件从与该第一和第二网层的第一纵向边缘贴近之处向着该第一和第二网层的第二纵向边缘延伸。在由该第一和第二网层的第一纵向边缘及一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室。将每个室分成多个多边形室部分。相邻的室部分由在其间流体连通的流动通道互相连接。根据本发明的另一个方面，薄膜具有第一网层、第二网层、一系列的横向密封件， 以及至少一个纵向密封件段。该第一网层具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，该第二网层具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，并且排列成与该第一网层大致共同延伸。该一系列的横向密封件从与该第一网层的第一边缘和该第二网层的第一边缘贴近之处向着该第一网层的第二边缘和该第二网层的第二边缘延伸。在由该第一网层的第一边缘和该第二网层的第一边缘及一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室。在该室的相邻的横向密封件之间布置所述至少一个纵向密封件段。
参照下面详细的描述和附图，可以更全面地理解所公开的薄膜的这些和其它特征。该附图不是按比例画出的，而是仅表示相对尺寸。附图IA和IB是具有侧面充气通道的薄膜的代表性实施方式的顶视图和侧视图。附图2A和2B是具有内部充气通道的薄膜的代表性实施方式的顶视图和侧视图。附图3A-3E是具有布置在横向密封件之间的纵向密封件段的、本发明的薄膜的替换实施方式的顶视图。附图4是具有从横向密封件延伸的纵向密封件段的、本发明的薄膜的替换实施方式的顶视图。附图5是具有布置在横向密封件之间的纵向密封件段以及从横向密封件延伸的纵向密封件段的、本发明的薄膜的替换实施方式的顶视图。附图6A-6D是具有带有Z形图案的横向密封件的、本发明的薄膜的替换实施方式的顶视图。
具体实施例方式现在描述示范性的实施方式，以便提供对公开的薄膜的全面理解。在附图中表示示范性实施方式的一个或多个例子。本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以使每个公开的薄膜适应和修改成为其它应用提供薄膜的替换实施方式，并且可以对公开的薄膜进行其它添加和修改。例如，可以将示范性实施方式的特征组合、分离、互换，和/或重新排列，以产生其它的实施方式。这种修改和变型确定为包括在本发明的范围内。根据本发明的一个方面，提供一种用于可充气垫的薄膜。该薄膜包括具有第一纵向边缘和第二纵向边缘缘的第一网层，以及具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第二网层。将该第二网层排列成通常是与该第一网层共同延伸的。附图IA和IB是具有第一和第二网层的代表性实施方式的顶视图和侧视图，连接该第一和第二网层以限定侧面充气通道。如图IA和IB所示，代表性薄膜100包括具有第一和第二纵向边缘122和124的第一网层120，以及具有第一和第二纵向边缘142和144的第二网层140。定位第一和第二网层 122和142以使其通常是共同延伸的，即至少相应的第一边缘122和142彼此对准，和/或相应的第二边缘1 和144彼此对准。如图IB所示，在代表性的薄膜100中，对准的第一边缘122和142是彼此独立的， 而第二边缘1 和144连接在一起。这种构造可以由单片网材料、一个边缘切开的网材料的扁平管或两片网材料形成。例如，第一和第二网层120和140可以包括单片网材料，将该单片网材料折叠以限定相连的第二边缘IM和144(例如，“C折薄膜”)。可替换地，例如， 第一和第二网层120和140可以包括网材料管(例如，扁平管)，该网材料管沿对准的第一边缘122和142切开。又例如，第一和第二网层120和140可以包括两片独立的网材料，该两片独立的网材料沿对准的第二边缘IM和144连接、密封或附着在一起。
代表性薄膜100可以由本领域技术人员已知的多种网材料中的任何一种材料形成。这种网材料包括但不限于乙烯醋酸乙烯酯(EVAs)、茂金属、聚乙烯树脂(如低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE))及其混合物。该公开的薄膜可以在空心管、实芯上卷起，或者在扇形折叠箱中折叠，或者可以具有用于存储和装运的其他所需形式。根据本发明的另一个方面，提供将该第一网层和第二网层连接在一起的纵向密封件。特别地，如在此体现的，该纵向密封件沿第一网层的第一边缘和第二网层的第一边缘中的至少一个连续延伸，并且与该至少一个边缘间隔开一横向距离。如此，在该纵向密封件和该至少一个第一边缘之间形成裙缘。例如，如在附图IA和IB中描述而在此体现的，代表性薄膜100包括纵向密封件150，该纵向密封件将第一和第二网层120和140连接在一起，并且该纵向密封件沿对准的第一边缘122和142连续延伸，并且与该对准的第一边缘间隔开。 纵向密封件150从对准的第一边缘122和142移动横向距离D，以便形成在纵向密封件150 以及对准的第一边缘122和142之间延伸的、具有横向宽度D的裙缘160。如果需要，第一边缘122和142不需要对准。例如，可以沿纵向密封件150布置第二网层140的第一边缘 142，以便裙缘160仅由第一网层120限定。如在此进一步描述的，裙缘160便于使用者抓紧可充气垫190，在一些实施方式中，便于相邻可充气垫190的分离。虽然没必要，但是纵向密封件150优选实质上是直的，并且实质上平行于对准的第一和第二边缘122和142延伸。纵向密封件150的其它排列也是可能的。