专利名称：钣金部件、信息显示装置以及面板单元制造方法
技术领域：
本发明涉及螺合于侧面形成有螺孔的面板上的钣金部件、具有固定于钣金部件的 显示面板的信息显示装置以及将钣金部件螺合于面板上而制造面板单元的面板单元制造 方法。
背景技术：
在个人计算机领域中，要求同时实现装置的小型、轻量化和显示画面的大型化。为 实现这种要求采取了如下措施应用使用了薄型且轻量的液晶面板的显示装置，或者将光 源和控制基板等配置于液晶面板背侧而非侧部，将显示画面拓宽相当于壳体与液晶面板间 的间隙变窄的量等。该液晶面板和控制液晶面板的控制基板等容易因冲击等而破损，因而 通常一并将液晶面板和控制基板保持于金属制的钣金部件上，通过将该钣金部件固定于主 体壳体来提高强度。然而对于制造个人计算机的厂商而言，通常是从专门的厂商处购入制造完成的液 晶面板并将其安装于电子设备内，并非在本公司内制造液晶面板。另外，还有很多情况是由 多个厂商提供液晶面板，即使是相同机型的个人计算机有时也会安装有不同厂商的液晶面 板。但是，近些年来，开发出了一代又一代大型液晶面板，目前在制造液晶面板的多个 厂商之间没有将液晶面板的尺寸、安装于液晶面板的钣金部件的螺钉位置等规格化。因此 即便是外观尺寸相同的液晶面板，有时也会螺孔的位置在多个厂商分别制造的多种液晶面 板间产生微小偏差，而在制造个人计算机的厂商方面就需要单独准备与多种液晶面板各自 的螺孔相应的钣金部件和螺钉，存在不但成本提升，而且部件管理变得复杂的问题。关于这一点，在钣金部件上形成与分别设置在多种液晶面板的多个螺孔重叠的长 孔，使用夹具等将其螺合于正确位置。另外，专利文献1中描述了一种热继电器，其使带缝 的连动板按照多个元件各自的尺寸移动，从而可通用部件。专利文献1 日本特开平5-274986号公报但是，使用夹具进行螺合的方法会耗费劳力和时间，并引发成本上升。另外，如果 要沿用专利文献1所述技术，则需要设置了另外部件的缝的特殊钣金部件，因而会出现成 本上升，或必须按照液晶面板的螺孔对缝的位置进行微调，因而存在部件组装耗费劳力。
发明内容
鉴于上述情况，提供一种可以抑制成本上升，可在螺孔位置彼此不同的多种显示 面板间通用部件的钣金部件、信息显示装置以及面板单元制造方法。用于达成目的的钣金部件的基本方式中，提供一种钣金部件，其形成有长孔，该长 孔能够与在侧面的互不相同位置形成有螺孔的多种面板中的任何面板的螺孔连通，使用长 孔和螺孔而进行螺合，由此能够固定于多种面板中的任何面板上，该钣金部件具有多个弯 折片，各弯折片与面板的种类相应，且形成有通孔，并在通孔与长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工，弯折片的通孔与长孔的、与形成于对应种类的面板侧面的螺孔连通的部分重 叠，弯折片堵住形成于其他种类面板侧面的螺孔，多个弯折片中的任意一个弯折片在重叠 位置处进行了弯折加工。根据该钣金部件的基本方式，通过弯折与面板种类相应的弯折片，面板的螺孔、钣 金部件的长孔、设置于弯折片的通孔连通，因而可在多种面板间通用螺钉和钣金部件。另 外，根据钣金部件的基本方式，由于无需准备区别于钣金部件的板材等，因而既可以抑制成 本上升，又可以仅凭弯折与面板种类相应的弯折片就能够容易地调整螺孔的位置。另外，对于上述基本方式，优选采用在上述多个弯折片中在上述重叠位置处进行 了弯折加工的弯折片的、弯折状态下露出于表面的位置处刻印有与弯折片相应的标记的应 用方式。如果采用该应用方式，则弯折片被弯折加工时，与该弯折片相应的标记露出于表 面，因而可容易确认在多种面板中的哪个面板上固定有钣金部件。另外，对于上述基本方式，优选采用上述长孔是在面板的厚度方向上延伸的长孔， 多个弯折片各自的通孔是在与长孔延伸的方向相交的方向上延伸的长孔的应用方式。多个弯折片各自的通孔是在与在面板的厚度方向上延伸的长孔相交的方向上延 伸的长孔，从而可吸收弯折片的弯折精度的偏差。