专利名称：用于合膜机的压胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及用于薄膜材料包装用装置领域，尤其涉及一种用于合膜机的压胶装置。
背景技术：
塑膜包装产品(如火腿肠包装、速冻食品包装、乳化炸药包装等)通常是在合膜灌装机上进行连续灌装生产的，在生产过程中，需将片膜卷成筒状膜再用热熔胶胶合(俗称制袋)，为了使热熔胶涂得更均勻一些，在涂胶后还会采用压胶装置进行压胶。现有合膜机中用于压胶的压胶轮是圆柱形的，与压胶轮贴合的导料管上部被削平使之具有小平面，然后通过平面接触压胶轮进行压胶。然而，对于小直径的装药机而言一直存在一个较大的难题， 就是怎样提高产能，而提高产能的瓶颈就是导料管内径的大小，因导料管的外径和衣领成形器受制于药卷本身的大小，在外径不能加大的情况下只有加大内径才有可能提高产能， 但前述将导料管上部削平的压胶方式致使导料管的管壁必须做厚，以使导料管的上部被削平时管壁本体不会被削穿，而外径不变的前提下做厚管壁的结果就是使导料管的内径更小，这便大大影响了灌装物料的通过能力，也大大降低了合膜机的产能及生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可靠性强、产品的通过率高、可大大提高生产产能和效率的用于合膜机的压胶装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于合膜机的压胶装置，包括升降机构和设于所述升降机构升降端的压胶轮，所述压胶轮设有一个与所述合模机中导料管外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面。作为本实用新型的进一步改进所述转动压紧面在过所述压胶轮转动轴线的任意截面上为两条圆弧(对称布置的两条圆弧，类似于双曲线)，所述圆弧的曲率半径与所述导料管外圆柱面的曲率半径相等。所述压胶轮优选通过一自适应压紧机构装设于所述升降机构上。更优选的，所述自适应压紧机构包括相互铰接的固定板和活动块，所述固定板连接于所述升降机构的升降端，所述压胶轮通过转轴及轴承装设于所述活动块上，所述固定板和活动块之间装设有能使两者自铰接轴张开一个角度的弹簧。上述技术方案中，所述升降机构上设有一以高度可调方式安装于合膜机上的安装板。优选的，所述固定板与安装板之间设有止转组件。优选的，所述安装板上开设有两条以上沿升降方向平行布置的长槽。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型用于合膜机的压胶装置通过在压胶轮上设置与合模机中导料管外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面，解决了需在导料管上削制小平面而使导料管的管壁必须做厚的弊端，使导料管在相同外径的情况下内径可以设置得更大，从而提高产品的通过率，尤其是在小直径药卷的灌装应用中，实现了小直径药卷的大产能生产过程，大大提高了生产效率。此外，通过设置自适应压紧机构，可以使压胶轮保持适当的压紧力，可有效防止压胶轮与导料管之间的间隙过大或过小而影响压胶效果，同时升降机构可通过安装板以高度可调的方式设于合膜机上，安装调试方便。在固定板和安装板之间还可优选设置止转组件，可使自适应压紧机构与升降机构的升降端不会发生相对位置的变化，从而保证压胶轮能始终保持与导料管的契合度，保证压胶质量。总之，本实用新型具有结构简单、成本低廉、 可靠性强、压胶效果好、产品的通过率高等优点，能大大提高工业炸药药卷等物料的生产产能和效率。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；图3为本实用新型中压胶轮沿转动轴线的剖视结构示意图。图例说明1、升降机构；2、压胶轮；21、转动压紧面；3、安装板；31、长槽；4、导料管；5、自适应压紧机构；51、固定板；52、活动块；53、弹簧；54、止转组件。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1至图3示出了本实用新型用于合膜机的压胶装置的一种实施例，该压胶装置包括升降机构1和设于升降机构1升降端的压胶轮2，升降机构1通过安装板3可调高度的装设于合膜机上，且升降机构1驱动压胶轮2自合模机中导料管4的上方下降进行压胶。 