专利名称：胶带以及制作胶带的方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带，其使用在例如纸张或塑料薄膜抛光机、打印机等类似物的快速更换卷筒的应用中。本发明也涉及一种在快速更换卷筒应用中使用的胶带的制作方法。本发明也涉及在进行快速更换卷筒时这种胶带的使用。
背景技术：
快速更换卷筒，又称为快速接合，其非常普遍应用在纺绕或缠绕在又称为卷筒的卷轴上的织物材料会非常快速地松散开来的情况中。这适用于纸张或塑料薄膜的抛光以及纸张或塑料薄膜的制造，在这些抛光和制造中，大量部分完成的纸张或塑料薄膜的织物缠绕在大卷轴或卷筒上，然后将上述卷筒安装在轴上。随后，织物纸张或塑料薄膜穿过适当的纸张或塑料薄膜抛光机或其他机器，其中，正在穿过所述机器的纸张或塑料薄膜的前缘(前沿)和所述卷筒或卷轴之间的距离可以变得很大直到纸张或塑料薄膜的前缘再次从机器中退出。因此，纸张或塑料薄膜在当前的机器加工过程中的断裂将会导致纸张或塑料薄膜抛光机或类似机器相当长时间的停工，主要由于需要再次将纸张或塑料薄膜重新穿入到所述机器中。如果一卷纸张或塑料薄膜在其末端松散开来，则需要进行同样的重新穿入，移除空的卷轴并且用一个新的卷轴来代替。然后，织物材料，也就是在新卷轴上的纸张或塑料薄膜，将不得不再次穿入到机器中，这将消耗很多时间。为了避免由于织物卷 筒容量有限所导致的停工期，快速接合工艺，也就是在旧织物材料退绕过程中，使用在新卷筒上的新织物材料来替换和连接旧织物材料是一种非常普遍的技术。为了及时地用新卷筒来替换织物材料几乎完全松散的卷筒，通常是运用在新卷筒最上层的双面胶带来将新卷筒或卷轴上的新织物材料和当前正在松散的旧材料连接起来，其中，这种胶带的另一个自粘面随后将粘附到目前正在松散的旧织物材料，不必停止旧的卷筒。为了避免几乎必然导致纸张或塑料薄膜断裂的突然运动或拉动，织物材料的新卷筒必须将速度提升到与旧卷筒基本相同的圆周速度。因此，不仅需要将新卷筒上的织物材料的最上层配备到上述双面胶带上，而且需要为将织物材料的新卷筒的最上层适当地但还是暂时地固定在它的第二层上做准备。通过这种做法，避免了在将新卷筒的速度提升到旧卷筒的相对较高的速度时新卷筒或卷轴上的织物材料会以无法控制的方式松散开来。在新卷筒上的织物材料的最上层和第二层之间的连接必须是暂时的，因为在胶接的时候，也就是当新卷筒靠近当前正在松散开来的织物材料然后被推动抵靠所述织物材料的时候，虽然双面胶带的上表面粘附到当前正在松散开来的旧卷筒的织物材料上，但是在新卷筒上的纸张或塑料薄膜或其他织物材料会被从卷筒上拖出并且因此与下面的第二层分离。如果在最上层和第二层之间的粘合强度太高，则可能发生断裂，从而导致纸张或塑料薄膜或其他织物材料加工机器的停工。从现有技术中可知，已经研制出的特定粘接胶带能提供所谓的分离层，所述分离层在径向力变得太大时将会分裂。这些现有的胶带包括双面胶带，其中，胶带会在两个胶带层之间分裂。因此，用现有的胶带来准备织物材料的新卷筒的方法如下:第一，在新卷筒上的织物材料的最高层必须向后折以使得现有的胶带能够应用到下面的第二层或第二卷绕。通常，现有胶带在其另一面配置有挂面纸从而不得不立刻移除该挂面纸。下一步，已经向后折叠的最高层边缘不得不以某种方式应用到现有胶带的上表面，以使得该现有胶带的粘合表面能留下足够的面积用于实际的接合加工，也就是粘附连接当前正在松散开来的旧织物材料。为了避免覆盖太多的自粘的上表面，最高层多余的部分可能不得不在将其粘附到现有胶带之前齐整地切除。此外，在向后折叠最高层并且将其再次折叠的时候，如果最高层的织物在卷筒上以一种绷紧的方式卷绕，则有可能不能粘附它。在将织物材料的最高层固定在现有胶带上面的自粘表面之前要拉紧新卷筒上的织物材料的最高层，但是，存在着最高层织物的起始边缘所覆盖的现有胶带的自粘表面要比所需要的要少或过多的风险，这主要是由于在将现有胶带的下表面粘附到第二织物层的时候用手所施加的张力不一定与之后的将最高层织物折叠起来和将其再次复原所施加的张力相同。那么如果织物材料的最高层覆盖了自粘胶带的最高层表面的过大面积，当它以即将来临的快速替换卷筒的方式粘附到当前未折叠的旧织物材料的时候，它不再可以使用。