另外，对于上述基本方式，优选采用上述面板是具有显示信息的显示画面的显示 面板，上述钣金部件是被螺合于面板的侧面上，并向显示画面的背面侧扩展的部件的应用 方式。显示面板大多从多个厂商提供而安置于电子设备内等。根据该应用方式，即便在 多种显示面板间，螺孔位置不同，也能通用钣金部件，可抑制成本上升。另外，用于达成目的的信息显示装置的基本方式中，提供一种信息显示装置，其具 有第1显示面板，其在侧面形成有螺孔，且具有显示信息的显示画面；钣金部件，其形成有 长孔，该长孔能够与形成于侧面的螺孔位置互不相同的多种面板中的任何种类的显示面板 的螺孔连通，使用长孔和螺孔而进行螺合，由此能够固定于多种面板中的任何面板上；以及 主体壳体，其收容有固定于钣金部件上的显示面板，钣金部件具有多个弯折片，各弯折片与 显示面板的种类相应，且形成有通孔，并在通孔与长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工， 弯折片的通孔与长孔的、与形成于对应种类的显示面板侧面的螺孔连通的部分重叠，弯折 片堵住形成于其他种类的显示面板侧面的螺孔，多个弯折片中的与第1显示面板对应的弯 折片在重叠位置处进行了弯折加工而螺合于第1显示面板上。根据该信息显示装置的基本方式，可以抑制成本上升，在多种显示面板间通用钣 金部件。另外，用于达成目的的面板单元制造方法的基本方式中，提供一种面板单元制造 方法，使用长孔和螺孔对第1面板和钣金部件进行螺合而制造面板单元，其中，该第1面板 在侧面形成有该螺孔，该钣金部件形成有长孔，该长孔能够与形成于侧面的螺孔的位置互 不相同的多种面板中的任何种类的面板的螺孔连通，该面板单元制造方法的特征在于，钣 金部件具有多个弯折片，各弯折片与面板的种类相应，且形成有通孔，并在通孔与长孔重叠 的重叠位置处进行了弯折加工，弯折片的通孔与长孔的、与形成于对应种类的面板侧面的 螺孔连通的部分重叠，弯折片堵住形成于其他种类面板侧面的螺孔，该面板单元方法具有对于钣金部件，将多个弯折片中的与第1面板对应的弯折片在所述重叠位置处进行弯折加 工的弯折加工步骤；以及将经过弯折加工步骤得到的弯折状态的钣金部件螺合于第1面板 上的螺合步骤。根据该面板单元制造方法的基本方式，仅凭弯折与面板种类相应的弯折片，就能 够容易地对齐面板的螺孔的位置和钣金部件的螺孔的位置。另外，对于上述面板单元制造方法的基本方式，优选采用上述弯折加工步骤为如 下步骤把多个弯折片中的与第1面板对应的弯折片在重叠位置处进行弯折加工，并且在 被弯折加工的弯折片的、弯折状态下露出于表面的位置处刻印有与弯折片相应的标记。根据该优选的钣金螺合方法，可以在不增加新的步骤的情况下，印上与弯折片相 应的标记。
图1是作为电子设备的具体第1实施方式的个人计算机的外观图。
图2是个人计算机的侧视图。
图3是个人计算机的背视图。
图4是个人计算机的仰视图。
图5是个人计算机的内部构成图。
图6是取下了上后方壳的个人计算机的背视图。
图7是被从上后方壳取下后的状态的钣金部件和液晶面板的背视图。
图8是安装于上后方壳的状态的钣金部件和液晶面板的背视图。
图9是安装于上后方壳的状态的钣金部件和液晶面板的前视图。
图10是由互不相同的厂商制造的液晶面板的侧视图。
图11是钣金部件的侧视图。
图12是钣金部件的纵长孔附近的放大图。
图13是表示将钣金部件螺合的第1个显示面板的图。
图14是表示将钣金部件螺合的第2个显示面板的图。
具体实施例方式下面参照
对于上述钣金部件、信息显示装置以及面板单元制造方法的具 体实施方式。图1是作为信息显示装置的具体第1实施方式的个人计算机100的外观图。该个人计算机100是将显示信息的显示装置、硬盘装置和CPU等一并装载于同一 壳体内的主体一体型个人计算机。并且，实际上在个人计算机100上还连接有键盘和鼠标 等，而在图1中省略了它们的图示。图1表示出从前方观察个人计算机100的图。个人计算机100在由上前方壳11A、 上后方壳11B、下前方壳12A以及下后方壳12B构成的空间内，收容有表面扩展有显示画面 21的液晶面板、CPU、硬盘装置、冷却扇、电源装置、各种基板以及把它们彼此连接起来的电 缆等。把上前方壳11A、上后方壳11B、下前方壳12A以及下后方壳12B结合起来就相当于 上述信息显示装置的基本方式中的主体壳体的一个例子。
