专利名称：装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷于基材的装饰膜、装饰膜的制造方法及使用了该装饰膜的注塑成型品。
背景技术：
在注塑成型品中，例如使用ABS树脂等热塑性的注入树脂材料作为基材。但是，在该热塑性的树脂材料呈暴露在表面的状态下，注塑成型品因为表面硬度较低，所以容易被划伤。因此，开发了将形成有硬涂层的薄膜固定于表面的注塑成型品(例如參照专利文献I)。 在专利文献I中公开如下的注塑成型品使用易成型性PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)等作为硬涂层薄膜的基材层，由紫外线固化型树脂组合物的固化物在基材层的单面或双面上形成硬涂层薄膜，该紫外线固化型树脂组合物含有丙烯酸类聚合物、多官能低聚物、単体成分和光聚合弓I发剂。另外，该硬涂层具有uv固化性，但为了使其具有成型性，在最初成型时不使其UV固化，而在最終的成型之后对其进行UV照射而使其固化。专利文献I :日本特开2008-260202号公报作为将薄膜固定于注塑成型品的表面的技术，开发了称作模内转印注塑(IMD =InMold Decoration)的方法，该方法在将薄膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，使薄膜和注入树脂材料在模具内紧密贴合，将薄膜固定于注塑成型品的主体壁部而与注塑成型品的主体壁部成为一体。另外，对于被称作IMD的技术，有时也作为在模具内将印刷于薄膜的文字、图案热转印于成型品的技术，但在本发明中，作为在模具内将成型品和薄膜成型为一体的技术而进行说明。然而，在欲利用上述的MD将具有硬涂层的薄膜固定于注塑成型品时，存在会在硬涂层中产生裂纹这样的问题。因此，本发明人为了查明在硬涂层中产生裂纹的原因而进行各种假设并尝试验证时，成功地查明了在硬涂层中产生裂纹的原因。以下说明本发明人所查明的裂纹的原因。首先，通常，将装饰膜用作固定于注塑成型品的薄膜。装饰膜是指已实施印刷的薄膜。装饰膜的印刷是通过使用喷墨打印机并使具有在紫外线下固化的感光性树脂的UV星着星在薄I吴上而进彳丁的。近年来，喷墨打印机的印刷速度不断高速化。随着印刷速度的高速化，为了使着墨在薄膜上的UV墨可靠地固化，在喷墨打印机中，在使滑架扫描时，加大来自搭载于滑架的紫外线照射部件的紫外线照射強度。这样ー来，用于使UV墨在喷墨打印机内固化的紫外线照射強度变大，由此，在进行装饰时用于使UV墨固化的紫外线会穿过薄膜井向薄膜的硬涂层照射，而使得本应该在最后阶段照射的紫外线在该阶段照射，因而促进硬涂层的固化而使硬涂层变脆。于是，在硬涂层变脆的状态下，在欲利用IMD将薄膜固定于注塑成型品吋，随着薄膜被拉伸而在硬涂层中产生了裂纹。
发明内容
因此，本发明人鉴于上述的裂纹的产生原因，为了解决该问题而专心研究，完成了本发明。S卩，本发明是鉴于裂纹 的产生原因并为了解决该问题而完成的，其目的在于提供一种在硬涂层中不产生裂纹的装饰膜及固定有该装饰膜的注塑成型品。第I技术方案为，采用本发明的装饰膜是利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材而成的装饰膜，其特征在于，在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层和利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层，用于使上述UV墨固化的紫外线波长与用于使上述保护层固化的紫外线波长是不同的波长。通过采用上述结构,在利用喷墨打印机进行印刷时，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。第2技术方案为，采用本发明的装饰膜的制造方法是在形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层的基材上、利用喷墨打印机并使用具有紫外线固化性的UV墨形成UV墨层的装饰膜的制造方法，其特征在于，通过使用于固化上述保护层的紫外线波长与用于固化上述UV墨层的紫外线波长不同，在使上述UV墨层固化时抑制半固化状态的保护层的固化。