例如，在一些实施方式中，纵向密封件150包括沿该第一和第二边缘122和142连续延伸的波状图案和 Z形图案(本领域的技术人员可以理解术语波状和Z形的含义)，由此形成沿薄膜100的纵向长度变化的、具有横向宽度D的裙缘160。又例如，在一些实施方式中，纵向密封件150以与对准的第一边缘122和142成锐角地倾斜。根据本发明的另一个方面，提供一系列从该纵向密封件向着该第一网层的第二边缘和该第二网层的第二边缘延伸的横向密封件。在由该纵向密封件和一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室。例如，如附图IA中描述而在此体现的，代表性薄膜100包括一系列沿薄膜100的纵向长度布置的横向密封件170。每个横向密封件170从至少贴近纵向密封件150处向着相连的第二边缘124和144延伸。优选地，每个横向密封件170起源于纵向密封件150，并且向着相连的第二边缘IM和144延伸。每个横向密封件170具有贴近于纵向密封件150的第一端部172，以及与薄膜100的相连的第二边缘IM和144贴近但是优选地与其间隔开的第二端部174。在附图IA中体现的每个横向密封件170实质上是直的，并且实质上垂直于纵向密封件150延伸。横向密封件170的其它排列也是可能的。例如，在一些实施方式中，横向密封件170具有波形图案或Z形图案，如在此进一步描述的。如图IA所示，横向密封件170通常以直角与纵向密封件150交叉，以限定“T”形。 可替换地，一个或多个横向密封件170可以交叉并且延伸超出纵向密封件150之外，以限定通常具有“t”形的顶点，其中所述一个或多个横向密封件170中的每一个的一部分在纵向密封件150之下延伸。根据本发明的另一个方面，每个横向密封件具有贴近于该纵向密封件的第一端部，以及与该第一网层的第二边缘和该第二网层的第二边缘间隔开一横向尺寸的第二端
7部。在该横向密封件的第二端部以及该第一和第二网层的第二边缘之间的薄膜中限定纵向通道。该纵向通道与在该薄膜中限定的室流体连通。例如，如在附图IA中描述而在此体现的，横向密封件170的第二端部174与对准的第二边缘124和144间隔开一横向尺寸d，以便形成在对准的第二边缘1 和144及第二端部174之间延伸的、并且具有横向宽度d的纵向通道180。如在此进一步描述的，纵向通道180用作充气室190的侧面充气通道。如果需要，横向距离D和横向尺寸d具有相同的数量级，这导致裙缘160和纵向通道180具有相似的尺寸。在一些实施方式中，为了对称，横向距离D和横向尺寸d基本上相等。可替换地，在其它实施方式中，横向距离D基本上小于横向尺寸d。然而，优选地，在这种实施方式中，横向距离D具有足够的尺寸，以便裙缘160便于抓紧，并且便于相邻充气室 190的分离。纵向密封件150和横向密封件170(以及在此进一步描述的纵向密封件段)可以由本领域的技术人员已知的多种技术中的任何一种技术形成。这种技术包括但不限于粘着、摩擦焊接、熔合、热密封、激光密封和超声焊接。在一个优选的实施方式中，横向密封件170的第二端部174与对准的第二边缘124 和144间隔开基本上均勻的横向尺寸d。第二端部174的其它排列也是可能的。例如，在一些实施方式中，第二端部174与对准的第二边缘IM和144间隔开变化的横向尺寸d，因而形成沿薄膜100的纵向长度变化的、具有横向宽度d的纵向通道。在一个这样的实施方式中，每相邻对横向密封件170的第二端部174中的一个比第二端部174中的另一个更接近对准的第二边缘1 和144。如本领域的技术人员理解的，这种排列可以增进充气气体从纵向通道180流动到室190。纵向密封件150和多对相邻的横向密封件170合作地限定充气室190的边界。如图IA所示，每个充气室190经由向着纵向通道180开口的嘴198与纵向通道180流体连通， 因而允许对纵向通道180充气，如在此进一步描述的。根据本发明的另一个方面，提供一系列横跨该薄膜的第一网层和第二网层延伸的弱线。每个横向弱线从该第一和第二网层的第一边缘以及该第一和第二网层的第二边缘之间延伸。例如，如附图IA描述而在此体现的，代表性薄膜100包括一系列的弱线195，该弱线沿该薄膜的纵向长度布置，并且横跨第一和第二网层120和140延伸。每个横向弱线 195从至少贴近于对准的第一边缘122和142处向着相连的第二边缘IM和144延伸。优选地，每个横向弱线195起源于对准的第一边缘122和142，并且横跨纵向密封件150延伸到相连的第二边缘1 和144，以便促进相邻可充气垫的分离。横向弱线195可以包括本领域的技术人员已知的多种弱线中的任何一种。例如， 在一些实施方式中，横向弱线195包括多列穿孔，其中一列穿孔包括沿该列的横向长度间隔开交替的平台(land)和切口。该平台和切口可以沿该列的横向长度以规则或不规则间距出现。可替换地，例如，在一些实施方式中，该横向弱线包括在该网材料中形成的划线等。横向弱线195可以由本领域的技术人员已知的多种技术中的任何一种形成。这种技术包括但不限于切削(例如，使用切削的或带齿的元件如杆、刀片、块、辊和轮的技术)， 和/或划线(例如，减少第一和第二网层120和140中的材料的强度或厚度的技术，如电磁 (例如，激光)划线和机械划线)。将代表性薄膜100中的每个横向弱线布置在一对相邻的室190之间。更特别地，将每个横向弱线布置在相邻的横向密封件170的两个相邻对177和179之间，该相邻的横向密封件与纵向密封件150合作限定相邻的充气室190的边界。如图IA所示，将横向密封件I70设置成邻接于每个横向弱线195并且设置在其相对侧上(在附图IA中，将一对这样的横向密封件标记为176)，各横向密封件间隔开一宽度 W0在一些实施方式中，每对176横向密封件170包括宽度为w的单个相对较宽的横向密封件，而不是一对176分开的相对较窄的横向密封件170。