专利名称：复合亚克力透明薄膜及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布压敏胶的薄膜，特别是一种复合亚克力透明薄膜，该薄膜可用于制作各种可透光的金属外观标识，该薄膜是一种自粘性的可用于真空吸塑的具有亮银效果的薄膜。此外，本发明还涉及该薄膜的制备方法和用途。
背景技术：
许多透明薄膜经过背面复合处理，可以呈现亮银效果。选择合适的镀层厚度，可以实现优异的反光度和较好的透光度；选择合适的薄膜，能够提供优异的户外耐候性及良好的高温吸塑性能。这样的薄膜可以适用于三维吸塑背打光灯箱的应用。采用这种亮银薄膜制作的吸塑标识白天具有不锈钢的质感，而夜间在背光源开启的情况下，呈现出光源的颜色。目前市场上的复合薄膜种类繁多，有复合PET，复合PVC，复合BOPP等等，这些现有的薄膜存在如下缺点:户外耐候性很差，且复合层较厚，透光效果较差，且不能做复杂的三维的热成型处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自粘性的可用于真空吸塑的具有亮银效果的复合亚克力透明薄膜，该薄膜的户外耐候性较好，具有高温下成型性能，能实现背打光情况下的较高透光度。为此，本发明还提供该薄膜的制备方法和用途。为解决上述技术问题，本发明提供一种复合亚克力透明薄膜，其由上至下包括:透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶、PET离型膜。所述透明保护膜的厚度为36 100微米，该透明保护膜可以采用PET、PP或PE材料。所述低粘性可移敏胶的厚度为5 10微米，剥离力为5 10克/英寸。所述透明压克力薄膜的厚度为75 100微米。所述金属沉积层的厚度为150 450 k。所述耐高温压敏胶的厚度控制在25±5微米；所述耐高温压敏胶为丙烯酸压敏胶。所述PET离型膜的厚度为36 100微米。所述金属沉积层下面设有底涂层，该底涂层的厚度为I 2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。此外，本发明还提供该复合亚克力透明薄膜的制备方法，包括如下步骤:步骤一，通过低粘性可移敏胶将透明压克力薄膜与透明保护膜粘合；步骤二，采用真空物理气相沉积的方式，在透明压克力薄膜背面镀金属形成金属沉积层；步骤三，涂胶，在PET离型膜表面涂布耐高温压敏胶，随后耐高温压敏胶与金属沉积层复合。
在步骤二中，所述镀金属是镀铝。优选地，在步骤二和步骤三之间增加如下步骤:在金属沉积层表面涂布一层底涂齐U，形成底涂层。所述底涂层的厚度为I 2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。此外，本发明还提供该复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用，采用如下方法:将本发明的复合亚克力透明薄膜采用湿法贴膜，将压敏胶面贴合到板材上，40 60°C烘干后，在130 180°C条件下软化5 15分钟，置于真空吸塑模具中，吸塑，并保持2 10分钟，待降温后出模。和现有技术相比，本发明的复合亚克力透明薄膜具有以下有益效果:1.具有优异的光泽度和反光度，具有亮银效果；2.具有较高的透光性能，可见光透光度达到8 18%，取决于镀层厚度；3.具有良好的户外耐候性，户外可达到7年以上的使用寿命。4.通过高温下热成型处理，可以加工成复杂的三维立体图案或文字。
图1是本发明复合亚克力透明薄膜的结构示意图；图2是本发明的复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用结构示意图。图中附图标记说明如下:I是透明保护膜，2是低粘性可移敏胶，3是透明压克力薄膜，4是金属沉积层，5是耐高温压敏胶，6是PET离型膜，7是底涂层，A是本发明的复合亚克力透明薄膜，B是乳白压克力板材，C是真空吸塑模具。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，本发明的复合亚克力透明薄膜由上至下包括:保护层:采用厚度为36um IOOum(微米)的透明保护膜I (可采用PET、PP或PE材料)，其下设有一层低粘性可移敏胶2，低粘性可移敏胶2的厚度为5 10um，剥离力为5 10克/英寸，低粘性可移敏胶2可以是购自亚士兰化学公司的Aroset 1452 ；透明压克力薄膜3，采用厚度为75 IOOum之间的透明压克力薄膜3，市场上可以采购到的包括但不限于evonik公司的Flexiplas系列压克力薄膜；镀层:即金属沉积层4，金属沉积层4可以采用但不限于真空镀铝工艺，金属沉积层4的厚度在150 450 A；底涂层7:为了改善金属沉积层4表面与耐高温压敏胶5的结合力，在金属层积层4表面涂布一层厚度为I 2um的底涂剂，底涂剂采用含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，可以使用瓦克化学公司的VINNAPAS 426乳液；耐高温压敏胶5:选用高温持粘性优异的丙烯酸压敏胶，包括但不限于亚士兰化学公司的，Aroset 1860等；耐高温压敏胶5的厚度控制在25±5um ；PET离型膜6:选择厚度为36um IOOum的PET离型膜。