专利名称：双面拉毛布的制作方法
技术领域：
双面拉毛布技术领域[0001]本实用新型涉及一种面料，特别是一种双面拉毛布，它主要适用于做各种服装。
技术背景[0002]现有技术中，常用的做服装的面料，一般都是用普通的涤纶布或毛绒植绒布；当用普通的涤纶布做服装时，其表面光洁，呆板；而当用毛绒植绒布做服装时，其表面要用静电植绒机将毛绒一次性粘接到底层上，其制作工艺复杂，且容易起皱。同时，两面采用涤纶拉毛技术的服装面料市场上极少。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种柔软且不易褶皱的双面拉毛布。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该双面拉毛布包括用涤纶做成的基布层，其特征在于在所述基布层的正反两面上还分别固定有拉毛后片和拉毛前片，该拉毛后片和拉毛前片均通过经编机与所述的基布层固定成一体。[0005]本实用新型所述拉毛后片的厚度为0. 7mm，拉毛前片的厚度为0. 5mm，基布层的厚度为0. 1mm。[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，柔软，手感好， 不易褶皱，可以水洗，且两面可用。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。[0008]图2为图1的结构示意右视图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]参见图1-图2，本实用新型主要由拉毛前片1、拉毛后片2和基布层3组成，在基布层3的正反两面上还分别固定有拉毛后片2和拉毛前片1，该拉毛后片2和拉毛前片1均通过经编机与基布层3固定成一体。拉毛前片1、拉毛后片2和基布层3用涤纶做成。[0011]本实用新型的拉毛前片1厚度Hl为0. 5mm,拉毛后片2的厚度H2为0. 7mm,基布层3的厚度H3为0. 1mm。[0012]本实用新型的制作过程如下先用涤纶丝通过经编机编织成形成一体的基布层 3，然后，在基布层3的正反两面进行拉毛处理，形成拉毛后片2和拉毛前片1。[0013]本实施例中所说的拉毛后片厚度和拉毛前片厚度是指绒高。[0014]以上为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。权利要求1.一种双面拉毛布，包括用涤纶做成的基布层，其特征在于在所述基布层的正反两面上还分别固定有拉毛后片和拉毛前片，该拉毛后片和拉毛前片均通过经编机与所述的基布层固定成一体。
2.根据权利要求1所述的双面拉毛布，其特征在于所述拉毛后片的厚度为0.7mm，拉毛前片的厚度为0. 5mm，基布层的厚度为0. 1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种双面拉毛布，它主要适用于做各种服装。本实用新型包括用涤纶做成的基布层，其特征在于在所述基布层的正反两面上还分别固定有拉毛后片和拉毛前片，该拉毛后片和拉毛前片均通过经编机与所述的基布层固定成一体。本实用新型结构设计合理，柔软，手感好，不易褶皱，可以水洗，且两面可用。
文档编号B32B27/02GK202278795SQ20112042146
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者倪月松 申请人:桐乡越顺经编有限公司