相反，如果新织物材料的最高层粘附到胶带上面的自粘表面的面积非常小，则有在进行实际的卷筒替换之前松散掉的风险，尤其是当将新卷筒的织物材料加速到上述必要的高速度的时候。如果新织物材料的最高层没有在第二层上充分拉紧，在新卷筒加速期间则存在最闻层被空气抬升的风险。 因此，如果采用现有技术的技术方案，明显的不足就在于存在将作为现有技术的双面胶带恰当地定位在新织物材料的第二层上以使得最高层的边缘区域粘附到自粘胶带最高层表面的适当区域上并且同时相对于下面的第二层维持最高层足够大的张力的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的这些问题，本发明的目的在于尤其是通过提供一种用于卷筒的快速替换应用中的粘接带来减少现有技术方案的不足，提供方便可靠的使用。根据本发明，这个问题可以通过提供根据权利要求1所述的胶带来解决，其中，该胶带直接应用到新织物材料的最高织物层的上表面的边缘区域而不需要将最高层再次地反复折叠。有益的具体实施例在从属权利要求中指明。在此，也提供一种用于快速更换卷筒应用的胶带的制造方法。而且，也公布了一种与本发明相一致的通过利用应用于快速更换卷筒的胶带来进行卷筒的快速更换的方法。特别地，根据本发明，提供了一种包括双面胶带和可剥离胶带的胶带(部分胶带)，其中，可剥离胶带粘附到双面胶带的一个表面上，其中，可剥离胶带比双面胶带要窄并且其中可剥离胶带包括基本上没有粘着力的区域以及一个相对小的粘性区域，该粘性区域位于与粘附到双面胶带的表面相对的表面上。特别地，根据本发明，可剥离胶带的固定层粘附到双面胶带的第二自粘层上，从而可剥离胶带的第一边缘区域与双面胶带的第二边缘区域相对应，其中可剥离胶带至少包括第三自粘层并且该第三自粘层比可剥离胶带的固定层要窄，以使得在可剥离层的下表面上形成上述基本上没有粘着力的区域。调整胶带的可剥离胶带以及双面胶带以使得第二自粘层的粘附区域，也就是没有被可剥离胶带所覆盖的区域，具有误差在± IOmm之间约15mm的宽度，所述区域在脱离-接合的过程中暴露于缠绕的织物材料的最上层织物。
相对于现有技术的解决方案，根据本发明的解决方案的优势是显而易见的。首先，将根据本发明的胶带直接应用到新织物卷筒上的织物的最上层，由于根据本发明的胶带可以直接应用到在最上层上表面之上的前缘的边缘区域，从而不必将最上层再次反复折叠。通过应用胶带来重叠最上层大部分织物层的前缘区域，以使得在几乎一次转动或缠绕与可剥离胶带的下表面上的相对较小的自粘层粘性接触之后，一部分最上层的上表面粘性接触在双面胶带的载体层的下表面上的自粘层以及粘性接触缠绕织物材料的上表面。因此，在双面胶带的下表面上的相对较大的自粘层与织物材料(也就是，纸或者塑料薄膜)的最上层的上表面相接触。部分胶带从最上层的前缘突出以使得这个部分的胶带沿着下面一层的方向突出，也就是短程缠绕在卷筒上的织物材料层，当它在这个前缘下面将要消失之前，成为缠绕织物材料的第二层。为了简化，在马上再次延伸到最高层的前缘之前的这个区域已经被视为织物材料的第二层(第二织物)。由于与缠绕的织物材料的第二织物或第二层相接触的在可剥离胶带的下表面上的自粘层位于可剥离胶带的可剥离层上，一旦在替换卷筒的过程中产生诸如径向的或平行的举升力之类的作用力，可剥离胶带的可剥离层将会分离或脱离，露出在第二织物上的较小的自粘层与在第一、最高层织物上双面胶带之间结合部。产生这种分离或脱离所需的作用力要比在替换卷筒之前当卷筒被加速到纸张或塑料薄膜的输送速度的时候经常在织物材料的前缘区域产生的作用力要大。这提供了在下面的第二织物上的最高层织物的结合部，其足够高以在加速期间固定好最高层织物并且在进行实际的卷筒替换的时候易于断裂和分离。而且，基本上无粘着力的区域分别地形成在可剥离层的下表面上以及形成在最高层织物上的粘附区域和下面的织物之间。这种无粘着力的区域使在粘接胶带的下表面上的可剥离部分与不可剥离的部分分离。然而同时在将可剥离的粘合部分与不可剥离的粘接部分分离的时候，通过提供这种无粘着力的区域，也就是通过制作仅仅部分粘接的接合胶带的下表面，即使这种前缘没有被裁切得非常齐整，也可以将该接合胶带应用到织物材料的最上层的前缘上。由于可剥离胶带用这种基本上无粘着力的区域重叠最高层的前缘，则不存在将下面的第二层上的最高织物层意外地与胶带的不可剥离的自粘层相固定的风险。