如图2所示，本发明的复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用:将本发明的复合亚克力透明薄膜A (例如，75微米)采用湿法贴膜，将压敏胶面贴合到乳白压克力板材B (三菱，或PLEXIGLAS，厚度为3mm 5mm的板材)，40 60°C烘干后；在130 180°C条件下软化5 15分钟，置于真空吸塑模具C中(或阴阳模中)，吸塑，并保持2 10分钟，待降温后出丰旲。本发明的复合亚克力透明薄膜的制作过程如下:一 )透明压克力薄膜先与透明保护膜复合，通过低粘性可移敏胶将压克力薄膜与透明保护膜粘合，复合的目的有二:1.提供表面防护，防止压克力薄膜在生产及后续加工过程中表面划伤；2.增强压克力薄膜抗拉强度；二)镀铝，采用真空物理气相沉积的方式，在透明压克力薄膜背面镀铝形成金属沉积层，该金属沉积层厚度控制在150 450 A。在此厚度范围内，薄膜既具有良好的亮银外光，又具备较好的可见光透光度。三)底涂:为了改善镀铝表面与丙烯酸压敏胶的结合力，在镀铝表面涂布一层厚度为I 2um的底涂剂，底涂剂采用含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，可以使用瓦克化学公司的VINNAPAS 426乳液。 四)涂胶，在PET离型膜表面涂布溶剂型丙烯酸压敏胶，干胶厚度控制在25 土 5um，随后与镀铝面复合。
权利要求
1.一种复合亚克力透明薄膜，其特征在于，由上至下包括:透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶、PET离型膜。
2.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述透明保护膜的厚度为36 100微米，该透明保护膜采用PET、PP或PE材料。
3.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述低粘性可移敏胶的厚度为5 10微米，剥离力为5 10克/英寸。
4.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述透明压克力薄膜的厚度为75 100微米。
5.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述金属沉积层的厚度为150 450 A。
6.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述耐高温压敏胶的厚度控制在25±5微米；所述耐高温压敏胶为丙烯酸压敏胶。
7.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述PET离型膜的厚度为36 100微米。
8.如权利要求1所述的复合亚克力透明薄膜，其特征在于，所述金属沉积层下面设有底涂层，该底涂层的厚度为I 2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。
9.如权利要求1-7任一项所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，通过低粘性可移敏胶将透明压克力薄膜与透明保护膜粘合； 步骤二，采用真空物理气相沉积的方式，在透明压克力薄膜背面镀金属形成金属沉积层； 步骤三，涂胶，在PET离型膜表面涂布耐高温压敏胶，随后耐高温压敏胶与金属沉积层复合。
10.如权利要求9所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述镀金属是镀铝。
11.如权利要求9所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤二和步骤三之间增加如下步骤:在金属沉积层表面涂布一层底涂剂，形成底涂层。
12.如权利要求11所述的复合亚克力透明薄膜的制备方法，其特征在于，所述底涂层的厚度为I 2微米，该底涂层采用的材料为含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。
13.如权利要求1-8任一项所述的复合亚克力透明薄膜在三维真空吸塑中的应用，其特征在于，采用如下方法:将本发明的复合亚克力透明薄膜采用湿法贴膜，将压敏胶面贴合到板材上，40 60°C烘干后，在130 180°C条件下软化5 15分钟，置于真空吸塑模具中，吸塑，并保持2 10分钟，待降温后出模。
全文摘要
本发明公开了一种复合亚克力透明薄膜，其由上至下包括透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶、PET离型膜。此外，本发明还公开了该复合亚克力透明薄膜的制备方法及其在三维真空吸塑中的应用。本发明的复合亚克力透明薄膜的户外耐候性较好，具有高温下成型性能，能实现背打光情况下的较高透光度。
文档编号B32B15/08GK103203917SQ20121001429
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者赵艳育, 郭彤 申请人:上海润颐复合材料有限公司