在一些这样的实施方式中，横向弱线195与相对较宽的密封件的宽度w对准，并且通过其中延伸。代表性薄膜100可以使用本领域的技术人员已知的多种充气和密封技术中的任何一种来充气和密封。这种技术包括这样的充气和密封技术，该充气和密封技术允许沿侧面充气通道对薄膜结构充气，并且允许对所得到的与该侧面充气通道相邻的充气室密封， 该充气和密封技术例如是但不限于在美国专利6，789，376、美国专利申请2004/01547 和英国专利申请出版物No. 2，384，459A中的一个或多个中所描述的技术。在优选的密封技术中，将所得到的可充气垫与该侧面充气通道相邻地密封，并且与该第一和第二网层的对准的第二边缘间隔开。例如，在一种这样的密封技术中，在室190充气之后，将第一和第二网层120和140通过纵向密封区域S密封在一起，该纵向密封区域沿相连的第二边缘124和 144且优选与其间隔开地连续延伸。然后，将该薄膜沿相连的第二边缘IM和144切割、切开或分离。在优选的实施方式中，将纵向通道180沿第二边缘IM和144切开，以便限定与第一裙缘160相对的第二裙缘。可替换地，可以将第二边缘IM和144之间的接合处穿孔或设置有弱线，其在对该室充气和密封之后分离。可以同时或顺序执行该密封和切割操作。 在附图IA中，该纵向密封区域示意地由标记为S的线表示。如在附图IA中暗示的，纵向密封区域2沿横向密封件170的第二端部174和室190的嘴198将第一和第二网层120和 140连接在一起。因而，在充气和密封之后，薄膜100形成充气垫199，其中每个充气垫199 包括单个的充气室190。薄膜100中多股一个或多个相邻的充气垫199可以沿裙缘160和 /或第二裙缘抓紧(即，在纵向密封区域S以及切开的第二边缘1 和144之间形成的裙缘)，并且沿横向弱线195彼此分离。附图2A和2B是具有内部充气通道的薄膜的代表性实施方式的顶视图和侧视图。 如图2A和2B所示，代表性薄膜200在许多方面与附图IA和IB所示的代表性薄膜100相似。例如，薄膜200包括具有第一和第二纵向边缘222和224的第一网层220，以及具有第一和第二纵向边缘242和M4的第二网层对0，其中将第一和第二网层220和240相对于彼此定位，以大致共同延伸。又例如，如在此进一步描述的，代表性薄膜200包括纵向密封件250a、250b，裙缘^0a、260b，横向密封件270a、270b，具有嘴^8a、298b的充气室^0a、 290b，以及横向弱线四5。如图2A所示，薄膜200包括用于对室290充气的内部(例如，中心)纵向通道观0，而不是如同薄膜100中的侧面纵向通道180。根据本发明的另一个方面，提供与该第一网层和第二网层相连的第二纵向密封件。该第二纵向密封件沿该第一网层的第二边缘和该第二网层的第二边缘中的至少一个连续延伸，并且与其间隔开一横向距离。在该第二纵向密封件和该至少一个第二边缘之间形成第二裙缘。例如，如在附图2A中描述而在此体现的，代表性薄膜200包括沿第一边缘222 和242连续延伸的第一纵向密封件250a，以及沿第二边缘2M和244连续延伸的第二纵向密封件250b，其中每一个密封件250a和250b将第一网层220连接到第二网层MO。第一横向密封件250a从对准的第一边缘222和242移动横向距离Da以形成第一裙缘260a，而第二横向密封件250b从对准的第二边缘2M和244移动横向距离Db以形成第二裙缘^Ob。 横向距离Da和Db的尺寸可以基于所需的充气室^0a、290b的相对大小选择。可以随意地将相应的第一边缘122和142以及相应的第二边缘IM和144连接在一起或不连接。进一步根据本发明，提供一系列从该第二纵向密封件延伸到该第一边缘的第二横向密封件。在由该第二纵向密封件和一对相邻的第二横向密封件形成的边界内限定第二室。例如，如在附图2A中描述而在此体现的，代表性薄膜200还包括将第一和第二网层220 和240连接在一起的第一和第二系列的横向密封件270a和270b。每个第一横向密封件 270a从第一纵向密封件250a向着第二边缘2M和244延伸，每个第二横向密封件270b从第二纵向密封件250b向着第一边缘222和242延伸。每个第一横向密封件270a具有贴近于第一纵向密封件250a的第一端部27 和与第一纵向密封件250a横向间隔开(即在第二边缘2M和244的方向上间隔开)的第二端部27 ，每个第二横向密封件270b也具有贴近于第二纵向密封件250b的第一端部272b和与第二纵向密封件250b横向间隔开(即在第一边缘222和242的方向上间隔)开的第二端部274b。如图2A所示，第一和第二横向密封件270a和270b可以彼此对准，或者根据需要彼此偏移。根据本发明的另一个方面，提供布置在该第一室和第二室之间的纵向通道。特别地，在该第一横向密封件的第二端部和该第二横向密封件的第二端部之间限定纵向室。该纵向室与该第一室和第二室流体连通。例如，如在附图2A中描述而在此体现的，在第一和第二横向密封件270a和270b的第二端部27 和274b之间限定纵向通道观0。第一纵向密封件250a和多对相邻的第一横向密封件270a合作限定第一充气室 290a的边界，第二纵向密封件250b和多对相邻的第二横向密封件270b合作限定第二充气室^Ob的边界。第一和第二充气室^Oa和^Ob经由向着纵向通道280开口的嘴和 298b与纵向通道280流体连通；纵向通道280布置在第一和第二充气室^Oa和^Ob之间。代表性薄膜200可以使用本领域的技术人员已知的多种充气和密封技术中的任何一种充气和密封。