因此，可以显著地降低在最上面织物层和下面的第二层之间产生易于断裂的不可剥离的接合部的风险。通过相对于双面胶带来调整粘性胶带的可剥离层以使得第二自粘层的外露的粘性区域具有误差在±10mm之间约15mm的宽度，从而确保基本上无粘着力的区域以及第二自粘层外露的粘性区域的宽度都没有减少，宽度的减少一方面将会导致产品难以在塑性卷筒上进行调整，另一方面，粘附接合的减少，在随后的情况中将意味着在接合过程中使用胶带的安全性将会降低。因此，通过确保第二自粘层的外露的粘性区域具有最大误差在± IOmm之间约15mm的宽度，则易于调整胶带，与此同时使胶带具有用于进行接合的相对较大并且从而可靠的粘性区域。以一种有益的方式，基本上无粘着力的区域具有误差在±5mm之间约35mm的宽度。这允许进一步改进穿过缠绕的织物材料的前缘的胶带的可调整性。通过给这种基本上无粘着力的区域提供在±5_之间的最大误差，从而确保在进行分离-接合的过程之前准备缠绕的织物材料的时候，缠绕的织物材料的最上层织物和缠绕的织物材料的第二层织物不会意外地直接接合在一起，这将会导致织物受损。以类似的方式，至少三分之一自粘层优选地具有误差在±2mm之间约6mm的宽度。因此，确保了为接合提供足够的粘附，使得在进行分离-接合操作之前加强了所准备的织物材料的安全性。换而言之，通过提供至少三分之一的具有误差在±2mm之间约6mm的宽度的自粘层，在分离-接合操作的过程当提升缠绕织物材料的卷筒的速度的时候，可以显著地降低缠绕的织物材料的最高层织物脱离松散的风险。而且，基本上粘接胶带的上表面的整个区域，也就是在双面胶带的载体层的上表面上的自粘层，参与到实际的接合过程中。换而言之，在快速替换卷筒的过程中，在进行接合或连接的时候，明显较大的粘性表面被引入与正处于松散状态的旧织物材料相接触，从而显著降低接合失败的风险。通过提供允许在最高层处接合织物材料的上表面的解决方案，在宽度大小相同的情况下，与在下面结合的现有技术相比较，在上表面上提供了要增加约30%的粘性区域。由于这种较大的粘性区域，更高的转速成为可能。在例如纸张或塑料薄膜加工或旋转打印机之类的打印应用中，这意味着在整个打印或加工过程中，更高的打印速度成为可能。此外，在快速替换卷筒或卷筒接合的过程中，正好也提高了在这种卷筒接合过程中的速度。这再次提升了打印机器的纸张或塑料薄膜的输出量。例如，这可以装备上表面，这意味着双面胶带的第一自粘层在接合过程中通过第一离型膜与正处于松散状态的旧织物相接触。当根据本发明的一条胶带应用到新织物材料的最上层的边缘区域的时候，这个离型膜保护了上面的自粘层表面。而且，只要胶带缠绕在胶带卷筒上，第一离型膜则在若干胶带织物之间起到支撑和保护层的作用。更加有益的是，可以提供要比双面胶带的载体层要宽的第一离型膜。通过制作稍微较宽的第一离型膜，可以形成升举辅助或手指提升，从而在织物卷筒上完成其应用之后更加容易地移除第一离型膜。此外，也可以提供第二离型膜，其覆盖位于可剥离胶带的可剥离层上的第三自粘层。这使得一下的做法成为可能，即将双面胶带的载体层的下表面上的第二自粘层应用到新织物材料的最上面织 物层的前缘的边缘区域上然后检查是否在边缘区域中的所有的纸张或塑料薄膜仅仅突出可剥离胶带的基本上无粘着力的区域并且没有超出这个无粘着力的区域。通过提供在第三自粘层上的第二离型膜，任何所使用的纸张或塑料薄膜材料都将不会立刻地错误地粘附到第三自粘层上并且可以在除去第二离型膜之前被移除。此外，通过提供第二离型膜，粘接胶带可以暂时固定到最上层的织物上，然后可以确保在新织物材料的下面第二层织物上的最上层织物的适当的拉紧，并且在拉紧之后，移除第二离型膜，并且将第三自粘层粘附到新织物材料的第二织物上。有利地，可以改变双面胶带的载体层的材料。根据应用的情况，载体层可以由薄的柔性材料制成，例如，纸张或者纸基材料、纸巾、塑料薄膜或者金属。此外，也可以根据应用的情况，一个或多个自粘层，也就是，双面胶带的第一自粘层和/或第二自粘层和可剥离胶带上的第三自粘层，可以是例如可溶于水的，或者是基于丙烯酸的或者基于硅化合物的或者基于橡胶配合物。这确保了-根据应用和根据织物材料类型-根据本发明的胶带提供了相对可靠的效果。