用于将化学品混合入过程流内的方法和设备的制作方法

专利名称：用于将化学品混合入过程流内的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种借助混合设备将液态化学品混合入过程流的方法，以及一种用于 将液态化学品混合入过程流的设备和包括此类设备的化学品供给系统。
背景技术：
对于(例如在造纸工艺中的化学品的)定量配给和随后的混入提出了特别的要求， 特别是在化学品有效混入和按需定量配给方面的要求。按需定量配给是指例如在造纸工艺 中根据纤维量在造纸机的过程流中添加化学品。通过此类措施，可在造纸工艺中程度明显 地降低所添加的化学品的量。有效地使用化学品的另一个原因是为溶解或稀释过程化学品 而加热新鲜水需要大量的能量。此类加热有利于避免在将化学品混入到新鲜水时的热冲 击。通过提供一种将化学品定量配给且混入到过程流(特别是在制造纤维幅和/或非纺织 物幅时的过程流)中的有效方法，可程度明显地不但降低过程化学品和功能化学品的消耗 而且也降低在化学品准备时用作稀释介质的新鲜水的使用。
从现有技术中已知一些列用于将化学品流混入到过程流的方法和设备。因此 EP-A-1219344提供了用于将液态化学品混合入过程液体流中的方法，其中如果化学品和第 二液体从混合喷嘴以高速引入到过程流中，则使化学品和第二液体基本上相互混合。
EP-A-1064427描述了用于在混和装置内将液态化学品流混合入第二液体流内的 方法和设备，其中在第二液体流中析出化学品时化学品流与第二液体流基本上同时在另外 的第四液体流特别是过程流中混合。
W0-A-2005/32704示出了用于将化学品提供到液体流中的方法和设备，其中化学 品借助于混合器引入到液体流内，其中化学品在混合空间内例如与混合水或在造纸机内循 环的液体混合，以形成混合液体，然后将此混合液体引入到液体流中，特别是引入到过程流中。
根据W0-A-2005/32704的设备的缺点是一方面必须提供具有混合室形式的单独 的混合空间，另一方面混合室从流体流分离且因此并非将完全混合的流体流、化学品流和 稀释水流喷入到过程流内，而是化学品流和稀释水流的混合与流体流分开地进行。
从W091/02119中已知了一种设备，其中添加剂被混合入用于造纸的纤维水悬浮 液内。
在根据W091/02119的构造中，将两个分开地引导的流在过程流外混合且将混合 的流在完全混合之后横向于过程流喷入。W091/02119的缺点是在过程流内不实现加速的喷 入。
此外，化学品流和稀释水流直接引入到过程流内，而非引入到流体流内。
所有前述方法和设备此外具有的缺点是在较长期的运行中在流入管路内且也在 混合设备内特别是在喷嘴本身内形成沉积。尤其在例如具有喷嘴的形式的混合设备的区域 内，此类沉积的形成是严重的，因为通道的横截面小，而小量的沉积由于所述小横截面已可 明显地影响化学品向例如过程流内的混入。
即便在计划外的突然生产停止的情况下(此时化学品残留在流入管路和混合设备内，尤其是喷嘴内)，也可产生沉积。沉积可不仅如前所述影响混合过程，而且在机器停止之后开始生产过程时脱落。所述沉积例如导致纸张幅内的孔洞或导致筛上的沉积，这又导致昂贵的清洁停机。此问题特别在造纸机内的筛选设备之后的定量配给时更明显，因为未溶解的化学品特别是未溶解的聚合物不能从纤维悬浮液中移除。
为避免在连续运行期间的沉积，在现有技术中可建议将流入管路的管路横截面以及在混合设备的区域内的管路横截面选择为足够大，从而很大程度上避免了此类沉积。这当然导致为预防此类沉积而将流入管路的横截面或混合设备的喷嘴尺寸设计得无法实现足够高的流动速度。而如果降低横截面，则可能导致堵塞且因此导致混合设备特别是喷嘴的功能障碍，这导致生产停止且导致更换整个喷嘴或流入管路。发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是避免现有技术中的缺点。