这种技术包括这样的充气和密封技术，该充气和密封技术允许沿内部 (中心)充气通道对薄膜结构充气，并且允许对所得到的与该内部通道相邻的充气室密封， 该充气合密封技术例如是但不限于在之前描述的一个或多个专利或专利申请中描述的技术。如在此使用的，术语“内部充气通道”可以理解成包括将两个相邻股的充气室隔开的充气通道。在优选的密封技术中，将所得到的充气室与该内部充气通道相邻地密封，并且与该第一和第二网层的对准的第二边缘间隔开。例如，在一种这样的密封技术中，在对室^Oa 和^Ob充气之后，将第一和第二网层220和240沿纵向密封区域远和逊密封在一起，该纵向密封区域沿薄膜200的纵向长度连续延伸，并且将薄膜200沿布置在纵向密封区域远和逊之间的分离区域G切割、切开或分离。在优选的实施方式中，将充气通道280沿分离区域G切开，以便限定与第一裙缘260a、b相对的第二裙缘260c、d。可替换地，分离区域￡ 可以穿孔或设置有弱线，其在对室290充气和密封之后分离。如在附图2A中暗示的，纵向密封区域远沿横向密封件270a的第二端部27 和嘴^Sa将第一和第二网层220和MO 连接在一起，纵向密封区域Sb沿横向密封件270b的第二端部274b和嘴^Sb将第一和第二网层220和240连接在一起。在充气和密封之后，薄膜200形成可充气垫和四％， 其中每个可充气垫和四％包括单个充气室^Oa和^Ob。多股相邻的可充气垫和四％可以分别沿裙缘^Oa和/或裙缘^Oc (即在纵向密封区域坠和分离区域￡之间形成的裙缘)以及裙缘260b和/或裙缘^Od(即在纵向密封区域迆和分离区域￡之间形成的裙缘)抓紧，并且沿横向弱线295彼此分离。附图3A-3E是具有布置在横向密封件之间的纵向密封件段的、根据本发明的薄膜构造的替换实施方式的顶视图。虽然相对于附图IA和IB的代表性薄膜描述替换实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，也可以将该替换实施方式的一个或多个特征与附图 2A和2B中表示的代表性薄膜组合。而且，如果需要，附图3A-3E的密封件排列可以与传统的c折或扁平管薄膜构造一起使用。如图3A-3E所示，代表性薄膜300在许多方面与附图IA和IB所示的代表性薄膜 100相似。例如，薄膜300包括具有第一和第二纵向边缘322和324的第一网层320，以及具有第一和第二纵向边缘342和344的第二网层，其中将第一和第二网层320和340相对于彼此定位，以大致共同延伸。又例如，代表性薄膜300包括纵向密封件350、横向密封件 370、侧面充气通道380、具有向着侧面充气通道380开口的嘴398的充气室390，和横向弱线395，如果需要还包括裙缘360。横向密封件470可以沿薄膜300的纵向长度以相等、不相等或任意的间隔布置。根据本发明的另一个方面，提供在室的一对相邻的横向密封件之间布置的至少一个纵向密封件段。该至少一个纵向密封件段在该室内限定室部分，在相邻的室部分之间具有流动通道。例如，在附图3A-3E中描述而在此体现的，薄膜300还包括将第一和第二网层 320和340连接在一起的纵向密封件段352。纵向密封件段352布置在室390的横向密封件 370之间，并且限定室部分392，以及连接流动通道394。附图3A-3E中表示的室部分四2， 以及附图4、5、6A和6B中表示的室部分是多边形的。如图3A-3E所示，薄膜300中的每个室390包括沿室390的横向长度布置的纵向密封件段352。通常，由纵向密封件段352限定的室部分392和流动通道394可以促进该充气室390上的冲击载荷的分布，由此提高充气室390的空隙填充和性能特性。本领域的技术人员应当理解，并且如附图3A所暗示的，流动通道394能够使第一室部分例如室部分391 中的空气(或气体)容积和压力传送到经由流动通道394连接到其上的室部分例如室部分 396，以便沿互连的室部分396分布在第一室部分391上或其附近配置的冲击载荷。流动通道394还促进了充气室390沿穿过流动通道394的线弯曲、折缝或折叠，以便充气薄膜300 与包装在其中的物体的形状一致。如图3A-3E所示，在一对横向密封件370之间布置每一个纵向密封件段352，该横向密封件与纵向密封件合作限定充气室390的边界。每个纵向密封件段352包括一横向宽度，以及一对彼此间隔一纵向尺寸的相对端3M和356。如果端部3M和356偏移于相邻的横向密封件370，如图3A-3E所示，端部3M和356优选包括圆形或光滑的拐角(即终端部分)，以抑制或阻止该拐角区域中空气(或气体)容积和压力的积聚，由此促进室部分392 之中冲击载荷的分布。每个流动通道394包括纵向尺寸，该纵向尺寸小于纵向密封件段352 的纵向尺寸，但是足够大到允许室部分392之中冲击载荷(例如，空气通道)的分布。该优选实施方式的纵向密封件段352基本上是直的，并且基本上平行于纵向密封件350延伸。如图3A所示，每个室390中的纵向密封件段352中心地布置在室390的每个横向密封件37之间，并且与室390的每个横向密封件370相等地间隔开纵向距离χ。室390中，该纵向密封件段352的其它排列也是可能的。例如，如图:3B所示，纵向密封件段352在室 390内是交织或交错的，以便采用从纵向密封件段352的端部354、356到横向密封件370的变化的纵向距离χ和y将端部354、356间隔开，其中χ兴y。又例如，如图3C所示，可以将纵向密封件段352布置成更靠近室390的横向密封件370中的一个，以便χ > y。如图3A-3C所示，在室390中以基本上均勻的横向间隔布置纵向密封件段352，以便室390中的每个纵向密封件段352与每个其它室390中的纵向密封件段352横向对准。 