专利名称：一种具有光反射功能的氟素薄膜背板的制作方法
技术领域：
本发明属于背板技术领域，具体涉及ー种阻燃性好、光伏组件发电效カ高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。
背景技术：
目前使用的背板，很多都由EVA、PE材料在145°C条件，经热压15min浇注、封装得至IJ，这样晶片易损坏、能耗大、而且生产效率低、易波动，发电效率低，没有光反射功能，而且使用寿命为8年。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种阻燃性好、光伏组件发电效力高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板从上到下依次配合设置PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层，所述的PET层与PU浇注层通过光反射层连接，所述的PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层热熔融连接，所述的高氟合晶薄膜层中氟含量为76%。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层厚度为250-300 u mD所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接层为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度为3-6 ym，所述的带功能的単体为丙烯酸或马来酸酐。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层在100-120°C热熔融粘合,所述的粘合时间为3-5min。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜层为由FEP、PFA和THV合晶得到的薄膜，其厚度为28-35 u m。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射层为由聚丙烯酸加入片状ニ氧化钛和氧化锌制备得到的反射层，其厚度为3-6 ym。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的浇注层厚度为 2_3 u rrio所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的辐照接枝的接枝率为 I. 0%-l. 5%O所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的FEP、PFA和THV重量份数比为100 :10-20 :10-20。所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述片状ニ氧化钛和氧化锌的加入量为聚丙烯酸、片状ニ氧化钛和氧化锌总质量的15-25%，其中二氧化钛和氧化锌的质量百分比为60%-80% :20%-40%。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下
1)本发明的高氟合晶薄膜层由重量份数比为100:10-20 :10-20的FEP、PFA和THV共合晶得到，其氟含量达76%，能提高防水率，节能效果好，而且阻燃性能增强、耐候性、可靠性好，使用寿命达25年以上；
2)本发明的粘接层由THV辐照接枝带功能的单体得到，其接枝率为1%-I. 5%，通过该粘接层，在100-120°C条件下热熔融3-5min使本来不易连接的高氟合晶薄膜层和PET层能紧密的粘接在一起，平整性好；
3)本发明的光反射层为由聚丙烯酸树脂加入折光系数高的片状ニ氧化钛和氧化锌颜料制备得到的反射层，通过在材料中加到无机片状ニ氧化钛和氧化锌，反射性能好，其柔软性好，粘接效率好，整个薄膜背板平整性好；
4)本发明通过采用上述技木，得到具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层构成，其中PET层与PU浇注层由光反射层粘接， PET层与高氟合晶薄膜层由粘接层连接，其粘接牢固性强，光反射性强，制备エ艺时间短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏组件发电效率提高1%以上，阻燃性由HB级提高到V2级，剥离强度由40N/cm提高到60-110N/cm。
图I为本发明结构示意图。图中I-PU浇注层，2-光反射层，3-PET层，4-粘接层，5-高氟合晶薄膜层。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进ー步的描述