以一种更加有益的方式，第三自粘层可以位于可剥离胶带的第一边缘区域。在本说明书中的术语中，胶带的边缘区域是指相对于胶带的靠近胶带边缘的区域，其中所描述的将位于胶带边缘内的各个层当然地沿着胶带的长度延伸。通过提供在可剥离胶带的边缘区域的第三自粘层，在应用之后在织物材料的前缘上延伸穿过的基本上无粘着力的区域是较大的，允许所述主要的织物材料边缘一定程度的参差不齐或稍微倾斜。但是，也可以提供在不同于可剥离胶带的直接边缘区域的区域上可剥离胶带的第三自粘层，以使得第三自粘层的边缘不是精确地与可剥离胶带的边缘齐平。这减少了在粘接胶带的下表面上的两个自粘部分之间的无粘着力区域的面积；然而可以改变分离可剥离层所需的分裂作用力或者分离作用力以使可剥离的胶带适应特定的应用。这种分离作用力的改变可以通过改变可剥离的带条的宽度，也就是第三自粘层的宽度，或者通过改变可剥离层自身材料的分裂作用力或者分离作用力来实现。此外，可以提供多个单一的第三自粘层，也就是切断在可剥离胶带的下表面上的第三自粘区域，并且提供两个单独的第三自粘层。根据应用的实际情况，当根据本发明的切片胶带被应用到快速替换卷筒的应用中的时候，这也会影响将最上面织物层从下面的第二织物层上分开所需要的分裂作用力或者分离作用力。
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更有利的是，可以提供例如墨线之类的着色线。这种着色线例如可以应用到覆盖双面胶带的第一自粘层的第一离型膜的一个表面上。假使第一离型膜是基本上或部分透明的，也可以提供在双面胶带自身的第一自粘层上的墨线或着色线，以使得它是清晰可见地通过第一离型膜的上表面。这个线条沿着也就是胶带长度方向的粘接胶带的主要推出方向延伸，大体上指明了下面可剥离胶带的第三自粘层的边缘的位置或方位。由于可以适当地评估第三自粘层的后缘的位置，这允许部分胶带或粘接胶带适当的定位。尤其是，着色线优选为黑色的，使得它可以特别易于清晰可见地穿过第一离型膜的上表面。以一种有益的方式，胶带或粘接胶带可以进一步包括机器可检测的组件。这种机器可检测的组件优选为可以通过金属探测器来检测的金属条；然而它也可以提供为例如辐射感应材料或无线射频识别条等之类的不同的机器可检测的组件。机器可检测的组件基本上沿着粘接胶带的整个长度延伸或者有适当的间隔，以使得在其应用于织物材料上之后，通过机器可检测的组件来标记织物材料的充分的宽度。通过制作胶带和因此来制作可检测的接合区域，加工织物材料的机器可以具备有关于接合位置的信息，允许随后的例如在这个区域停止印刷或类似的与接合相关的加工操作。
根据本发明，也提供一种胶带或粘接胶带的制作方法。为了制作根据本发明的胶带，双面胶带包括载体层，在载体层的上表面上的第一自粘层以及载体层的下表面上的第二自粘层。可剥离胶带包括可剥离层，至少在可剥离层的下表面上的第三自粘层以及在可剥离层的上表面上的固定层。下一步，可剥离胶带的固定层必须被引入接触双面胶带的第二自粘层。在这两个胶带粘接之后，可剥离胶带的第一边缘区域必须与第二边缘区域或双面胶带相对应。在将可剥离胶带和双面胶带粘附为彼此抵靠之前或之后进行吻切，其中所述吻切被应用于可剥离胶带的第三自粘层并且沿着推出方向，也就是可剥离胶带长度的方向延伸。此后，可以通过撕开可剥离胶带以及去除一部分第三自粘层和去除直到吻切之前仍与第三自粘层粘接的部分可剥离胶带来移除第三自粘层的不需要的部分。通过这种做法，形成了包含可剥离层的残留部分和/或可剥离胶带的固定层的基本上无粘着力的区域。被引入接触双面胶带的第二自粘层的固定层也可以与可剥离胶带的可剥离层相结合。本发明也提供一种使用如上描述的胶带或粘接胶带来快速进行卷筒替换的方法。当根据这个方法来快速进行卷筒替换的时候，提供部分粘接胶带之后，也提供将要与当前正处于松散状态的另一织物材料相接合的缠绕的织物材料。缠绕的织物材料通常缠绕到卷筒上并且另一织物材料通常从另一卷筒上松开。所提供的缠绕的织物材料包括边缘，所述边缘是前缘，也就是，缠绕的织物材料的最上层织物的开始端。下一步，部分粘接胶带在第二缠绕的织物材料和邻近的第二织物上粘附穿过。以这样的方式完成粘附步骤，即将可剥离胶带的第三自粘层粘附到第二织物的上表面以及将双面胶带的第二自粘层粘附到最上层织物的上表面。然后，可剥离层的下表面的基本上没有粘着力的区域延伸穿过缠绕织物材料的边缘。下一步，通常位于卷筒上的缠绕的织物材料，被加速到与当前正处于松散状态的织物材料的速度基本相同的(圆周)速度。最后一步，缠绕的织物材料被挤压抵靠当前正处于松散状态的织物材料，其中，双面胶带的第一自粘层被粘附到当前正处于松散状态的织物材料的表面。