特别地，给出了用于将流体或液体特别是包含化学品的液体或液态化学品自身的定量配给或混合入用于产生纤维幅或非纺织物幅的过程流中的方法和设备，其中应尽可能将均匀混合的化学品流体纤维混合物喷入到过程流内，且与之混合。此外，也应避免例如在生产过程重新开始时可能导致纤维幅内的孔洞的沉积和沉积脱落所导致的停机。
根据本发明，此技术问题通过一种借助混合设备将液态化学品混合入过程流内的方法解决，所述混合设备包括尤其具有混合管形式的壳体，流体流入开口，化学品流入开口，稀释流体流入开口，和至少一个通向过程流的流出开口。所述方法的特征在于，将来自化学品流入开口的化学品流和来自稀释流体流入开口的稀释流体流混入流体流，且在至少一个化学品流和稀释流体流混合后将流体流通过流出开口特别是通过喷 嘴加速地提供到过程流，优选地喷入到所述过程流。
流体流可以是通常在生产纤维幅或非纺织物幅时使用或可供使用的任何过程水。 特别地，流体流可以是纤维水悬浮液，其中纤维材料优选地是纤维素纤维。
通过实现流体流与稀释流体和化学品的强混合，可很大程度上实现与流体流的总混合，且然后通过流出开口将均匀混合的化学品流体流纤维溶液定量配给到过程流内且在此与其混合。
待定量配给的化学品特别是聚合物，例如在造纸工艺中添加到过程流的附着剂。 此类化学品或聚合物的示例是聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚丙烯胺(PAAm)、可交联的聚丙烯胺树脂、聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯胺(PVAm)、聚氧化乙烯(ΡΕ0)。作为前述聚合物的替代，定量配给的化学品也可以是微米颗粒或纳米颗粒，例如膨润土或硅酸盐。此外，待定量配给的化学品可以是淀粉或生物杀灭剂或颜料或增光剂。另外的可能的化学品是中性胶合剂，例如AKD (烷基酮二聚物)或ASA (烯基琥珀酸酐)。此外，根据本发明的方法实现了也将具有悬浮液形式的例如碳酸钙、二氧化钛的矿物质定量配给到第二液体内或过程流内。
特别优选的是，化学品的定量配给不从化学品喷嘴直接添加到过程流内，而是在液态化学品与稀释液体和流体流混合之后进行。稀释液体和/或流体流可以是新鲜水。替代地，第二液体可以是循环液体。原理上，可考虑在过程中使用的每种液体或流体。特别地，在纤维幅的制造过程中，循环液体是白水、清滤液、浊滤液或在造纸工艺中出现的另外的合 适的非纯液体。但也可构思包括微米悬浮物(DAF)的清水或清滤液一级超清滤液，例如盘 式过滤器的超清滤液。稀释液体和/或流体也可以是来自废水清洁设备的过程水，即使用 所谓的生物水。过程流可优选地是所添加的化学品、例如留着化学品会与之反应的流入造 纸机的纤维悬浮液。
优选地，在混合设备内，液体或液态化学品在第一化学品流中提供，且稀释流体在 稀释流体流中提供。
根据本发明建议，稀释流体流，例如新鲜水流或循环水流的稀释流体流与待定量 配给的化学品流的化学品在提供到过程流前例如在混合区域内混合。
特别地，在扩展的实施形式中实现使得化学品流和稀释流体流在混合入流体流前 基本上相互混合。特别地，该方法也实现了通过稀释流体的添加量来调节流体流内的化学 品浓度。为此，可例如改变稀释流体流的管径与化学品流的管径的关系，优选地其关系在 1:1至20:1的范围内，优选地在5:1至10:1的范围内，即稀释流体流的流入管路的管径在 极限情况中比化学品流的流入管路的管径大20倍。
优选地，化学品流向流体流的供给和稀释流向流体流的供给以及可能的另外的化 学品或另外的流体流向所述流体流的供给与壳体壁成角度地进行，特别地相对于混合管的 对称轴线成角度地供给。
进行化学品流和/或稀释流的添加时的角度可在90°至10°的范围内，优选地在 60°至65°的范围内。此类角度保证了化学品流和稀释流体流的强混合。
特别优选的是在壳体或混合管的区域内采取措施，使得在提供到过程流的流动中 产生湍流或提高湍流。这可例如借助于冲击面(PraIHlache )实现。
替代地，可产生旋流，使得混合只要离开喷嘴到过程流内则以离心流从喷嘴出来。 以此，带有混入的化学品和稀释流体的射束在过程流内的侵入深度增加。此外，冲击面的引 入不仅实现了湍流的流动，而且实现了化学品和/或稀释流的定量配给。
