专利名称：胶合板方的制作方法
技术领域：
胶合板方技术领域[0001]本实用新型涉及一种作为承重结构件的木材制品。
技术背景[0002]作为承重结构件的木材制品，传统一般是采用实木制作；但随着森林资源的稀缺， 使得使用成本逐步增加，且不利于保护稀缺的森林资源。近年来，随着技术的进步，在木材制品加工领域推出了密度板、胶合板、科技木、竹胶板等产品应运而生。但这类板材一般情况下厚度最大只能达到40mm，因为超过这一厚度的话，在热压加工时，外部与“芯”部会出现温度、压力不均的现象。因此上述产品不能完全替代具有较大尺寸的木制结构件，如梁、柱等。同时近几十年发展起来的速生材产业所形成的速生材其强度、密度也难以满足大负荷承重的要求。实用新型内容[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种填补现有技术空白，采用速生材作原料，能替代高档实木的胶合板方。[0004]本实用新型的技术方案是包括若干木质单板，所述板方由至少两块胶合层叠为一体的板坯组成；所述板坯由若干所述木质单板胶合层叠而成；所述板坯厚度为20-40mm， 密度为 0. 75-1. 10g/mm3 的。[0005]所述单板与所述板坯的顶面呈20-70°夹角倾斜设置。[0006]所述板方中上、下相邻板坯中单板的倾斜方向相反。[0007]本实用新型为解决厚度较大(超过40mm)时“芯”部压不“实”的弊病，采用分层加工，即先加工成能够压“实”厚度的板坯，再将板坯进行压制，进而制得超过40mm厚度的产品。并且在压制时将低密度速生材压制成高密度产品，使得产品的强度更大。此外，考虑到利用时承载不同方向的载荷，本实用新型还将构成板坯的单板设置为倾斜，各板坯之间的倾斜方向不同，使得能承载各方向的载荷。
[0008]图1是本实用新型拆分结构示意图，[0009]图2是本实用新型的结构示意图，[0010]图3是图2的左视图；[0011]图中1是板方，11是板坯，110是单板，111是顶面。
具体实施方式
[0012]本实用新型的板方1如图1-3所示，包括若干木质单板110，所述板方1由至少两块胶合层叠为一体的板坯11组成；所述板坯11由若干所述木质单板110胶合层叠而成；所述板坯11厚度为20-40mm，密度为0. 75-1. 10g/mm3的。[0013]所述单板110与所述板坯11的顶面111呈20-70°夹角倾斜设置。[0014]所述板方1中上、下相邻板坯1中单板110的倾斜方向相反。这样本产品从纵向分切为梁、柱后(即横截面为人字形)，四个侧面均能吃钉。[0015]本实用新型的产品主要用于复合地板面板、坯料，门、窗、门套，承重梁柱，家具， 以及与OSB胶合形成OSB实木复合地板。
权利要求1.胶合板方，包括若干木质单板，其特征在于，所述板方由至少两块胶合层叠为一体的板坯组成；所述板坯由若干所述木质单板胶合层叠而成；所述板坯厚度为20-40mm，密度为 0. 75-1. 10g/mm3 的。
2.根据权利要求1所述的胶合板方，其特征在于，所述单板与所述板坯的顶面呈 20-70°夹角倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的胶合板方，其特征在于，所述板方中上、下相邻板坯中单板的倾斜方向相反。
专利摘要胶合板方。涉及一种作为承重结构件的木材制品。填补现有技术空白，采用速生材作原料，能替代高档实木。包括若干木质单板，板方由至少两块胶合层叠为一体的板坯组成；板坯由若干所述木质单板胶合层叠而成；板坯厚度为20-40mm，密度为0.75-1.10g/mm3的。本实用新型为解决厚度较大(超过40mm)时“芯”部压不“实”的弊病，采用分层加工，即先加工成能够压“实”厚度的板坯，再将板坯进行压制，进而制得超过40mm厚度的产品。并且在压制时将低密度速生材压制成高密度产品，使得产品的强度更大。此外，考虑到利用时承载不同方向的载荷，本实用新型还将构成板坯的单板设置为倾斜，各板坯之间的倾斜方向不同，使得能承载各方向的载荷。
文档编号B32B21/13GK202271420SQ201120411218
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者仲生斌, 刘小兵, 刘年祥, 张禄森, 王道江, 邵学粉 申请人:江苏快乐木业集团有限公司