专利名称：一种钣金打印板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打印板，进一步涉及一种用于数码打印的钣金打印板。
背景技术：
随着数码彩色喷墨打印技术的提高，数码影像制品的质量日趋完善，如采用相片质量喷墨打印纸作为打印介质，其打印效果和相片几无二致，甚至在一定程度上打印质量可能超越传统的感光相片。然而，现有的相片质量喷墨打印纸几乎都是在白纸上涂布接受层而成，虽然打印效果一流，但手段单一，无法满足各种高色彩要求。金属，特别是贵金属， 在摄影中是较好的背景材料，可以做出多种效果，长期保持不坏，很遗憾，目前金属板上不能直接进行数码打印。打印板用于打印支持，为一重要功能件，直接影响打印机的效果。常用的打印板的打印支撑部采用传统橡胶，不耐磨，弹性和硬度较低，耐油性和耐臭氧性差、容易老化，属于易损耗部件，影响打印质量。
发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种耐磨、弹性和强度俱佳，耐油性和耐臭氧性好的打印板。本实用新型提供了一种钣金打印板，包括钣金基体和预聚体，其中，钣金基体表面镀镍，然后与预聚体之间硫化粘附在一起，且预聚体表面研磨光滑。优选的是，钣金基体为冷轧碳钢薄板(SPCC)，基体表面镀覆的镍层厚度为5-7um。优选的是，预聚体材料为聚氨酯橡胶，预聚体厚度为2_6mm。优选的是，预聚体表面研磨后粗糙度Ra < 0. 05。优选的是，打印板在中间部有一凸起，使得外凸打印平台聚氨酯橡胶的损耗减小。通过打印板可实现更厚打印，最大打印厚度2. 0mm，是目前打印机中的佼佼者，因而更广泛地适用于各类证本打印；通过打印板，可以使定位更准确，平推式的进纸原理使各类纸张、卡片、证本平进平出，克服了滚筒式打印机易卡纸、错位的弊端；另外，通过新一代的打印辊技术，采用由特种精密橡胶制成的独特平面打印板，垂直式击打作业，有效减少断针事故，延长打印头寿命。与现有技术相比，本实用新型的有点在于1、通过镀覆有镍层，提高了打印板的硬度和强度；2、通过设置预聚体，提高了表面的耐油性和耐臭氧性。3、通过在钣金基体中间设置一凸起，减少材料的损耗。下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型钣金打印板外观示意图。[0017]图2是本实用新型钣金打印板的截面示意图。图3是本实用新型钣金打印板的正视图、顶视图和俯视图。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型装较佳实施例的钣金打印板包括钣金基体1和预聚体 3，其中，钣金基体表面镀镍2，然后与预聚体3之间硫化粘附在一起，且预聚体3表面研磨光滑；钣金基体1为冷轧碳钢薄板(SPCC)，基体表面镀覆的镍层2厚度为5-7um。预聚体3材料为聚氨酯橡胶，预聚体3厚度为2_6mm。预聚体3表面研磨后粗糙度Ra彡0.05。钣金基体1在中间部有一凸起4，使得外凸打印平台聚氨酯橡胶的损耗减小。本实用新型主要针对打印机的打印板所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种钣金打印板，包括钣金基体和预聚体，其特征在于所述钣金基体表面镀镍，然后与预聚体之间硫化粘附在一起，且预聚体表面研磨光滑。
2.权利要求1所述打印板，其中所述钣金基体材料为SPCC，基体表面镀覆的镍层厚度为 5-7um。
3.权利要求1所述打印板，其中所述预聚体材料为聚氨酯橡胶，预聚体厚度为2-6mm。
4.权利要求1所述打印板，其中所述预聚体表面研磨后粗糙度Ra( 0. 05。
5.权利要求1所述打印板，其中所述打印板在中间部有一凸起，使得外凸打印平台聚氨酯橡胶的损耗减小。
专利摘要本实用新型涉及一种钣金打印板，包括钣金基体和预聚体，其特征在于所述钣金基体表面镀镍，然后与预聚体之间硫化粘附在一起，且预聚体表面研磨光滑。通过上述技术方案，提供了一种耐磨、弹性和强度俱佳，耐油性和耐臭氧性好的打印板。
文档编号B32B3/02GK202293715SQ20112034643
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李君 申请人:深圳市日格美科技有限公司