另外，在个人计算机100的前面设有用于启动个人计算机100的启动开关34a和 用于在显示画面21上显示信息的显示开关34b等，在个人计算机100的一个侧面设有用于 装入⑶或DVD等光盘的光盘装入口 31和用于装入软磁盘(以下称之为FD)的FD装入口 32。图2是个人计算机100的侧视图，图3是个人计算机100的背视图。在个人计算机100的上前方壳11A上安装有上后方壳11B，在下前方壳12A上安装 有下后方壳12B。上前方壳11A以显示画面21为前面嵌入有液晶面板，在显示画面21的后 表面侧收容有硬盘装置和各种基板等。显示画面21相当于上述信息显示装置的基本方式 中显示画面的一个例子。另外，在个人计算机100的背面设有用于接通电源的主电源开关 40、用于装入LAN卡等功能扩展用扩展卡的扩展卡装入口 33。图4是个人计算机100的仰视图。在个人计算机100内部上方收容有可更换的硬盘装置等，在下方，通过壳体架保 护并收容通常不进行更换的基板等。例如下前方壳12A是可更换的塑料罩，在金属制壳体 架(参见图10)上安装有印刷基板，壳体架通过螺钉50固定于下前方壳12A。通常的修理 之中，仅将上后方壳11B从上前方壳11A取下，进行收容于个人计算机100内部上方的硬盘 装置的更换等。图5是个人计算机100的内部构成图。如图5所示，个人计算机100内置有执行各种程序的CPU101、用于读取存储于硬 盘装置103的程序并在CPU101执行而展开的主存储器102、保存有各种程序和数据等的硬 盘装置103、生成音频信号并输出音频的扬声器设备104、从外部装置输入数据的输入接口 105、包含键盘和触控板等的操作器106、在显示画面21上显示信息的显示装置107、装入有 FD61，访问所装入的FD61的FD驱动器108、装入有CD-R0M62或DVD，访问所装入的CD-R0M62 或DVD的⑶/DVD驱动器109、向外部装置输出数据的输出接口 110以及使用扩展卡63进行 通信的通信接口 111等，这些各种要素通过总线112彼此连接起来。其中，在个人计算机100中装载有多个厂商所提供的多种液晶面板中的某种液晶 面板。在液晶面板上固定有金属制的钣金部件以提高强度，通过钣金部件来吸收多种液晶 面板各自的螺孔位置的偏差。以下详细说明螺合液晶面板和钣金部件来制造面板单元的面 板单元制造方法。图6是取下上后方壳11B后的个人计算机100的背视图。如图6所示，液晶面板210保持于金属制的钣金部件310，钣金部件310以液晶面 板210的显示画面21为前面固定于上前方壳11A。液晶面板210相当于上述基本方式中面 板的一个例子，并且还相当于上述应用方式中显示面板的一个例子。另外，钣金部件310相 当于上述基本方式中钣金部件的一个例子。在液晶面板210的背面侧重叠配置有图5中示出的通信接口 111、装载有硬盘装置 103等的主基板220、用于控制电力的电源装置230等。个人计算机100通过作为壳体架一 部分的分隔架240划分为上下部分，在该分隔架240的下方收容有印刷基板，该印刷基板装 载有扬声器设备104(参见图5)和各种开关33a、34b(参见图1)等。另外，主基板220和 印刷基板通过带状电缆250连接起来，带状电缆250的一端侧的端子安装于主基板220的 连接器221上，另一端侧的端子通过设置于架240的通孔241而安装于印刷基板上。