通过采用上述方法，在利用喷墨打印机进行印刷吋，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。此外，在本发明的装饰膜的制造方法中，优选使用第I光源和第2光源，该第I光源照射用于使上述保护层固化的紫外线，该第2光源照射用于使上述UV墨层固化的紫外线。由此，通过在使UV墨层固化时和在使保护层固化时使用不同的光源，能够在固化UV墨层时抑制保护层发生固化。而且，在本发明的装饰膜的制造方法中，优选上述第2光源所照射的紫外线的波长区域具有包括用于使上述保护层固化的波长及用于使上述UV墨层固化的波长在内的波长范围，在上述第2光源与上述装饰膜之间配置有滤光器，在利用上述第2光源使上述UV墨层固化时，该滤光器阻止使上述保护层固化的波长的透过。由此，在使UV墨层固化时，利用滤光器滤去用于使保护层固化的紫外线波长，因此，能够在固化UV墨层时抑制保护层发生固化。采用本发明的注塑成型品，其特征在干，该注塑成型品是以下述的方式形成的在将第I技术方案或第2技术方案所述的装饰膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，在模具内将装饰膜固定于壁部而与壁部成为ー体，在将装饰膜与注入树脂材料呈一体地固定之后，照射用于使上述保护层固化的波长的紫外线而使上述保护层固化。通过采用上述结构，即使在使用如MD那样对薄膜施加较大的负载的方法而将装饰膜固定于注塑成型品的情况下，也能够防止在装饰膜的保护层中产生裂纹。在将装饰膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，使装饰膜和注入树脂材料在模具内紧密贴合，并将装饰膜固定于注塑成型品的主体壁部而与注塑成型品的主体壁部成为一体，即使在此种情况下，采用本发明的装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品，也能够使得在装饰膜的保护层中不产生裂纹。
图I是表示本发明的装饰膜的剖视图。
图2是UV墨的成分表。图3是说明制造装饰膜及注塑成型品的エ序的流程图。图4是表示UV墨层的效果的情况的说明图。图5是表示本发明的注塑成型品的剖视图。图6是对用于成型注塑成型品的装置进行说明的说明图。图7的(a)是表示在图6的装置中将装饰膜配置在模具内时的说明图。图7的(b)是表示配置薄膜之后将图6的装置合模并欲注入注入树脂材料时的说明图。图7的(c)是表示注入注入树脂材料后将图6的装置开模并取出已成型的注塑成型品时的说明图。图8是表示ML的实施方式的剖视图。
具体实施例方式装饰膜基于
本发明的优选的实施方式。在图I中表示本实施方式的装饰膜的剖视图。装饰膜10是具有由塑料构成的基材11的薄膜。在基材11的一面侧形成有硬涂层(权利要求书中所述的保护层)12，在基材11的另一面侧形成有UV墨层16。作为基材11的原料，能够采用PP (聚丙烯)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)、PC (聚碳酸酷)、丙烯酸树脂等树脂。此外，作为丙烯酸树脂，有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酷)等。硬涂层12是为了保护注塑成型品的表面免受损伤而形成的，该注塑成型品的表面作为供上述的基材11、该装饰膜10固定的对象。硬涂层12可以使用具有在紫外线下固化的紫外线固化性的固化涂料。此外，硬涂层12需为无色透明的硬涂层，以便能够从表面看到装饰膜10的UV墨层16的装饰层。另外，在本实施方式中，使用作为硬涂层12固化结束之后的铅笔硬度为2H 3H左右这样的固化涂料。构成硬涂层12的固化涂料包含光聚合性的低聚物、単体和作为催化剂的光聚合引发剂、其他填充剂等辅助剂，通过照射紫外线，光聚合引发剂产生自由基，该自由基使低聚物开始聚合。由于上述这样的聚合反应，固化涂料转变为固态并固着于对象物。另外，作为光聚合引发剂存在各种种类，通常使用ニ苯甲酮类、苯偶姻类、苯こ酮类、噻吨酮类等。