现在将通过具体实施例以及参考附图来进一步地描述本发明，其中:图1示出了根据本发明具有防护离型膜的胶带的侧面截面示意图；图2示出了根据图1的胶带将离型膜移除后的侧面示意图；图3示出了在胶带的制造过程中还没有完成吻切以及局部移除以创建无粘着力区域的胶带的侧面示意图；图4示出了在胶带的制造过程中根据图3的胶带在将第三个自粘层部分移除之前已完成适当吻切；图5示出了根据图1的胶带将可剥离胶带的固定层合并到可剥离层中的侧面示意图；图6示出了根据图1的胶带将机器可检测的组件合并到双面胶带的载体层中的侧面示意图；图7示出了根据本发明的胶带缠绕在卷筒上的立体图；图8示出了根据图2的胶带的侧面示意图，胶带的下表面粘附到卷筒的织物材料的最上面一层织物上和粘附到下面的织物材料的第二层织物上，胶带无粘着力的区域横跨织物材料最上面一层织物的前缘；图9示出了根据图8的织物材料的两个接合的织物，织物材料的新织物已经粘附到双面胶带的上表面而可剥离胶带的剥离过程尚未完成；图10示出了剥离过程已经完成的根据图9的侧面示意图。
具体实施例方式图1示出了胶带10的侧面示意图。该胶带包括双面胶带和可剥离的胶带。双面胶带100包括在第一自粘层120和第二个自粘层130之间的载体层110。载体层110由适于各自应用范围的材料制成并且可以由薄的柔性材料制成，其中，例如，纸张或纸基的材料、薄纱、塑料薄膜或金属。可剥离的胶带200具有例如由纸张或塑料薄膜制成的可剥离层210。这种可剥离层210适于当特定的初始力作用在可剥离层210自身或与其复合的任何相邻层上时产生分尚。可剥尚层210在它的上表面211上具有固定层220。可剥尚层210以及固定层220可以彼此相互复合。也可以将固定层220结合到可剥离层210上(如在图5中所示并在下文中描述)。在可剥离层210的下表面212上有第三个自粘层230。在如图1中所示的随时可用的部分粘接胶带中，第三个自粘层230例如从可剥离胶带200的第一边缘区域250延伸到吻切边缘230。邻近这个吻切边缘232的基本上无粘着力的区域240正好一直延伸到可剥离的胶带200的另一个边 缘，从而整个可剥离胶带200的下表面仅仅是在可剥离胶带的第一边缘区域250处有粘性，该第一边缘区域从可剥离胶带的边界或边缘延伸到吻切边缘232。可剥离胶带200也比双面胶带100要窄。由于可剥离胶带200的固定层220通过可剥离胶带的第一边缘区域250处的边界与双面胶带的第二边缘150的边界基本齐平的方式来粘附到双面胶带100的第二自粘层130上，邻近可剥离胶带的基本上无粘着力的区域250并且形成第二自粘层120外露的粘接区域。在另一个实施例中，可剥离胶带的第一边缘区域250处的边界也可以与双面胶带的第二边缘150的边界不齐平。此外，在双面胶带100的上表面上提供覆盖和保护该第一自粘层120的第一离型膜121。第一离型膜121稍微大于或宽于它所覆盖的第一自粘层120，从而允许在进行卷筒替换的应用在使用部分粘接胶带10之前轻易地抬起第一离型膜121。换句话说，在第一离型膜121上可以进行手指抬升123。此外，在可剥离胶带200的第三自粘层230的下表面上提供第二离型膜231。这种第二离型膜231在连接织物材料的最上层织物和下面的第二层织物之前会被移除。根据图1的胶带将第一离型膜121和第二离型膜231移除后的侧面示意图在图2中示出。因此，图2示出了根据本发明的即将使用的胶带，其粘性区域没有被保护性衬纸或塑料薄膜121，131所覆盖。图3示出了在胶带生产过程中胶带的侧面示意图。与图1中的胶带相反，在第三自粘层230和可剥离胶带200的可剥离层210上还没有进行吻切201。因此，在这个生产胶带的阶段，还没有生成如在图1中所示的可剥离胶带的无粘着力的区域240。如在图4中所示，这样的吻切201至少施加到第三自粘层230和可能存在的覆盖该第三自粘层的第二离型膜231上。