特别优选的是该方法除其中将液态化学品添加到流体流的混合步骤外包括清洁 步骤。在清洁步骤中，混合设备与过程流分离，使得混合设备可独立于过程流地被清洁。
混合设备与过程流的分离实现了混合设备的独立于过程流的清洗，这种分离例如 通过如下方式来实现，即使得混合设备被接收装置接收，其中混合设备在清洁步骤中在接 收装置中布置为形成清洁室。可将例如新鲜水的清洁液体提供到清洁室内，以所述清洁液 体冲洗流入管路和喷嘴。通过冲洗混合设备和流入管路，将沉积从其清除，且因此很大程度 上避免了混合设备和供给件被沉积物堵塞。
优选的是使混合室同时作为清洁室或清洁区域。如果混合设备可直接布置在过程 流上方，例如布置在接收装置内，则有利的是混合设备形成为可在接收装置内移动以形成 清洁室。为清洁混合设备，将混合设备移入到接收装置内且从过程流移开，例如通过手动、 气动、液压或电动装置移动。通过在接收装置内从过程流移开，提供了清洁室。
为将混合设备在接收装置内引导，可提供接头。优选地，在接收装置内例如可集成 滑块，所述滑块手动地、气动地、电动地或液压地运动到接收装置内。如果滑块安装在接收 装置的整个横截面上，则滑块是用于分离清洁空间的分离装置。
除前述一种借助混合设备将液态化学品混入到过程流的方法之外，本发明也提供了用于将液态化学品混入到过程流的设备。为可将混合设备内或供给装置内的流动速度选 择为高的流动速度而使得在连续运行期间无沉积或仅有很低的沉积，相应地选择流体化学 品的流入管路处的小的管路横截面使得流动速度达到O. 05米/秒至20米/秒的范围内， 优选地达到O.1米/秒至10米/秒的范围内，且特别是达到O.1米/秒至5米/秒的范围 内。
为预防在管路壁上的附着，在导致高流动速度的小管路横截面的情况下执行冲洗 过程。特别优选的是将设备形成为使得不将球阀或另外的截止设备提供到流入管路。因此， 预防了在球阀或截止设备的窄轮廓边缘处形成沉积的可能性。此外将制造简化，因为此类 部件的加工昂贵，特别是必须进行电解抛光。
为将混合设备置于过程流且从过程流移开，可建议使得混合设备形成为在接收件 内可移动。
除根据本发明的设备外，本发明也提供了用于使用在造纸机内的化学品供给系 统，其中所述化学品供给系统的特征在于，用于将化学品供给到过程流的装置包括根据本 发明的混合设备。在扩展的实施形式中，可建议使得该设备通过管道与过程水回收装置连 接，以将过程水用作第二液体和/或稀释液体。


在下文中根据附图非限制性地示例性地描述本发明。
各图为
图1示出了根据本发明的定量配给喷嘴的第一构造；
图2a至图2b示出了带有偏置的供给开口的根据本发明的定量配给喷嘴的另外的 构造；
图3示出了带有对置的供给开口和湍流生成器的供给装置；
图4示出了用于化学品流和稀释液体的带有湍流生成器的对置的供给开口 ；
图5示出了根据本发明的带有倾斜的喷嘴的设备；
图6示出了根据本发明的带有倾斜的供给装置和另外的供给管路的混合设备；
图7示出了根据本发明的带有倾斜的供给装置和湍流生成器的混合设备；
图8示出了带有倾斜的喷嘴和清洁设备的混合设备。具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的混合设备10，所述混合设备10包括带有化学品流入 开口 14的化学品流入管12以及带有稀释流体流入开口 18的稀释流体流入管16。化学品 流入管路18和化学品流入管路12在壳体内开口，所述壳体优选地形成为混合设备10的混 合管20。混合管20通过流体流入开口 30被供给以流体流。在混合区40的区域内，化学品 流与稀释流体混合，且然后从混合区混合入通过流入开口 30供给的流体。在混合区下方， 包括流体、稀释流体以及化学品的流体流作为混合流从混合管被引入到喷嘴50内。通过将 混合管在区域50内形成为喷嘴，可将混合流加速且通过流出开口 60提供到过程流70。