图7是从上后方壳11B取下的状态的钣金部件310和液晶面板210的背视图。如图7所示，液晶面板210的背面侧弯曲重叠有控制液晶面板210的控制基板 211，钣金部件310固定于液晶面板210和控制基板211的两端。在钣金部件310上设有从 液晶面板210延伸的电缆212所通过的布线用孔311，通过布线用孔311而连通到钣金部件 310背面侧的电缆212和从控制基板211延伸的带状电缆213与图6的分隔架240下面所 遮蔽的印刷基板等连接。图8是安装于上后方壳11B的状态的钣金部件310和液晶面板210的背视图，图 9是安装于上后方壳11B的状态的钣金部件310和液晶面板210的前视图。如图8所示，钣金部件310保持并固定液晶面板210和控制基板211的两边缘，而 且钣金部件310嵌入上后方壳11B。另外，如图9所示，如果从设有显示画面21的表面侧观 察，则钣金部件310被上后方壳11B所遮蔽。然而如上所述，液晶面板210是从多个厂商提供的，在这些多种液晶面板210之间 使用通用的钣金部件310和螺钉等。图10是在彼此不同的厂商处制造的液晶面板的侧视图。在图10所示的液晶面板210A、210B各自的侧面设有图8所示的螺合有钣金部件 310的螺孔410A、410B，这些螺孔410A、410B的位置互不相同。螺孔410A、410B相当于上述 基本方式中螺孔的一个例子。图11是钣金部件310的侧视图。在钣金部件310的侧面设有重叠有分别对应于图10所示的液晶面板210A、210B 的螺孔410A、410B的2个圆孔的一部分的纵长孔351、可朝向纵长孔351分别从左右弯折的 2个弯折片320、330、辅助用通孔340。另外，在一个弯折片320上设有对弯折片320进行弯 折时与纵长孔351中的下侧圆孔重叠的横长孔321，在另一个弯折片330上设有对弯折片 330进行弯折时与纵长孔351中的上侧圆孔重叠的横长孔331。并且，纵长孔351的侧部标 记着表示2个弯折片320、330打开的标记352。纵长孔351相当于上述基本方式中长孔的 一个例子，2个弯折片320、330相当于上述基本方式中多个弯折片的一个例子。另外，横长 孔321、331相当于上述基本方式中通孔的一个例子，还相当于上述应用方式中“在与长孔 延伸的方向相交的方向上延伸的长孔”的一个例子。图12是钣金部件310的纵长孔351附近的放大图。图12(A)示出2个弯折片320、330被弯折前的状态下钣金部件310的表面。在该 状态下，表示弯折片320、330打开的标记352露出于表面。图12(B)示出2个弯折片320、330被弯折前的状态下钣金部件310的背面。在弯 折片320、330被弯折前的状态下，在钣金部件310的背面侧没有记载标记。图12(C)示出2个弯折片320、330中一个弯折片320被弯折的状态下钣金部件 310的表面。如果弯折片320被弯折加工，则弯折片320的横长孔321与构成纵长孔351的 2个圆孔中下侧的圆孔重叠，并且遮蔽2个圆孔中上侧的圆孔。另外，在弯折片320被弯折 时露出于表面的位置处刻印有表示弯折片320经过了弯折加工的标记322。标记322相当 于上述应用方式中标记的一个例子。图12(D)示出2个弯折片320、330中不同于图12(C)中被弯折的弯折片的另一个 弯折片330被弯折的状态下钣金部件310的表面。如果弯折片330被弯折加工，则弯折片
8330的横长孔331与构成纵长孔351的2个圆孔中上侧的圆孔重叠，并且遮蔽2个圆孔中下 侧的圆孔。另外，在弯折片330被弯折时露出于表面的位置处刻印有表示弯折片330经过 了弯折加工的标记332。标记332也相当于上述应用方式中标记的一个例子。其中，在本实施方式中，在个人计算机100中装载有图10所示的2个显示面板 210A、210B中的某一个。这2个显示面板210A、210B中的图10上侧所示的显示面板210A， 螺孔410A的位置靠上侧，图10的下侧所示的显示面板210B，螺孔410B的位置靠下侧。图12所示的纵长孔351中上侧的圆孔和一个弯折片320的横长孔321设置于与 螺孔靠近上侧的第1个显示面板210A的螺孔410A重叠的位置。另外，图12所示的纵长 孔351中下侧的圆孔与另一个弯折片330的横长孔331设置于与螺孔靠近下侧的显示面板 210B的螺孔410B重叠的位置。