UV星层16是通过使利用嗔星打印机(未图不)从打印头着星后的UV星固化而形成的层。UV墨是通过照射紫外线而引起聚合反应并固化的类型的墨。进ー步详细地说明，作为UV墨的成分，包含光聚合性的低聚物、単体和作为催化剂的光聚合引发剂、以及顔料、其他消泡剂等辅助剂，通过照射紫外线，光聚合引发剂产生自由基，该自由基使低聚物开始聚合。由于上述这样的聚合反应，UV墨变为树脂状并以印刷后的状态定影于对象物。另外，作为光聚合引发剂存在各种种类，通常使用ニ苯甲酮类、苯偶姻类、苯こ酮类、噻吨酮类等。此外，构成硬涂层12的固化涂料及构成UV墨层16的UV墨在各自固化时的紫外线波长不同。为了使固化时的紫外线波长不同，可以使用与各自的波长相对应的光聚合引发剂。而且，进一步优选使用具有拉伸性质的星作为UV星。通过使用具有拉伸性质的UV墨，即使在UV墨层16彻底固化了的情况下，UV墨层 16本身也可拉伸。因此，在将装饰膜10固定于注塑成型品的情况下，能够防止UV墨层16的裂纹的产生。在图2中表示青色、品红、黄色、黑色这四种颜色的具有拉伸性质的UV墨和具有非拉伸性质的UV墨的成分的一例。在此，对于各顔色的具有拉伸性质的墨表示有UV墨和LH-100这两种商品，对于各颜色的具有非拉伸性质的墨表示有F 200和LF-200这两种商品。上述这些墨是申请人的商品名。此外，数字表示该成分所占的百分比。由图2可知，各颜色的具有非拉伸性质的UV墨的主要成分为丙烯酸脂。另ー方面，具有拉伸性质的UV墨的成分与具有非拉伸性质的UV墨的成分差别较大。以下，仅对最大含量超过10%的成分进行记录。首先，关于拉伸性质的UV墨的F200，青色与黄色分别含有10% 20%的异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异辛酷、脂肪族系聚氨酯丙烯酸酯成分。品红含有10% 25%异冰片基丙烯酸酷、10% 30%四氢呋喃丙烯酸酷、10% 25%丙烯酸异辛酷、10% 20%脂肪族系聚氨酯丙烯酸酯的成分。黒色含有10% 25%异冰片基丙烯酸酷、10 30%四氢呋喃丙烯酸酷、5% 25%胺改性丙烯酸酯低聚物、10% 25%丙烯酸异辛酯成分。关于拉伸性质的UV墨的LF-200，青色与黄色含有50% 60%异冰片基丙烯酸酷、5% 20%四氢呋喃丙烯酸酷、10% 20%胺改性丙烯酸酯低聚物、5% 15% ニ苯基-2. 4. 6-三甲基苯甲酰氧化膦、5% 15%丙烯酸2-[2-(こ基氧基)こ基氧]こ酯成分。品红含有40% 50%异冰片基丙烯酸酷、10% 20%四氢呋喃丙烯酸酷、1% 15%胺改性丙烯酸酯低聚物、5% 15%ニ苯基-2. 4. 6-三甲基苯甲酰氧化膦、5% 15%丙烯酸2-[2-(こ基氧基)こ基氧]こ酷、1% 15%取代三嗪成分。黒色含有40% 50%异冰片基丙烯酸酷、5% 15%四氢呋喃丙烯酸酷、10% 20%胺改性丙烯酸酯低聚物、10% 20%丙烯酸2-[2-(こ基氧基)こ基氧]こ酷成分。在含有上述那样的成分的具有拉伸性质的UV墨中，即使在UV固化后，也能够拉伸至大约2倍左右。因此，具有使用了上述UV墨的UV墨层16的装饰膜10能够不产生裂纹地固定于后述那样的容器状的成型品主体21。另外，即使是具有使用了具有非拉伸性质的UV墨的UV墨层16的装饰膜10，在固定于平板状的成型品主体(未图示)的情况下，由于不拉伸装饰膜10，因此，也能够无问题地进行固定。装饰膜的制造方法基于图3的前半部分及图4对制造图I所示的装饰膜的制造方法进行说明。首先，基材11在装饰膜10的基材11的一面侧形成硬涂层12 (步骤S I)。硬涂层12由薄膜制造厂形成。硬涂层12以半固化的状态从薄膜制造厂出厂。然后，利用喷墨打印机在硬涂层12呈半固化的状态的基材11的另一面侧进行规定的印刷。通过使从头23喷射的UV墨着墨于基材11而实施利用喷墨打印机进行的印刷(步骤S2)。
在UV墨着墨之后，利用搭载于喷墨打印机的滑架的第2光源(用于照射紫外线的部件)照射紫外线而使UV墨固化(步骤S3)。作为在该步骤S3中所使用的第2光源，例如能够采用金属卤化物灯(metalhalide lamp) 24 金属卤化物灯24是指将卤化金属和水银一起封入而成的灯,作为紫外线固化用的金属卤化物灯24，例如能够在250nm 450nm的波长范围内连续地输出紫外线。另外，在本实施方式中，将用于固化UV墨的紫外线波长设为250nm 450nm之间的波长，将用于固化硬涂层12的紫外线波长设为280nm。而且，在金属卤化物灯24和装饰膜10之间配置滤光器25，该滤光器25具有滤去用于固化硬涂层12的波长成分的功能。滤光器25阻止用于固化硬涂层12的紫外线波长，因此，硬涂层12即使被第2光源的紫外线照射也不会固化，而能够仍以半固化的状态存在。