压胶轮2设有一个与合模机中导料管4外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面21，本实施例中，转动压紧面21在过压胶轮2转动轴线的任意截面上的形状为对称的两条圆弧，两条圆弧的曲率半径与导料管4外圆柱面的曲率半径相等，即导料管4上不再削制平面，其外表面为一个完整的圆柱面，在压胶时转动压紧面21始终与导料管4的外圆柱面线接触配合， 该压胶装置解决了需在导料管4上削制小平面而使导料管4的管壁必须做厚的弊端，使导料管4在相同外径的情况下内径可以设置得更大，从而提高了产品的通过率，尤其是针对小直径的灌装包装，从而实现了小直径产品的大产能生产过程，大大提高了生产效率。本实施例中，压胶轮2通过一自适应压紧机构5装设于升降机构1上，自适应压紧机构5包括相互铰接的固定板51和活动块52，固定板51连接于升降机构1的升降端，压胶轮2通过转轴及轴承装设于活动块52上，固定板51和活动块52之间装设有使两者自铰接轴张开一个角度的弹簧53，通过该弹簧53的作用使固定板51和活动块52张开的角度一般小于30°，压迫压胶轮2时可使固定板51和活动块52之间张开的角度发生变化，当压胶轮 2下降涂胶时，即使转动压紧面21的下端超出导料管4的上端，由于弹簧53的收缩避让作用，也不会使两者之间产生破坏的情况，适应一定范围的偏差，且收缩后的弹簧53还能保持适当的压紧力，在安装时，只需使升降机构1下降后弹簧53具有合适的压缩量即可，安装调试方便。
4[0020]本实施例中，安装板3上开设有两条以上沿升降方向平行布置的长槽31，安装板3 通过穿设于长槽31中的紧固件可调高度的装设于合膜机上，可根据需要上下调节压胶轮2 的位置。本实施例中，固定板51与安装板3之间设有止转组件M，止转组件M为一个固设于固定板51上的导向螺钉，该导向螺钉竖直布置，安装板3于导向螺钉的上方开设有通孔，导向螺钉穿设于该通孔中，通过设置止转组件M，一方面避免了自适应压紧机构5与升降机构1的升降端之间发生相对位置的变化，进而使压胶轮2能始终保持与导料管4的契合度，保证压胶质量，另一方面，升降机构1驱动自适应压紧机构5升降时，导向螺钉还能起到导向作用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于合膜机的压胶装置，包括升降机构(1)和设于所述升降机构(1)升降端的压胶轮(2)，其特征在于所述压胶轮(2)设有一个与所述合模机中导料管(4)外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面(21)。
2.根据权利要求1所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述转动压紧面(21) 在过所述压胶轮(2)转动轴线的任意截面上为两条圆弧，所述圆弧的曲率半径与所述导料管(4)外圆柱面的曲率半径相等。
3.根据权利要求1或2所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述压胶轮(2)通过一自适应压紧机构(5 )装设于所述升降机构(1)上。
4.根据权利要求3所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述自适应压紧机构 (5)包括相互铰接的固定板(51)和活动块(52)，所述固定板(51)连接于所述升降机构(1) 的升降端，所述压胶轮(2)通过转轴及轴承装设于所述活动块(52)上，所述固定板(51)和活动块(52)之间装设有能使两者自铰接轴张开一个角度的弹簧(53)。
5.根据权利要求4所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述升降机构(1)上设有一以高度可调方式安装于合膜机上的安装板(3 )。
6.根据权利要求5所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述固定板(51)与安装板(3)之间设有止转组件(54)。
7.根据权利要求6所述的用于合膜机的压胶装置，其特征在于所述安装板(3)上开设有两条以上沿升降方向平行布置的长槽(31)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于合膜机的压胶装置，包括升降机构和设于升降机构升降端的压胶轮，压胶轮设有一个与合模机中导料管外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面。该压胶装置具有结构简单、成本低廉、可靠性强、产品的通过率高、可大大提高生产产能和效率等优点。
文档编号B32B37/12GK202213279SQ201120320360
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者李智峰 申请人:长沙琦清机械设备有限公司