虽然可以进一步地正好裁切到可剥离胶带200的可剥离层210上，但是需要根据可剥离层210的物理结构来确定是否必要。为了生产例如在图4的生产状况下在图1中所示的即用型胶带10，可以通过将可剥离层210从靠近吻切的边缘处剥离掉来移除部分未缠绕的第三自粘层230，反之亦然。图5示出了基本与在图1中所示的实施例相一致的胶带10的侧面示意图。在这个图5的实施例中，固定层220已经合并到可剥离层210中。换句话说，在这个实施例中，可剥离层210和固定层220都是由相同的材料制成然后彼此合并在一起。这种将固定层220和可剥离层210合并为一个单一的可剥离的固定层(210，220)的作法当然也可以应用到下述的其他实施例中。在图6所示的实施例中，在双面胶带100的载体层110上提供附加的机器可检测的组件400。应当知道，这种合并机器可检测的组件400的作法并不只限定于载体层110，也可以合并到任何在完成快速更换卷筒中的接合之后还保留在接合位置上的其它层中，例如第一自粘层120或双面胶带100的第二自粘层130或可剥离胶带的固定层220中的其中一层。如果可剥离胶带200的固定层220和可剥离层210如上所述地彼此合并，当合并机器可检测的组件400时，要确定在完成卷筒的快速接合之后机器可检测的组件没有残留在织物材料的第二织物上。在图7的立体图中，胶带10被示出为部分地从胶带卷筒上松散开。在图7中，标记有附图标记E的箭头表示胶带10的主要推出方向。这个推出方向E对应于在说明书和权利要求书中所转动过的胶带的长度或长度L的方向。因此，在图7中，标记有附图标记W的箭头表示胶带的宽度。在将胶带10应用到一卷缠绕的织物材料上之前，胶带必须沿着推出方向E从卷筒上部分地松散开。应用 之后，胶带的长度基本上与在卷筒上的织物材料的宽度或广度相一致。因此，胶带10沿着与缠绕织物材料的卷绕方向相一致的胶带宽度W的方向延伸超过缠绕织物材料的前缘。此外，如在图7中所示，在本发明的一个实施例中，基本上指明第三自粘层230的吻切边缘232的墨线或着色线125清晰可见地在胶带10的第一离型膜121上或者穿过胶带10的第一离型膜121。图8到10示出了在进行接合或快速更换卷筒时胶带10的使用情况。如可以从图8中看到，缠绕的织物材料300的最上层织物302以一种重叠的方式位于缠绕的织物材料300的第二层织物303上。如上文中已经指出的，引入术语最上层织物302和第二层织物303只是为了简化。不应当理解为缠绕的织物材料300包括若干单独的和分开的单张纸。恰恰相反，缠绕的织物材料300由一个单一的缠绕在卷筒或卷轴上的织物组成。以简化的方式，在织物材料缠绕在该卷筒上的时候，直到或在第一卷织物材料300再次到达前缘301之前，缠绕的织物材料300的最高层都可以正好被视为最上层织物302。在图8中，胶带10被放置为在上面越过缠绕的织物材料300的前缘301从而使可剥离胶带200的基本无粘着力的区域240延伸超过所述前缘301。邻近这个重叠区域，在缠绕的织物材料300的最上层织物302上，第二自粘层130外露的粘性区域140粘附到缠绕的织物材料300最上层织物302的上表面。在相对于胶带宽度W的对面，第三自粘层230粘附到缠绕的织物材料300的第二层织物303上。通过这种方式，最上层织物302充分地固定到第二层织物303上，从而能够提升织物材料300所缠绕的卷筒的轧辊圆周速度。此外，在胶带10上表面上的第一自粘层120准备用于与另一织物材料相接触以在缠绕的织物材料300的最上层织物302和其他层的织物材料之间建立粘性粘接。如从图9中可见，目前正处于松散状态的织物材料310，也就是，未示出的从旧卷筒上脱离下来的织物材料被粘附到这个上表面，这意味着它被粘附到胶带10的第一自粘层120上。在快速更换卷筒的应用中，这可以通过用旧卷筒的几乎完全脱离的织物材料310来接近新卷筒的织物材料300或者用新卷筒的织物材料300来接近旧卷筒的几乎完全脱离的织物材料310来分别完成。在图9中，显而易见基本上胶带10的整个上表面，即整个第一自粘层120，可用于与当前正处于松散状态的旧织物材料310建立连接。图9示出了在进行卷筒的快速更换或接合活动过程中，刚好完成几乎完全脱离的旧织物材料310和在新卷筒或卷轴上缠绕的织物材料300的最上层织物302之间的连接，即正在进行接合那一刻的状态。