在一些实施方式中，如附图3A中所示的实施方式，纵向密封件段352以基本上等于室390 的纵向尺寸Wc的横向间隔T分布，以便形成基本上是正方形的室部分。在室390中，纵向密封件段352的其它排列也是可能的。例如，如图3D所示，可以将纵向密封件段352布置在室390中，以便室(例如室395)中的所述至少一个纵向密封件段(例如，段353)在相邻的室(例如，室397)的一对相邻的纵向密封件段(例如，段355和357)之间横向偏移。附图3A-3E中所示的代表性薄膜300可以使用在前描述的充气和密封技术充气和密封。例如，如在附图3A中暗示的，第一和第二网层320和340可以沿纵向密封区域S密封在一起，然后沿相连的第二边缘3M和344切开、切割或分离，如利用穿孔等。在充气和密封之后，薄膜300形成充气垫399，其中每个这样的充气垫399包括至少一个、优选多于一个独立的充气室390，并且每个独立的充气室390包括室部分392和流动通道394。相邻的充气垫399可以沿裙缘360a (如果提供)和/或裙缘380 (即在纵向密封区域S以及切开的第二边缘3M和344之间形成的裙缘)抓紧，并且沿横向弱线395彼此分离。如图3A-3E所示，纵向密封件段352限定充气室390的嘴398，其中嘴398允许与充气通道380的流体连通。在一些实施方式中，纵向密封件段352包括贴近于嘴398布置的纵向密封件段。根据本发明的另一个方面，提供贴近于室的嘴布置的至少一个纵向密封件段。例如，如图3E所描述的，纵向密封件段352包括纵向密封件段362，纵向密封件段362贴近于室390的嘴398布置，并且偏移于横向密封件370(例如，在其中间中心地布置)。每个纵向密封件段362与室390的一对横向密封件370的第二端部374近似横向对准。优选地， 每个纵向密封件段362具有大于在室390中布置的纵向密封件段352的横向宽度的横向宽度。优选地，纵向密封件段362具有如前所述的圆形或光滑的拐角。在室390充气之后，纵向密封件段362的较大的横向宽度促进室390的嘴398沿纵向密封区域S的最终密封。通常，纵向密封区域S与纵向密封件段362互相连接。在一些实施方式中，纵向密封区域S贯穿纵向密封件段362的中心部分。例如，在附图3E所示的优选实施方式中，纵向密封区域S近似平分纵向密封件段362，虽然纵向密封区域S和纵向密封件段362的其它交叉排列也是可能的。如附图IA和IB的实施方式一样，提供一系列的弱线。如果需要，在附图3A-3E的实施方式中提供多对横向密封件370，以便在相邻对的横向密封件370之间布置弱线，如图 IA所示。如图3E所示，每个弱线395可以贯穿特定的室390，由此使得特定的室390不能被充气。可替换地，并且如前所述，弱线395可以与选定的横向密封件370对准。如果需要， 附图3A-3E中所示的薄膜300的横向密封件370包括至少一些相对窄的密封件和至少一些相对宽的密封件370。每个弱线395因而与相对宽的横向密封件370对准，并且通过其中延伸，同时不会贯穿与相对宽的密封件370相邻的室390，由此保持了相邻室390的充气能力。横向密封件和横向弱线的这种排列可以应用于在此公开的每一个薄膜。如图3E所示，室390的一对相邻的横向密封件370的第二端部374和贴近于室 390的嘴布置的纵向密封件段362合作限定了从充气通道380到室390的两个独立的进入口 398a和398b。同样，每个充气室390经由两个独立的流体流动通道与充气通道380流体连通。而且，每个充气室390经由两个独立的流体流动通道与每个其它的充气室390流体连通。从该充气通道到充气室或在相邻的室部分之间的进入口的其它排列也是可能的。 例如，在一些实施方式中，每个室可以包括两个或多个贴近于该室的嘴布置的纵向密封件段，其中该纵向密封件段和每个室的一对相邻的横向密封件的第二端部限定三个或多个进入该室的进入口。如图3A-3E所示，在薄膜300中以相对于横向密封件370的任意纵向间隔布置横向弱线395。同样，横向弱线395可以通过室390延伸(例如，通过室390中的纵向密封件段352和36 。可替换地，在薄膜300中可以以相对于横向密封件370的规则纵向间隔布置横向弱线395，类似于相对于附图1A、1B、2A和2B表示和描述的间隔。附图4是具有从横向密封件延伸的纵向密封件段的、根据本发明的另一个方面的薄膜的替换实施方式的顶视图。虽然相对于附图IA和IB的代表性薄膜描述该替换实施方式，但是也可以将该替换实施方式的一个或多个特征与附图2A和2B中所示的代表性薄膜组合。可替换地，可以使用传统的c折或扁平管构造，以便不提供裙缘。如图4所示，代表性薄膜400在许多方面与附图IA和IB所示的代表性薄膜100以及附图3A-3E所示的代表性薄膜300相似。例如，薄膜400包括具有第一和第二纵向边缘 422和似4的第一网层420，以及具有第一和第二纵向边缘442和444的第二网层440，其中将第一和第二网层420和440相对于彼此定位，以大致共同延伸。又例如，代表性薄膜400 包括纵向密封件450、具有第一和第二端部472和474的横向密封件470、充气通道480、向着侧面充气通道480开口的充气室490，以及横向弱线495，如果需要还包括裙缘460。根据本发明的另一个方面，提供从至少一个横向密封件延伸的至少一个纵向密封件段。例如，并且如在此体现和在附图4中所描述的，代表性薄膜400还包括纵向密封件段 433，该纵向密封件段从室490的横向密封件470延伸，并且限定室部分492和连接流动通道 494。每个纵向密封件段433从室490的横向密封件470中的一个延伸，并且包括与横向密封件470相对布置的拐角(即终端部分)439。优选地，终端部分439是圆形或光滑的， 以便抑制或阻止终端部分439的区域中的空气(或气体)容积或压力的累积。如图4所示， 纵向密封件段433优选包括贴近于横向密封件的第二端部474布置的纵向密封件段473。 每个纵向密封件段473从室490的横向密封件470中的一个的第二端部474延伸，并且包括与第二端部474相对的拐角(即终端部分)479。室490的纵向密封件段473的终端部分 479合作限定从纵向充气通道480到室490的进入口 485。优选地，进入口 485具有基本上等于流动通道494的纵向尺寸的纵向尺寸，但是小于纵向密封件段433和473的纵向尺寸。 纵向密封件段473促进在充气之后室490的进入口 485沿纵向密封区域S的最终密封。如同附图3E中的纵向密封件段362，纵向密封件段473还可以包括提高或增加的横向宽度，以便进一步促进进入口 485的密封。