图13是表示螺合有钣金部件310的第1个显示面板210A的图。装载有第1个显示面板210A的情况下，在靠近下侧的位置设有横长孔321的弯折 片320弯折，刻印有表示弯折片320经过了弯折加工的标记322。对弯折片320进行弯折的 步骤相当于上述面板单元制造方法基本方式中弯折加工步骤的一个例子。如果弯折片320被弯折，则如图12(D)所示，纵长孔351中上侧的圆孔和弯折片 320的横长孔321重叠，而且纵长孔351中下侧的圆孔被堵住。本实施方式中，由于在弯折 片320设有在与纵长孔351延伸的方向相交的方向上延伸的横长孔321，因此弯折片320的 弯折精度导致的误差会被吸收，能够可靠地连通纵长孔351和横长孔321。接着，螺钉500 插入纵长孔351、横长孔321和显示面板210A的螺孔410A，钣金部件310固定于显示面板 210A。在显示面板210A螺合钣金部件310的步骤相当于上述面板单元制造方法的基本方 式中螺合步骤的一个例子。图14是表示螺合有钣金部件310的第2个显示面板210A的图。装载有第2个显示面板210B的情况下，在靠近上侧的位置设有横长孔331的弯折 片330被弯折，刻印有表示弯折片330经过了弯折加工的标记332。对弯折片330进行弯折 的步骤也相当于上述面板单元制造方法基本方式中弯折加工步骤的一个例子。如果弯折片330被弯折，则如图12(C)所示，纵长孔351中下侧的圆孔和弯折片 330的横长孔331重叠，螺钉500插入这些纵长孔351、横长孔331和显示面板210B的螺孔 410B内，钣金部件310固定于显示面板210B。在显示面板210B上螺合钣金部件310的步 骤相当于上述面板单元制造方法的基本方式中螺合步骤的一个例子。如图10所示，2个显示面板210A、210B中螺孔410A、410B的位置互不相同，然而通 过对与这些显示面板210A、210B相应的弯折片320、330进行弯折，显示面板210A、210B可 以将钣金部件310的螺孔的位置容易地与符合螺孔410A、410B的位置对齐。另外，通过对 弯折片320、330进行弯折，将构成纵长孔351的2个圆孔中没有对齐对应的显示面板210A、 210B的螺孔410A、410B的圆孔隐蔽起来，所以可避免螺钉500插入到错误位置的不良情况。 进而，如果2个弯折片320、330被弯折，则与被弯折的弯折片320、330相应的标记322、332 露出于表面，并且预先记载于表面的标记352被隐蔽。因此，通过识别标记322、332、352，可 容易识别弯折片320、330的状态，还能减轻使用错误的螺孔固定钣金部件的不良情况。其中，在上面的内容中以个人计算机表示“发明内容”中说明的信息显示装置的一 个例子，而该信息显示装置只要是在显示面板上固定有钣金部件的结构即可，可以使计算机用监视器、笔记本型计算机、PDA、游戏机、电视机和移动电话等。另外，在上述内容中，作为显示面板以液晶面板为例，然而不限于液晶面板，也可 以是等离子显示器、场致发射显示器、有机EL显示器等，不限定其显示面板的种类。另外，在上述内容中，作为上述基本方式中所述多个弯折片设置2个弯折片为例 进行了说明，上述基本方式也可以是具有与分别设置于3个以上显示面板的螺孔连通的通 孔的3个以上弯折片的结构。另外，在上述内容中，说明了对弯折片进行弯折时刻印有标记的例子，也可以在弯 折片背面侧的进行弯折时露出于表面的位置预先记载标记。另外，在上述内容中，以不同厂商的显示面板为例进行了说明，也可以将相同厂商 的不同产品型号的显示面板作为对象使用上述钣金部件，这是毋庸置疑的。
权利要求
一种钣金部件，其形成有长孔，该长孔能够与在侧面的互不相同位置形成有螺孔的多种面板中的任何种类面板的螺孔连通，使用该长孔和该螺孔而进行螺合，由此能够固定于该多种面板中的任何面板上，其特征在于具有多个弯折片，各弯折片与所述面板的种类相应，且形成有通孔，并在该通孔与所述长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工，该弯折片的通孔与所述长孔的、与形成于对应种类的面板侧面的螺孔连通的部分重叠，该弯折片堵住形成于其他种类面板侧面的螺孔，该多个弯折片中的任意一个弯折片在所述重叠位置处进行了弯折加工。