在图10中示出了由于在接合区域正处于松散状态的旧织物材料310和最上层织物302之间的相互连接而导致的稍后出现的缠绕的织物材料300的最上层织物302被卷入织物处理机内的瞬间。因此，这个最高层织物302从第二层织物303上脱离，引起在可剥离胶带200上的作用力。由于可剥离胶带200的可剥离层210适用于在特定的初始作用力下发生断裂，一旦超过这种作用力，连接固定层220和第三自粘层230的可剥离层210的剩余部分就会断裂213分离。附图标记列表10 胶带(部分胶带) 100 双面股带110载体层111载体层的上表面
112载体层的下表面
120第一自粘层
121第一离型膜
122第一离型膜的上表面
123手指抬升125着色线
130第二自粘层
140第二自粘层外露的粘性区域
150双面肢带的第二边缘区域
200可剥离的胶带
201吻切
210可剥离层
211可剥离层的上表面
212可剥离层的下表面
213分离220固定层
230第三自粘层
231第二离型膜
232第三自粘层的吻切边缘240可剥离肢带的无粘着力区域250可剥离胶带的第一边缘区域
300缠绕的织物材料
301纟座绕的织物材料的前缘
302缠绕的织物材料的最上层织物
303缠绕的织物材料的第二层织物310正处于松散状态的织物材料400机器可检测的组件
L长度方向
W 宽度方向 E 推出方向
权利要求
1.一种用于快速更换卷筒应用的胶带(10)，所述胶带(10)包括: -双面胶带(100)，其中，所述双面胶带(100)包括: -载体层(110)； -第一自粘层(120)，所述第一自粘层(120)在载体层(110)的上表面(111)上；以及 -第二自粘层(130)，所述第二自粘层(130)在载体层(110)的下表面(112)上；以及 -可剥离胶带(200)，其中，所述可剥离胶带(200)包括: _可剥尚层(210)； -至少在所述可剥离层(210)的下表面(212)上的第三自粘层(230);以及 -固定层(220)，所述固定层(220)在可剥离层(210)的上表面(211)上； 其中，所述可剥离层(200)的第三自粘层(230)比可剥离胶带(200)的固定层(220)要窄，以使得在可剥离层(210)的下表面(212)上形成基本上没有粘着力的区域(240)，以及 其中，相对于双面胶带(100)调整所述胶带(10)的可剥离胶带(200)，以使得没有被可剥离胶带(200)所覆盖的第二自粘层(130)的外露的粘性区域(140)具有误差在± IOmm之间的约15mm的宽度。
2.根据权利要求1所述的胶带(10)，其中所述基本上无粘着力的区域(240)具有误差在±5mm之间的约35mm的宽度。
3.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述至少一个第三自粘层(230)具有误差在± 2mm之间的约6mm的宽度。
4.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述可剥离胶带(200)的固定层(220)比双面胶带(100)的载体层(110)要小。
5.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述可剥离胶带(200)的固定层(220)粘附到双面胶带(100)的第二自粘层(130)，以使得相对于可剥离胶带(200)的宽度(W)的第一边缘区域(250)对应于相对于双面胶带(100)的宽度(W)的第二边缘区域(150)。
6.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述双面胶带(100)进一步包括用于覆盖所述第一自粘层(120)的第一离型膜(121)，所述第一离型膜(121)比所述载体层(100)要宽，优选为宽5mm。
7.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述可剥离的胶带(200)进一步包括用于覆盖第三自粘层(230)的第二离型膜(231)。