如图4所示，纵向密封件段422和473包括基本上相等的纵向尺寸，并且在薄膜 400中以基本上均勻的横向间隔布置。纵向密封件段433和473的其它排列和尺寸也是可能的。例如，在一些实施方式中，纵向密封件段433的纵向尺寸不同于纵向密封件段473的纵向宽度。又例如，在一些实施方式中，纵向密封件段433和/或473在薄膜400中是交织或交错的，类似于附图3B和3D的薄膜300中的纵向密封件段352的交织。附图5是具有在横向密封件和从该横向密封件延伸的纵向密封件段之间布置的纵向密封件段的、附图IA和IB中表示的薄膜的替换实施方式的顶视图。虽然相对于附图 IA和IB的代表性薄膜描述该替换实施方式，但是也可以将该替换实施方式的一个或多个特征与附图2A和2B中表示的代表性薄膜组合。可替换地，可以使用传统的c折或扁平管薄膜构造，以便不提供裙缘。如图5所示，代表性薄膜500在许多方面与附图IA和IB中所示的代表性薄膜100 以及附图3A-3E中所示的代表性薄膜300相似。例如，薄膜500包括具有第一和第二纵向边缘522和524的第一网层520，以及具有第一和第二纵向边缘542和M4的第二网层M0， 其中将第一和第二网层520和540相对于彼此定位，以大致共同延伸。又例如，代表性薄膜 500包括纵向密封件500、具有第一和第二端部572和574的横向密封件570、充气通道580、 向着充气通道580开口的充气室590，以及横向弱线595，如果需要还包括裙缘560。进一步，代表性薄膜500包括纵向密封件段552，该纵向密封件段布置在该室590的横向密封件 570之间，并且限定室部分592和连接流动通道594。如图5所示，代表性薄膜500还包括从横向密封件570的第二端部574延伸的纵向密封件段564。每个纵向密封件段564从室590的一对横向密封件570中的一个的第二端部574 延伸，并且包括与第二端部574相对布置的拐角(即终端部分)566。优选地，终端部分566 是圆形或光滑的，以便抑制或阻止终端部分566的区域中的空气(或气体)容积或压力的累积。室590的终端部分566合作限定从纵向充气通道580到室590的进入口 585。优选地，进入口 585具有纵向尺寸，该纵向尺寸小于纵向密封件段552的纵向尺寸，并且大于流动通道594的纵向宽度。还优选地，每个纵向密封件段564包括大于纵向密封件段552的横向宽度的横向宽度。如本领域的技术人员理解的，纵向密封件段564的增大的横向宽度促进充气后室590的进入口 585沿纵向密封区域S的最终密封。附图6A-6D是具有带有Z形图案的横向密封件的、附图IA和IB中表示的薄膜的替换实施方式的顶视图。虽然该替换实施方式是相对于附图IA和IB的代表性薄膜描述的，但是也可以将该替换实施方式的一个或多个特征与附图2A和2B中表示的代表性薄膜组合。可替换地，可以使用传统的c折或扁平管薄膜构造，以便不提供裙缘。如图6A-6D所示，代表性薄膜600在许多方面相对于附图IA和IB中表示的代表性薄膜100是相似的。例如，薄膜600包括具有第一和第二纵向边缘622和624的第一网层620，以及具有第一和第二纵向边缘642和644的第二网层640，其中将第一和第二网层 620和640相对于彼此定位，以大致共同延伸。而且，代表性薄膜600包括纵向密封件650、 具有第一和第二端部672和674的横向密封件670、充气通道680、向着充气通道680开口的充气室690，以及横向弱线695，如果需要还包括裙缘660。如前相对于附图IA和IB中表示的代表性薄膜100所述的，裙缘660可以促进抓紧充气室690，以及在一些实施方式中，促进相邻充气室690的分离。通常，裙缘促进充气室
14的抓紧和分离的程度取决于形成该室的薄膜的横向长度。如果提供，与由具有相对较小的横向宽度的薄膜形成的充气室相比，该裙缘有利于由具有相对较大的横向宽度(例如，宽度为36英寸或更大)的薄膜形成的充气室更大程度的分离。根据本发明的另一个方面，多个横向密封件中的每一个都具有Z形图案。例如，如图6A-6D所描述而在此体现的，代表性薄膜600的每个横向密封件670包括Z形图案。如在此使用的，该术语“Z形图案”可以理解成包括具有急弯(即间断的)或拐角的图案。每个具有Z形图案的横向密封件670从至少贴近于纵向密封件650处向着第一和第二网层620和640的相连的第二边缘6 和644延伸。室690由纵向密封件650和一对相邻的横向密封件670限定。如同附图3A-3E、4和5的薄膜构造一样，并且进一步根据本发明的另一个方面，将每个室390分成多个大致为多边形的室部分。每个室的相邻的室部分通过在其间流体连通的流动通道互相连接。在一些实施方式中，如附图6A、6B和6C所示的实施方式，每个横向密封件670包括一组相对直的密封件段671，其中相邻的密封件段形成陡角673。