2.根据权利要求1所述的钣金部件，其特征在于，在所述多个弯折片中在所述重叠位 置处进行了弯折加工的弯折片的、弯折状态下露出于表面的位置处刻印有与该弯折片相应 的标记。
3.根据权利要求1或2所述的钣金部件，其特征在于，所述长孔是在所述面板的厚度方 向上延伸的长孔，所述多个弯折片各自的通孔是在与所述长孔的延伸方向相交的方向上延 伸的长孔。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的钣金部件，其特征在于，所述面板是具有显示信息的显示画面的显示面板，所述钣金部件是被螺合于所述面板的侧面上，并向所述显示画面的背面侧扩展的部件。
5.一种信息显示装置，其特征在于具有第1显示面板，其在侧面形成有螺孔，且具有显示信息的显示画面；钣金部件，其形成有长孔，该长孔能够与形成于侧面的螺孔的位置互不相同的多种显 示面板中的任何种类的显示面板的螺孔连通，使用该长孔和该螺孔而进行螺合，由此能够 固定于该多种显示面板中的任何显示面板上；以及主体壳体，其收容有固定于所述钣金部件上的显示面板，所述钣金部件具有多个弯折片，各弯折片与所述显示面板的种类相应，且形成有通孔， 并在该通孔与所述长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工，该弯折片的通孔与所述长孔 的、与形成于对应种类的显示面板侧面的螺孔连通的部分重叠，该弯折片堵住形成于其他 种类的显示面板侧面的螺孔，该多个弯折片中的与所述第1显示面板对应的1个弯折片在 所述重叠位置处进行了弯折加工而螺合于该第1显示面板上。
6.一种面板单元制造方法，使用长孔和螺孔对第1面板和钣金部件进行螺合而制造面 板单元，其中，该第1面板在侧面形成有该螺孔，该钣金部件形成有该长孔，该长孔能够与 形成于侧面的螺孔的位置互不相同的多种面板中的任何种类的面板的螺孔连通，该面板单 元方法的特征在于，所述钣金部件具有多个弯折片，各弯折片与所述面板的种类相应，且形成有通孔，并在 该通孔与所述长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工，该弯折片的通孔与所述长孔的、与 形成于对应的多个面板侧面的螺孔连通的部分重叠，该弯折片堵住形成于其他种类面板侧 面的螺孔，该面板单元制造方法具有对于所述钣金部件，将多个弯折片中的与所述第1面板对应的1个弯折片在所述重叠 位置处进行弯折加工的弯折加工步骤；以及将经过所述弯折加工步骤得到的弯折状态的所述钣金部件螺合于所述第1面板上的 螺合步骤。
7.根据权利要求6所述的面板单元制造方法，其特征在于，所述弯折加工步骤为如下 步骤把所述多个弯折片中的与所述第1面板对应的弯折片在所述重叠位置处进行弯折加 工，并且在被弯折加工的弯折片的、弯折状态下露出于表面的位置处刻印与该弯折片相应 的标记。
全文摘要
本发明提供一种钣金部件、信息显示装置以及面板单元制造方法，该钣金部件形成有长孔，使用长孔和螺孔而进行螺合，由此能够固定于多种面板中的任何面板上，该长孔能够与在侧面的互不相同位置形成有螺孔的多种面板中的任何面板的螺孔连通，该钣金部件具有多个弯折片，各弯折片与面板的种类相应，且形成有通孔，并在通孔与长孔重叠的重叠位置处进行了弯折加工，弯折片的通孔与长孔的、与形成于对应种类的面板侧面的螺孔连通的部分重叠，弯折片堵住形成于其他种类面板侧面的螺孔，多个弯折片中的任意一个弯折片在重叠位置处进行了弯折加工。
文档编号F16B5/02GK101855461SQ20078010150
公开日2010年10月6日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者藤川英之 申请人:富士通株式会社