如图I所示的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，所述的背板从上到下依次配合设置PU浇注层I、光反射层2、PET层3、粘接层4和高氟合晶薄膜层5，所述的PET层3与PU浇注层I通过光反射层2连接，所述的PET层3与高氟合晶薄膜层5通过粘接层4热熔融连接，所述的高氟合晶薄膜层5中氟含量为76%，所述的PU浇注层I厚度为2-3 iim，本发明的PU浇注层I与电池片、前片等粘接时间快，为2-3min即可，收缩率小。本发明所述的PET层3为三层复合结构，整体厚度为250-300 iim，其具体结构与ZL201010104570. 7中的PET层相同，为A、B、C三层共挤结构，其中A层为PET合晶层，占PET层3厚度的20%，B层为纳米层，占PET层3厚度的60%，C层为阻燃层，占PET层3厚度的 20%。所述的粘接层4为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度均为3-6 u m,辐照接枝的接枝率为I. 0%-1. 5%，所述的带功能的単体为丙烯酸或马来酸酐，通过该粘接层4，在100-120°C条件下热熔融3-5min使本来不易连接的高氟合晶薄膜层5和PET层5能紧密的粘接在一起，平整性好。所述的高氟合晶薄膜层5由重量份数比为的100 10-20 10-20的FEP、PFA和THV合晶得到，其厚度为28-35i!m，本发明的实施过程中，所用的高氟合晶薄膜层5中FEP、PFA和 THV 的重量份数比为如下几种 100 10 :10,100 10 :20,100 20 =IOUOO 20 :20、100 15 15或其他在100 10-20 10-20范围内的其他比例，均能得到同样的效果。
所述的光反射层2为由聚丙烯酸加入片状ニ氧化钛和氧化锌制备得到的反射层，其厚度为3-6 ym，所述片状ニ氧化钛和氧化锌的加入量为聚丙烯酸、片状ニ氧化钛和氧化锌总质量的15-25%，其中二氧化钛和氧化锌的质量百分比为60%-80% :20%-40%。本发明通过采用上述技术，得到的适于浇注封装的氟素薄膜背板，其阻燃性能好，由HB级提高到V2级(以UL94标准)，剥离 强度提高，由40N/cm提高到60-110N/cm，PU浇注层与电池片、前片等粘合性好，时间快，为2-3min，收缩率小，耐候性和可靠性提高，光伏组件发电效率提高1%以上，使用寿命25年，从而提高了经济效益。
权利要求
1.ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板从上到下依次配合设置PU浇注层(I)、光反射层(2)、PET层(3)、粘接层(4)和高氟合晶薄膜层(5)，所述的PET层(3)与PU浇注层(I)通过光反射层(2)连接，所述的PET层(3)与高氟合晶薄膜层(5)通过粘接层(4)热熔融连接，所述的高氟合晶薄膜层(5)中氟含量为76%。
2.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET 层(3)厚度为 250-300 Um0
3.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接层(4)为由THV辐照接枝带功能的单体得到的粘接层，其厚度为3-6 y m，所述的带功能的单体为丙烯酸或马来酸酐。
4.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET层(3)与高氟合晶薄膜层(5)通过粘接层(4)在100-120°C热熔融粘合，所述的粘合时间为 3_5min。
5.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜层(5)为由FEP、PFA和THV合晶得到的薄膜，其厚度为28-35 u m。
6.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射层(2)为由聚丙烯酸加入片状ニ氧化钛和氧化锌制备得到的反射层，其厚度为3-6 u m0
7.根据权利要求I所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PU浇注层(I)厚度为2-3 iim。
8.根据权利要求3所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的辐照接枝的接枝率为I. 0%-1. 5%。
9.根据权利要求5所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的FEP、PFA 和 THV 重量份数比为 100 10-20 :10-20。
10.根据权利要求6所述的ー种具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述片状ニ氧化钛和氧化锌的加入量为聚丙烯酸、片状ニ氧化钛和氧化锌总质量的15-25%，其中ニ氧化钛和氧化锌的质量百分比为60%-80% :20%-40%。
全文摘要
一种具有光反射功能的氟素薄膜背板，属于背板技术领域。它从上到下依次配合设置PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层，PET层与PU浇注层通过光反射层连接，PET层与高氟合晶薄膜层通过粘接层热熔融连接，高氟合晶薄膜层中氟含量为76%。本发明的具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU浇注层、光反射层、PET层、粘接层和高氟合晶薄膜层构成，其粘接牢固性强，光反射性强，制备工艺时间短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏组件发电效率提高1%以上，阻燃性由HB级提高到V2级，剥离强度由40N/cm提高到60-110N/cm。
文档编号B32B27/28GK102632669SQ2012101449
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者李旻风, 王程心, 王贤中, 费植煌 申请人:杭州联合新材科技股份有限公司