可替换地，在一些实施方式中，如在附图6D中表示的实施方式，每个横向密封件670包括一组交叉影线的或实心的密封件段631，其中相邻的交叉影线的密封件段631彼此相对定向以形成拐角673。如上所述，每对横向密封件的Z形图案在室内限定多个大致为多边形的室部分， 在相邻的室部分之间形成有流动通道。例如，如在附图6A-6D中描述的，室690的每对横向密封件670在该室内限定多边形室部分692，以及连接室部分692的流动通道694。该多边形室部分可以具有规则的多边形形状(即η边形状，其中每个边包括相同的长度，并且所有边围绕公共中心对称地布置)或不规则的多边形形状。如在此使用的，术语“多边形室部分”可以理解解成包括具有规则和不规则多边形形状的多边形室部分，除非上下文另有表明。横向密封件670在附图6Α和6Β所示的代表性薄膜600中限定大致为六边形的室部分，在附图6C和6D所示的代表性薄膜600中限定大致为八边形的室部分。该室部分的其它形状也是可能的。例如，如前所述的单独的或与纵向密封件段组合的横向密封件670 可以限定4边室部分(例如，矩形、菱形、正方形或梯形室部分)，5边多边形室部分(例如， 五边形室部分)，以及其它η边室部分。在优选的实施方式中，如图6A-6D所示，室690的横向密封件670关于穿过室690 的横向轴的镜面彼此大致上成镜像(即相位差180度)。相邻的横向密封件670之间的这种关系在第一室690中产生规则的多边形室部分692，以及在相邻的第二室690中产生横向偏移的多边形室部分692。例如，如图6Α所示，室(例如，室6%)中的至少一个室部分(例如，部分692a)在相邻室(例如，室697)中的一对相邻室部分(例如，部分692b和692c) 之间横向偏移。这种关系还在第一室690中产生流动通道694，其与相邻的第二室690中的室部分692横向对准(例如，位于穿过相邻的室部分692的中心的纵向轴上的流动通道 694)。例如，如图6A所示，第一室(例如，室697)中的流动通道694与相邻室中的室部分 (例如，室695中的部分692a)横向对准(即位于穿过其中心的纵向轴上)。如图6A-6D所示，代表性薄膜600优选包括在横向密封件670的第二端部布置的密封件臂643。每个密封件臂643布置在横向密封件670的第二端部674以及第一和第二网层620和640的第二边缘624和644之间。每对相邻的密封件臂643限定室690的进入口 685。优选地，室690的相邻的密封件臂643围绕室690的横向轴彼此大致上成镜像。密封件臂643促进在充气之后室690的进入口 685沿纵向密封区域S的最终密封。如图6A-6D所示，并且如在此优选体现的，至少一些横向弱线695与横向密封件 670和连接在其上的密封件臂643对准，并且穿过其中延伸。横向弱线695的其它排列也是可能的，如在本文中在前描述的排列。在一些实施方式中，代表性薄膜600包括纵向密封件段。例如，如图6B和6D所示， 代表性薄膜600包括从每个室690的横向密封件670延伸的纵向密封件段633。室690的纵向密封件段633进一步限定室690内的多边形室部分692和流动通道694。纵向密封件段673a促进了充气室690的弯曲、折缝、折叠和/或变形，以便与包装在薄膜600中的物体的形状一致。优选地，室690的纵向密封件段633从由横向密封件670限定的相邻拐角673 延伸，如在附图6B中描述的室690。这种排列有助于提高室部分692的容积。如在附图6B 和6D中所示，室690中的纵向密封件段633彼此横向对准，而相邻室690中的纵向密封件段633彼此横向偏移。如在附图6B-6D中所示，纵向密封件段633可以包括相对窄的纵向密封件段(即具有近似等于或小于该纵向密封件段从其延伸的横向密封件670的纵向尺寸的横向宽度的纵向密封件段，如附图6B和6D中的纵向密封件段63 或相对宽的纵向密封件段(即具有大于该纵向密封件段从其延伸的横向密封件670的纵向宽度的横向宽度的纵向密封件段，如附图6C中的纵向密封件段63 。纵向密封件段633的其它排列也是可能的，如在本文以前描述的排列。如在此体现的，并且如在附图6A和6B中描述的，在代表性薄膜600中，在相邻的室690之间不存在或存在最小的死区(即薄膜600不能够充气的部分)。这种相邻室690 之间的紧密间隔有助于减少该第一和第二网层的材料的浪费。虽然参照说明性实施方式表示和描述了公开的薄膜，但是在本公开和附加的权利要求的范围内可具有多种修改。例如，每个代表性薄膜包括排列成大致共同延伸的第一和第二网层。如果需要，在此公开的薄膜可以包括不是大致彼此共同延伸的第一和第二网层。又例如，每个代表性薄膜包括具有独立的第一边缘和相连的第二边缘的第一和第二网层。在此公开的薄膜可以包括沿该第一和第二边缘、或者不沿该第一和第二边缘相连的第一和第二网层。例如，该第一和第二网层可以包括围绕相连的第二边缘折叠并且沿该第一边缘密封在一起的单片网材料，沿该第一边缘和第二边缘相连的网材料管，或者沿该第一边缘和第二边缘相连、密封或附着在一起的两片单独的网材料。又例如，每个代表性薄膜包括横向密封件，该横向密封件基本上垂直于将该第一和第二网层连接在一起的纵向密封件定向。可替换地，在此公开的薄膜可以包括与该纵向密封件成一角度定向的横向密封件。又例如，每个代表性薄膜包括将该第一和第二网层连接在一起的纵向密封件。如果需要，在此公开的薄膜可以包括不具有这样的纵向密封件的第一和第二网层。例如，在此公开了薄膜可以包括沿相应的第一边缘和相应的第二边缘彼此相连、密封或附着的第一和第二网层，其中横向密封件从至少贴近于相连的第一边缘处向着相连的第二边缘延伸。因此，在此描述的薄膜和方法不限于在此描述的实施方式，其可以包括除所描述的之外的实践，并且在通行法律的允许下作广泛地解释。