特别地，通过根据本发明的设备实现实际上流体流和化学品流以及稀释流的完全 混合，以将均匀混合的化学品流体纤维混合物通过流出开口 60定量配给到过程流内，且可与所述过程流混合。
通过将流出开口形成为喷嘴，可实现混合流的加速，且因此实现混合的混合流在过程流内的深的侵入。
流出开口 60优选地通过混合管20的优选的圆柱形内部横截面形成，所述横截面在流出开口的区域内具有直径d4。一般地，d4小于d3，即混合管在流出开口的区域内形成为喷嘴。
优选地，在混合管内，流体流的流动速度取决于直径d4或d3选择为，使得优选地形成湍流的流动特征。湍流的长度或流动的类型即混合管内为湍流还是层流可通过雷诺数描述。流动类型或雷诺数可特别地通过在稀释流体和化学品混合前所提供的流体流的体积流量来影响。
如果混合管如所图示具有阶跃和不连续的直径缩小，则流出开口可不形成为图示的喷嘴形式，而是形成为直径为d4的简单的圆柱形空心体。
特别优选的是，稀释管的直径Cl1与化学品管的直径d2的比值为1:1至20:1，优选地为5:1至10:1。即Cl1 = Cl2处在1:1至20:1的范围内。
如在图1中所图示，稀释管以相对于壳体壁55的角度α 1=90°且化学品管以相对于壳体壁55的角度α2=90°伸入到混合管内。
此外，可见稀释流体的供给开口 18和化学品的供给开口 14之间的距离AB很小， 且优选地在Imm和混合管的直径d3的1/4之间。
如果稀释流体流的供给开口和化学品流的供给开口靠得很近，则稀释流体可与化学品流混合，且完全混合地混入到流体流内。在图1的实施形式中，因此化学品流和稀释流体流的混合在引入到流体流前进行。·
可通过稀释水流的管径与化学品流的管径的相应的尺寸设计来调节在将混合的流混入流体流且最后引入到过程液体前的混合关系或化学品浓度。优选地，稀释流体相对于流体流的压力差δ P处在O. 5bar至5bar的范围内，优选地处在Ibar至2bar的范围内， 且化学品流相对于流体流的压力差处在-O. 25bar至Obar的范围内。
在图2中图示了根据图1的供给装置的略微改变的构造。与图1中相同的部件在图2a和图2b中具有相同的附图标号。与图1中的实施形式的明显差异在于用于稀释流体流和化学品流的供给管路不在同一个平面内对置，而是以距离ABS在混合管中相互错开地布置。
此外，根据图2a的实施形式的特征在于，在混合管内提供了冲击面100.1、100. 2， 所述冲击面用于一方面将从稀释管16或化学品管12出来的例如稀释水流的稀释流体流以及化学品流偏转且提高流动的湍流，使得产生旋流且使得包括稀释流体流和化学品流以及流体流的混合物在从喷嘴离开混合管到过程流内时例如以离心流从喷嘴出来。此类设备的优点是增大离开喷嘴的射束的侵入深度。
混合管20具有混合空间或混合区25 (边界以虚线图示)。优选地，在未图示的实施形式中混合空间25可在整个长度Lmisdl上形成为扩散器。在替代的实施形式中，实现了使得仅化学品管12的化学品供给开口 14后的部分作为长度Lqiem形成为扩散器(未示出)。此类扩散器可通过使得混合管具有阶跃而实现，即混合管20的优选圆柱形的内部横截面具有阶跃的扩宽。横截面的此类阶跃的扩宽导致流动的湍流的升高，且因此导致例如纤维流的流体流的更强的混合，特别是导致纤维部分流与稀释流体流和/或化学品流的强混合。
一般地，在混合管的横截面恒定的情况下，也可通过提高体积流动速度来影响湍流程度，例如通过提高供给到混合设备的流体流的体积来影响湍流程度。
在本发明的混合设备的替代的构造中，混合管形成为喷射器或多级喷射器。在图 2b中示出了形成为作为具有喷射泵的形式的喷射器的混合管。与图1和图2a中相同的部件以相同的附图标号指示。在图2b中，混合管20构造为喷射泵2000的形式。首先，混合器20在区域2010内从直径(13缩小为直径dFluid。在混合管20在区域2010内缩窄之后，混合管又在稀释流体管路16的供给区域内具有到直径d3的扩大。在根据图2b的实施形式中，又相继供给稀释流体和化学品，即稀释流体供给开口 18距化学品供给开口 14具有距离 ABS0混合区以25标记。在稀释流体以及化学品供给之后，混合管又在区域2020内连续地缩窄。在部分2030内，混合管的内部横截面又连续增加。混合管的此构造也称为喷射器。 湍流且因此混合效率可通过扩散器或喷射器的优选地圆柱形的横截面的几何形状和历程被影响。