作为上述滤光器25，含有用于吸收的280nm的波长的成分，具有在250nm 450nm的波长中滤去280nm附近的波长的功倉^:。沣塑成型品接着，基于图5说明将上述的装饰膜固定于壁部的注塑成型品的优选的实施方式。本实施方式的注塑成型品20是将具有硬涂层12的装饰膜10固定于容器状的成型品主体21的壁部而成的，该容器状的成型品主体21由注入树脂材料形成。另外，在装饰膜10的UV墨层16和成型品主体21之间，形成有粘合剂层18。粘合剂层18是作为用于提高装饰膜10的UV墨层16和成型品主体21之间的接合力的接合剂而设置的。作为注塑成型品20的成型品主体21的原料(注入树脂材料)，能够采用PP (聚丙烯)、PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酯)、PC(聚碳酸酷)、丙烯酸树脂等树脂。作为丙烯酸树月旨，有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酷)等。另外，作为固定于成型品主体21的壁部的装饰膜10，使其与第I实施方式中说明的装饰膜10相同。在此，标注相同的符号，并省略对装饰膜10的结构的说明。注塑成型品20是利用模内成型(頂D In Mold Decoration)而成型的。如后所述，頂D与所谓的嵌件成型相同，是如下的成型方法将装饰膜10配置在注塑成型用模具内，挤出注入树脂材料，使薄膜与注入树脂材料同时紧密贴合而成型为规定形状。接下来，基于图3的后半部分及图6对注塑成型品的制造エ序进行说明。首先，在喷墨打印机向薄膜的印刷结束时，为了使注入树脂材料与UV墨层16之间的粘合良好，在UV墨层16的表面涂敷粘合剂(结合剂)而形成粘合剂层18 (步骤S4)。
然后，将在UV墨层16侧形成有粘合剂层18的装饰膜10配置在注塑成型用的模具的模腔内(步骤S5)。然后，将注入树脂材料注入到模具内，形成在成型品主体21的壁部固定有装饰膜10的注塑成型品20 (步骤S6)。利用第I光源27对已成型的注塑成型品照射用于使硬涂层12固化的紫外线(步骤S7)。该第I光源27使用LED，使其能够照射以280nm为中心的紫外线。因此，能够减小由于再次向已固化的UV墨层16照射紫外线而引起的褪色等的影响。接下来，基于图6 图7对本实施方式的注塑成型品的IMD的制造エ序进行说明。如图6所示，在MD中使用注塑成型用的模具30。模具30由能够彼此接触、分离移动的分开模32、34构成。在模具30中，在将ー个分开模32和另ー个分开模34组装起来的状态下，形成有与成型品的形状相对应的形状的模腔36。在另ー个分开模34中，形成有用于将注入树脂材料注入到模腔36内的浇ロ 38。此外，在该分开模34的浇ロ 38上连接有 具有注塑螺杆、加热筒的注塑装置(未图示)。在图7的(a)中，表示将装饰膜10配置在模腔36的ー个分开模32侧内部时的状态。装饰膜10的UV墨层16以朝向注入树脂材料侧(另ー个分开模34侧)的方式配置。在将装饰膜10配置在模腔36的ー个分开模32侧内部之后，将ー个分开模32和另ー个分开模34合模。在图7的(b)中，表不将ー个分开模32和另ー个分开模34合模时的状态。在合模之后，将注入树脂材料从另ー个分开模34的浇ロ 38注入，并使注入树脂材料和装饰膜10在模腔36内成型为一体。在图7的(C)中，表不在成型之后将ー个分开模32和另ー个分开模34开模并取出注塑成型品20时的状态。在此之后，为了使取出来的注塑成型品20的硬涂层12最后固化，从硬涂层12侧进行紫外线照射。作为上述这样的本实施方式的硬涂层12的硬度，按照铅笔硬度为2H 3H左右。如上所述，利用MD能够使具有硬涂层12的装饰膜10紧密贴合于成型品主体21的外侧而固定。此外，在将装饰膜10固定于成型品主体21时不需要粘合剂等，因此，能够以低成本提供容器状的注塑成型品20。IML的实施方式上述的实施方式是利用所谓的MD将装饰膜固定于注塑成型品的方式。可是，即使在采用IML(模内贴膜注塑In Mold Lamination)的情况下,也能够适宜地实施本发明，该IML通过将作为基材的薄膜剥掉而用作装饰膜。在图8中表示IML的实施方式的剖视图。在IML的装饰膜40的由塑料形成的基材11的另一面侧形成有脱模剂层42、硬涂层44，而且在硬涂层44的另一面侧形成有UV墨层46。