8.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述载体层(110)是纸巾载体、塑料薄膜或金属载体中的其中一个。
9.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述第一自粘层(120)、第二自粘层(130)和/或第三自粘层(230)，可以是可溶于水的，或者是基于丙烯酸的或者基于硅化合物的。
10.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述第三自粘层(230)位于可剥离胶带(200)的第一边缘区域(250)。
11.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述第三自粘层(230)位于与所述可剥离胶带(200)的边缘区域(250)不同的区域。
12.根据权利要求6到10中任一权利要求所述的胶带(10)，其中允许适当定位所述胶带(10)的着色线(125)清晰可见地在所述第一离型膜(121)的上表面(122)上或穿过所述第一离型膜(121)的上表面(122)，所述线沿着主要的推出方向(E)延伸并且大体上指明下面的第三自粘层的边缘，尤其是所述吻切边缘(232)。
13.根据之前任一权利要求所述的胶带(10)，其中所述胶带(10)进一步包括机器可检测的组件(400)，尤其是金属条，所述机器可检测的组件(400)优选地大体上沿着所述胶带(10)的整个长度(L)延伸。
14.一种制作根据权利要求1所述的胶带(10)的方法，其中所述方法包括如下步骤: a)提供双面胶带(100)，其包括: a.载体层(110)； b.在载体层(110)的上表面(111)上的第一自粘层(120);以及 c.在载体层(110)的下表面(112)上的第二自粘层(130)； b)提供可剥离胶带(200)，其包括: d.可剥尚层(210)； e.至少在所述可剥离层(210)的下表面(212)上的第三自粘层(230)； f.在可剥离层(210)的上表面(211)上的所述固定层(220)； c)所述可剥离胶带(200)的固定层(220)粘附到双面胶带(100)的第二自粘层(130)，以使得相对于可剥离胶带 (200)的宽度的第一边缘区域(250)对应于相对于双面胶带(100)的宽度的第二边缘区域(150)； d)吻切所述可剥离胶带(200)的第三自粘层(230)，所述吻切(201)基本上沿着所述可剥离胶带的长度(L)的方向延伸； e)朝着所述吻切(201)分离所述可剥离胶带(200)并且移除一部分所述第三自粘层(230)。
15.一种进行快速替换卷筒的方法，其中，所述方面包括如下步骤: a)提供根据权利要求1到13中任一权利要求所述的胶带(10)； b)提供缠绕的织物材料(300)以与当前正处于松散状态的另一织物材料(310)相接合，所述缠绕的织物材料(300)包括边缘(301)，所述边缘限定了缠绕的织物材料(300)的最上层织物(302)的端部； c)以重叠的方式将所述胶带(10)粘附横跨所述缠绕织物材料(300)的边缘(301)以及邻近的第二织物(303)； d)将缠绕的织物材料(300)加速到与当前正处于松散状态的织物材料(310)的速度基本相同的圆周速度； e)缠绕的织物材料(300)被挤压抵靠当前正处于松散状态的织物材料(310)，所述双面胶带(100)的第一自粘层(120)被粘附到当前正处于松散状态的织物材料(310)的表面。
全文摘要
用于快速替换卷筒的应用中的胶带(10)包括双面胶带(100)和可剥离的胶带(200)。为了获得使用简易可靠同时不必粘附到织物材料的最上层的背面的粘接胶带，至少可剥离胶带(200)的第三自粘层(230)要比可剥离胶带(200)的固定层(220)要窄，从而在可剥离层(210)的下表面(212)上形成基本上没有粘着力的区域(240)。
文档编号B32B7/12GK103228750SQ201180057241
公开日2013年7月31日 申请日期2011年9月26日 优先权日2010年9月27日
发明者阿尔多·兰弗兰科尼 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司