此外，可通过冲击面也实现化学品流体定量配给和/或稀释流体定量配给。这特别地是根据图3的实施例中的情况。与在图1和图2中所示的相同的部件由相同的附图标号表示。根据图2和图3的实施例的区别在于用于稀释流体和化学品的流入管路基本上对置。也在根据图3的实施形式中，又提供了冲击面100. 1,100. 2，以所述冲击面可将流动偏转或可在流动内引入湍流。在流体流中的喷入通过用于化学品流和稀释流体流的对置的供给管路实现。
在根据图3的实施形式中，除在已在图2中示出的冲击面之外，提供了用于产生旋流的另外的冲击面100. 3、100. 4、100. 5、100. 6，使得混合物当离开喷嘴到过程流内时在离心流中离开且此外实现了化学品和/或稀释流体的定量配给。
图4示出的的实施形式类似于根据图3的实施形式，即用于稀释流体的供给开口 18和用于化学品的供给开口 14相互对置，但与根据图3的实施形式相比具有如在图1中所示的类似的窄距离A，所述距离A优选地在Imm和混合管的直径队的1/4之间，使得很大程度上实现了稀释流体和化学品在进入到流体流内前的完全混合。在混合管20内在所有至此所描述的实施形式中形成了其中稀释流体和化学品流以及流体流相互混合的混合空间或混合区25 (边界以虚线指示)，使得在通向过程流70的流出开口 60处存在包括流体流、 稀释流体流和化学品流的强的且实际上完全混合的混合流。
在此混合物到达喷嘴设备前，通过喷嘴设备可将此混合流加速且喷入到过程流内。稀释流体的量决定了流体流内的化学品浓度。
在根据图1至图4的所有实施例中，稀释供给管路的角度α I或化学品供给管路的角度α2为90°，而根据图5、图6和图7的实施形式显示了其中供给管路的角度小于 90°的根据本发明的构造，即所述角度优选地处在相对于混合管的壳体壁或混合管的对称轴线201的60°至45°的范围内。
通过在60°至45°的范围内的倾斜可实现混合而不必使流很强地在离开开口的方向上偏转。与图1至图4相同的部件又以相同的附图标号指示。
在根据图5的构造中，化学品供给开口 14和稀释流体供给开口 18之间的距离又很小，即在Imm和混合管的直径D3的1/4之间，使得在喷入到流体流内之前实现了化学品流和稀释流体流的强混合且因此实现了浓度调节。
在根据图6的构造中，除在图5中所示的稀释管路和化学品管路外，提供了另外的供给管路。从附加的供给管路300可将另外的流体喷入到混合管20内的流体流内。例如， 所述另外的流体可以是另外的化学品流或也是填料-浆料的供给。如同化学品管路和稀释流体供给管路的供给角度α I和α 2供给管路300也以处在60°至45°的范围内的角度 α 3布置。
图7示出了布置在60°至45°的角度范围内的用于稀释流体16或化学品12供给管路与用于生成湍流或化学品定量配给和/或流体定量配给的冲击面100. 3,100. 4、 100. 5、100. 6 的组合。
特别地优选的是根据图8的实施形式，其中除供给管路外，混合设备在接收件内在轴向方向上可运动。与图6中相同的部件具有相同的附图标号。在根据图8的构造中， 混合室可同时用作清洁室。为此，实现了第二液体在过程流中的供给。端部分54可在其长度上变化，使得可调节通过第二流动通道供给的第二液体流是否与通过第一流动通道12 供给的化学品流或第一流体流同时离开，还是在后者之前或是之后离开。
在根据图8的实施形式中，混合设备200在接收壳体220或接收件内可在轴向方向222上运动。
除在图1至图7中所图示的构造外，接收装置220包括截止滑块230。所述截止滑块230构造为在方向232上可运动。混合设备200或定量配给喷嘴可通过图示为打开的截止滑块引导。
在图8中，在阀230例如气动地、液压地或电动地打开时，混合设备200在接收件或接收壳体内在方向222 上从过程流引出。