在UV墨层46的另一面侧形成有由结合剂形成的粘合剂层48，而能够利用粘合剂层48将装饰膜40粘贴在任意的构件上。此外，在将粘合剂层18粘贴在任意的构件上之后，从脱模剂层42剥掉基材11。于是，能够提供在UV墨层46的表面施加有硬涂层44而印刷面不会被划伤的产品。另外，作为基材11的原料，与上述的实施方式同样，能够采用PP(聚丙烯)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酯)、PC(聚碳酸酯)、丙烯酸树脂等树脂。此外，作为丙烯酸树月旨，有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酷)等。用于将基材11从硬涂层42剥离的脱模剂层42由有机硅等材料构成。该脱模剂层42及硬涂层44是预先在制造基材11的薄膜制造厂内形成的，能够使用从薄膜制造厂出厂的脱模剂层及硬涂层。硬涂层44使用具有在紫外线下固化的紫外线固化性的固化涂料。此外，硬涂层44需为无色透明的硬涂层，以便能够从表面看到装饰膜40的UV墨层46的装饰层那样。另外，在本实施方式中，使用作为硬涂层44在固化结束之后的铅笔硬度为2H 3H左右这样的固化涂料。构成硬涂层44的固化涂料包含光聚合性的低聚物、単体和作为催化剂的光聚合引发剂、以及其他填充剂等辅助剂，通过照射紫外线，光聚合引发剂产生自由基，该自由基使低聚物开始聚合。由于这样的聚合反应，固化涂料转变为固体并固着于对象物。另外，作为光聚合引发剂存在各种种类，通常使用ニ苯甲酮类、苯偶姻类、苯こ酮类、噻吨酮类等。UV星层46是通过使利用嗔星打印机(未图不)从打印头着星后的UV星固化而形成的层。UV墨是通过照射紫外线而引起聚合反应并固化的类型的墨。进ー步详细地说明，作为UV墨的成分，包含光聚合性的低聚物、単体和作为催化剂的光聚合引发剂、以及顔料、其他消泡剂等辅助剂，通过照射紫外线，光聚合引发剂产生自由基，该自由基使低聚物开始聚合。由于这样的聚合反应，UV墨变为树脂状并以印刷状态定影于对象物。另外，作为光聚合引发剂存在各种种类，一般使用ニ苯甲酮类、苯偶姻类、苯こ酮类、噻吨酮类等。此外，构成硬涂层44的固化涂料及构成UV墨层46的UV墨在各自固化时的紫外线波长不同。为了使固化时的紫外线波长不同，可以使各自的光聚合引发剂的种类不同。在本实施方式中，也与上述的实施方式同样，例如将用于固化UV墨层46的紫外线波长设为250nm 450nm之间的波长，将用于固化硬涂层44的紫外线波长设为280nm。在本实施方式中，也使用第I光源和第2光源，该第I光源用于固化硬涂层44，该第2光源用于固化UV墨层。作为第I光源，例如可以使用能够照射280nm的波长的紫外线的LED27(參照图5)，作为第2光源，例如可以使用能够在250nm 450nm的波长范围内连续地输出紫外线的金属卤化物灯24 (參照图4)。此外，在第2光源上设有滤光器25 (參照图4)，以便阻止250nm 450nm的波长中的特定的280nm附近的波长。这样ー来，在利用第2光源使UV墨层46固化吋，能够抑制基材11的硬涂层44的由第2光源照射的紫外线引起的固化。首先，利用喷墨打印机在基材11的另一面侧(硬涂层44的表面)形成UV墨层46。然后，通过使用第2光源而仅使UV墨层46固化。此时，因为硬涂层44不会被来自第2光源的紫外线促进固化，因此，硬涂层44仍然呈半固化状态。然后，通过在已固化的UV墨层46的表面上涂覆结合剂而形成粘合剂层48，之后，利用粘合剂层48将装饰膜40粘贴在任意的构件上。此时，、硬涂层44仍然呈半固化的状态，因此，即使在将装饰膜40粘贴在凹凸不平的构件上的情况下，也能够使得硬涂层44不产生裂纹。