除非另有规定，当冠词“一”用于修饰名词时，这种冠词可以理解成包括一个或多于一个所修饰的名词。
权利要求
1.一种用于可充气垫的薄膜，包括第一网层，所述第一网层连接到第二网层以在第一网层与第二网层之间限定纵向充气区域，所述充气区域具有开口，所述开口被构造成在其中接收充气喷嘴；多个横向密封件，所述多个横向密封件连接所述第一网层和第二网层以限定多个横向气室，所述充气区域与所述多个气室流体连通；以及密封部，布置在各个气室的嘴处的所述密封部连接所述第一网层和第二网层，以在所述充气区域与各个气室之间限定多个空气通道。
2.如权利要求1所述的薄膜，还包括多个纵向密封件段，位于所述横向气室内的所述多个纵向密封件段连接所述第一网层和第二网层以在所述横向气室内限定基本正方形的气室部分，所述多个纵向密封件段中的每个都被定位以在纵向密封件段的各端与相邻的横向密封件之间限定空气通道。
3.如权利要求1所述的薄膜，其中所述多个横向密封件被构造成便于在被充气时将所述薄膜沿着所述多个横向密封件中的每个在横向方向上弯折；并且所述多个纵向密封件段被构造成便于在被充气时将所述薄膜沿着所述多个纵向密封件段中的每个在与所述横向方向大体成直角的纵向方向上弯折。
4.如权利要求1所述的薄膜，其中所述充气区域包括充气通道。
5.如权利要求1所述的薄膜，还包括多个横向弱化区域，两个相继的弱化区域在其间限定单独的垫，并且所述弱化区域被构造成便于将单独的垫分开，其中每个单独的垫包括多个横向气室。
6.如权利要求1所述的薄膜，还包括在两个相继的横向密封件之间与这两个相继的横向密封件直接相邻布置的多个弱化区域。
7.如权利要求1所述的薄膜，还包括延伸通过所述横向密封件中至少一个的宽度的多个弱化区域。
8.如权利要求1所述的薄膜，其中由所述第一网层和第二网层中的、在纵向密封件和所述第一网层和第二网层的第一纵向边缘之间延伸的部分形成裙缘，使得所述第一纵向边缘彼此独立。
9.如权利要求1所述的薄膜，其中所述第一网层和第二网层包括形成在单片网材料上的两层。
10.如权利要求1所述的薄膜，其中所述第一网层包括第一网材料片，并且所述第一网层包括通过密封件连接到所述第一网材料片的第二网材料片。
11.如权利要求2所述的薄膜，其中所述密封部的横向宽度大于所述纵向密封件段的横向宽度。
12.如权利要求1所述的薄膜，其中在横向方向上，所述密封部同所述横向密封件的与所述充气区域相邻的端部相邻布置，并构造成便于密封所述气室的嘴。
13.一种用于可充气垫的薄膜，所述薄膜包括具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第一网层；具有第一纵向边缘和第二纵向边缘的第二网层，所述第二网层排列成与所述第一网层大致共同延伸；CN 102529185 A连接所述第一网层和所述第二网层的纵向密封件，所述纵向密封件与所述第一网层和第二网层的第一边缘相邻并间隔开一横向距离地延伸，由所述第一网层和第二网层中的、 在所述纵向密封件和所述第一纵向边缘之间延伸的部分形成裙缘，使得所述第一纵向边缘彼此独立；从所述纵向密封件向着所述第一网层的第二边缘和所述第二网层的第二边缘延伸的一系列横向密封件，在由所述纵向密封件和一对相邻的横向密封件形成的边界内限定一室以防止空气通过所述纵向密封件和横向密封件或在所述纵向密封件和横向密封件之间从所述室泄露；以及纵向通道，所述纵向通道具有开口端部并构造成在其中接收充气喷嘴，所述纵向通道形成在所述室的与所述纵向密封件相对的一侧上并与所述室流体连通，以允许来自所述充气喷嘴的流体对所述室充气。
14.如权利要求13所述的薄膜，其中所述纵向密封件与所述第一网层的第一边缘和所述第二网层的第一边缘两者间隔开一横向距离。
15.如权利要求13所述的薄膜，还包括连接所述第一网层和所述第二网层的第二纵向密封件，所述第二纵向密封件与所述第一网层的第二边缘和所述第二网层的第二边缘相邻并间隔开一横向距离地延伸，由所述第一网层和第二网层中的、在所述纵向密封件和所述第二边缘之间延伸的部分形成第二裙缘，使得所述第二边缘彼此独立。
16.如权利要求15所述的薄膜，还包括从所述第二纵向密封件向着所述第一边缘延伸的一系列第二横向密封件，在由所述第二纵向密封件和一对相邻的第二横向密封件形成的边界内限定第二室。
17.如权利要求16所述的薄膜，其中所述纵向通道布置在所述第一室和所述第二室之间。
18.如权利要求17所述的薄膜，其中每个第一横向密封件都具有与所述第一纵向密封件接触的第一端部和与所述第一纵向密封件横向间隔开的第二端部，每个第二横向密封件都具有靠近所述第二纵向密封件的第一端部和与所述第二纵向密封件横向间隔开的第二端部，所述纵向通道在所述第一横向密封件的第二端部与所述第二横向密封件的第二端部之间限定，所述第一室和所述第二室与所述纵向通道流体连通。
19.如权利要求13所述的薄膜，其中每个横向密封件都具有宽度，并且另外，横向弱线与所述横向密封件对准并延伸通过所述横向密封件的宽度。
全文摘要
公开了一种用于可充气垫的薄膜，包括第一网层，所述第一网层连接到第二网层以在其间限定纵向充气区域，该充气区域具有开口，该开口被构造成在其中接收充气喷嘴；多个横向密封件，所述多个横向密封件连接第一网层和第二网层以限定多个横向气室，所述充气区域与所述多个气室流体连通；以及密封部，布置在各个气室的嘴处的所述密封部连接第一网层和第二网层，以在充气区域与各个气室之间限定多个空气通道。
文档编号B32B3/20GK102529185SQ20111043690
公开日2012年7月4日 申请日期2006年5月3日 优先权日2005年5月6日
发明者A·博克斯, J·加文, J·劳伦斯, T·麦克内利斯 申请人:普里吉斯创新包装公司