为开始清洁过程，在根据图8的混合设备200的位置中，阀230可在接收设备220 的整个横截面上引入。通过关闭的截止阀230，混合设备200从过程流70分离。在混合设备200和截止阀230之间形成了清洁空间400，所述清洁空间优选地与混合区域重合。
为开始清洁，可例如在化学品供给管路中作为化学品流的替代供给新鲜水。当然， 也可通过稀释供给管路或另外的供给管路供给。
通过例如化学品供给管路供给的新鲜水在清洁步骤中冲击在关闭的截止装置230 上，且可在两个另外的供给管路16、300内供给。在此，在此供给中所沿的介质通过新鲜水或流体清洁介质挤出。喷嘴和管路特别是混合设备可通过此类清洁步骤如所图示地被清除其内含有的化学品，特别是化学品的沉积。因此，被沉积导致的混和设备和供给的堵塞在停机时独立于过程流地被主动地处置。
待定量配给的化学品特别是聚合物，例如在造纸工艺中添加到过程流的附着剂。 此类化学品或聚合物的示例是聚丙烯酰胺(ΡΑΜ)、聚乙烯亚胺(ΡΕΙ)、聚丙烯胺(PAAm)、可交联的聚丙烯胺树脂、聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯胺(PVAm)、聚氧化乙烯(ΡΕ0)。作为前述聚合物的替代，定量配给的化学品也可以是微米颗粒或纳米颗粒，例如膨润土或硅酸盐。此外，待定量配给的化学品可以是淀粉或生物杀灭剂或颜料或增光物。另外的可能的化学品是中性胶合剂，例如AKD (烷基酮二聚物)或ASA (烯基琥珀酸酐)。此外，根据本发明的方法实现了也将具有悬浮液形式的例如碳酸钙、二氧化钛的矿物质定量配给到第二液体内或过程流内。
使用根据本发明的设备和根据本发明的方法给出了用以实现实际上将化学品流 与稀释流体流和供给到过程流中的流体流完全混合的方法和设备。特别地，也借助于冲击 面产生了旋流，使得混合流在进入到过程流内时具有离心的流动且因此具有在过程流内的 很大的侵入深度。
权利要求
1.一种借助混合设备(10、200)将流体或液体特别是含有化学品的液体或液态化学品自身混合入过程流内的方法，所述混合设备包括尤其是混合管(20)的壳体，至少一个流体流入开口(30)，化学品流入开口( 14)，稀释流体流入开口( 18)，和至少一个通向过程流(70)的流出开口(60)， 其特征在于，将来自化学品流入开口( 14)的化学品流和来自稀释流体流入开口( 18)的稀释流体流混入流体流，且在化学品流和稀释流体流混合后将流体流通过流出开口(60)特别是通过喷嘴加速地供给到过程流(70 )，优选地喷入到所述过程流(70 )中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化学品流和稀释流体流在混入到流体流前基本上相互混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过稀释流体的添加量来调节流体流内的化学品浓度。
4.根据权利要求1至3中一项所述的方法，其特征在于，化学品流入开口和/或稀释流体流入开口相对于壳体壁成角度地倾斜，特别是相对于混合管的对称轴线(201)成角度地倾斜。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述角度(α1、α2、α3)在10°至90°之间，优选地在45°至60°之间。
6.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，向所述流体流供给另外的化学品或另外的流体流、特别是填料-浆料。
7.根据权利要求1至6中一项所述的方法，其特征在于，化学品流和/或稀释流体流和/或流体流在混合之前和/或之后被影响，使得将湍流的特别是离心的流动通过流出开口(60)供给到过程流(70)。
8.根据权利要求1至7中一项所述的方法，其特征在于，该方法除了其中将液态化学品供给到流体流的混合步骤外包括清洁步骤，且在所述清洁步骤中混合设备(200)与过程流(70 )分离，使得混合设备(200 )可独立于过程流(70 )地被清洁。