在此之后，通过利用第I光源照射紫外线而使硬涂层44固化。如上所述，即使是用于ML的装饰膜40，也由于使用于固化UV墨层46的紫外线波长与用于固化硬涂层44的紫外线波长不同，因此能够防止硬涂层44的裂纹的产生。此外，能够减小因再次向已固化的UV墨层46照射紫外线而引起的褪色等的影响。另外，作为用于使硬涂层固化的紫外线波长和用于使UV墨层固化的紫外线波长，并不限定于上述的各实施方式的波长，也可以为其他波长。如上所述，通过使用于使UV墨层16固化的紫外线波长与用于使硬涂层(保护层)12固化的紫外线波长不同，即使为了使着墨后的UV墨固化而 照射紫外线，也由于该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长，因此抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹的情况。此外，通过使用第I光源27和第2光源24，能够在使UV墨层16固化时抑制硬涂层12发生固化，该第I光源27照射用于使硬涂层(保护层)12固化的紫外线，该第2光源24照射用于使UV墨层16固化的紫外线。此外，第2光源24所照射的紫外线的波长区域具有包含用于使硬涂层(保护层)12固化的波长及用于使UV墨层16固化的波长在内的波长范围，该第2光源24配置有滤光器25，在利用第2光源24使UV墨层16固化时，该滤光器25阻止使硬涂层12固化的波长的透过，在使UV墨层16固化时利用滤光器25滤去用于使硬涂层12固化的紫外线波长，从而能够在固化UV墨层16时抑制硬涂层12发生固化。附图标记说明10、40、装饰膜；11、基材；12、44、硬涂层(保护层);16、46、UV墨层；18、48、粘合剂层；20、注塑成型品；21、成型品主体；23、头；24、第2光源；25、滤光器；27、第I光源;30、模具；32、34、分开模；36、模腔；38、浇ロ ；42、脱模剂层。
权利要求
1.一种装饰膜，该装饰膜是利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材而成的装饰膜，其特征在于， 在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层和利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层， 用于使上述UV墨固化的紫外线波长与用于使上述保护层固化的紫外线波长是不同的波长。
2.一种装饰膜的制造方法，该装饰膜的制造方法是在形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层的基材上、利用喷墨打印机并使用具有紫外线固化性的UV墨形成UV墨层的装饰膜的制造方法，其特征在于， 通过使用于固化上述保护层的紫外线波长与用于固化上述UV墨层的紫外线波长不同，在使上述UV墨层固化时抑制半固化状态的保护层的固化。
3.根据权利要求2所述的装饰膜的制造方法，其特征在于， 该装饰膜的制造方法使用第I光源和第2光源，该第I光源照射用于使上述保护层固化的紫外线，该第2光源照射用于使上述UV墨层固化的紫外线。
4.根据权利要求3所述的装饰膜的制造方法，其特征在于， 上述第2光源所照射的紫外线的波长区域具有包括用于使上述保护层固化的波长及用于使上述UV墨层固化的波长在内的波长范围， 在上述第2光源与上述装饰膜之间配置有滤光器，在利用上述第2光源使上述UV墨层固化时，该滤光器阻止使上述保护层固化的波长的透过。
5.一种注塑成型品，其特征在于， 该注塑成型品是以下述的方式形成的在将权利要求I所述的装饰膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，在模具内将装饰膜固定于壁部而与壁部成为一体，在将装饰膜与注入树脂材料呈一体地固定之后，照射用于使上述保护层固化的波长的紫外线而使上述保护层固化。
全文摘要
本发明提供装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品。鉴于裂纹的产生原因，提供一种在硬涂层中不产生裂纹的装饰膜及固定有该装饰膜的注塑成型品。在利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材(11)而成的装饰膜(10)中，在基材(11)上形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层(12)和利用喷墨打印机印刷的UV墨层(16)，用于使UV墨固化的紫外线波长与用于使保护层(12)固化的紫外线波长是不同的波长。
文档编号B32B27/06GK102729550SQ2012100889
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者大川将胜, 执行雅夫 申请人:株式会社御牧工程