9.一种用于将液态化学品混合入过程流(70)的设备，所述设备包括特别是混合管(20)的壳体，至少一个流体流入管路(30)，化学品流入管路(12)，稀释流体流入管路(16)和流出管路(60)， 其特征在于， 至少化学品流入管路(17)和稀释流体流入管路(16)布置为使得在壳体内、尤其是在混合管内形成了混合区域(25)，其中，在所述混合区域(25)内将至少一个化学品流和稀释流体流引入到流体流内，使得在混合区域之后化学品流、稀释流体流和流体流很大程度上混合而使得作为结果的充分混合后的流动从流出开口(60)被引入到过程流(70)内。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，至少一个化学品流入管路(12)和/或稀释流体流入管路(16)相对于壳体壁成角度(α1、α 2)地倾斜，特别是相对于混合管的对称轴线成角度地倾斜。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，角度(α1、α 2)在90°至10°之间，优选地在60°至45°之间。
12.根据权利要求9至11中一项所述的设备，其特征在于，化学品流入管路(12)和稀释流体流入管路(16)在空间上相互紧靠，使得从化学品流入开口出来的化学品流和从稀释流体流入开口出来的稀释流体流在混合前与流体流很大程度上相互混合。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，化学品流入管路(12)的化学品流入开口(14)和稀释流体流入管路(18)的稀释流出开口(18)之间的距离AB处在Imm至IOOmm之间，优选地在Imm至混合管(20)的直径(d3)的四分之一之间。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，从稀释流出开口(18)出来的稀释流体和流体流之间的压力差(δ P)在O. 5bar至5bar之间,优选地在Ibar至2bar之间,和/或从化学品流出开口(14)出来的化学品流相对于从稀释流出开口(18)出来的稀释流之间的压力差(δ P)在在-O. 2bar至Obar之间。
15.根据权利要求10和14中一项所述的设备，其特征在于，稀释流体流入管路(16)的管内径与化学品流入管路(12 )的管内径之间的比值在1:1至20:1之间的范围内，优选地在5:1至10:1之间的范围内。
16.根据权利要求9和15中一项所述的设备，其特征在于，壳体包括特别地用于产生湍流和/或用于化学品定量配给和/或稀释流体定量配给的冲击面(100.1、100. 2、100. 3、100.4,100. 5,100. 6)。
17.根据权利要求9和16中一项所述的设备，其特征在于，壳体形成为喷嘴形式，使得包括流体流、稀释流体流和化学品的混合物在喷入到过程流前被加速。
18.一种用于使用在造纸机流入系统内的化学品供给系统，其特征在于，用于将化学品供给到过程流内的装置包括根据权利要求9至17中一项所述的设备。
19.根据权利要求18所述的化学品供给系统，其中，所述设备通过管与过程水回收装置连接，以将过程水用作第二液体。
全文摘要
本发明涉及一种借助混合设备(10、200)将液态化学品混合入过程流内的方法和设备，所述混合设备包括尤其是混合管(20)的壳体，至少一个流体流入开口(30)，化学品流入开口(14)，稀释流体流入开口(18)，和至少一个通向过程流(70)的流出开口(60)。根据本发明的方法的特征在于，将来自化学品流入开口(14)的化学品流和来自稀释流体流入开口(18)的稀释流体流混入流体流，且在化学品流和稀释流体流混合后将流体流通过流出开口(60)特别是通过喷嘴加速地供给到过程流(70)，优选地喷入到所述过程流(70)中。
文档编号D21H23/20GK103002977SQ201180033333
公开日2013年3月27日 申请日期2011年4月14日 优先权日2010年5月5日
发明者T.贾欣斯基 申请人:沃依特专利有限责任公司