专利名称：一种vip的制作粘贴装置及其方法
技术领域：
本发明属于保温材料的技术领域，特别涉及一种VIP的制作粘贴装置及其方法。
背景技术：
VIP即真空绝热板,是英文Vacuum Insulation Panel的缩写,是一种高效绝热保温材料，由隔热性能很好的填充芯材在真空状态下用高阻隔封装材料封装而成，其作为一种性能优异的保温材料，在冰箱、冷柜等制冷器具、建筑材料等领域具有广泛的应用，是保温节能领域的首选材料。VIP在冰箱、冰柜中的应用主要是在箱体、门体的局部或重要部位，VIP的安装通常采用两种粘贴方式
1)采用粘贴性能优良的双面胶 进行VIP与冰箱侧板(或背板、顶板等部件)的粘贴；
2)采用专用热熔胶机涂一层热熔胶在VIP上，然后将VIP粘贴于金属部件上。上述第一种方法，多为人工粘贴，生产效率比较低，同时，双面胶的用量基本等同于VIP的面积(与部件粘贴面)，用量大，成本也较高；第二种方法，要投巨资用于专用热熔胶的熔胶、涂胶设备，占用场地大，热熔胶用量较大，较高温(160-200度)加热融化的能源消耗也大。中国专利申请CN102179990A公开了一种粘贴真空绝热板的装置及方法，其具有保证产品保温性能，且对冰箱侧板的结构没有影响的优点，但需投资喷射胶粘物材料的专用设备，并且需要用到专用的化学胶粘材料，设备投入较大，化学胶粘材料用量也较大，还需要控制喷射时的温度、压力、流量等参数，工艺控制较复杂、能源消耗较大，设施总体投入较大，并且现场的化学物质气味可能存在环境污染。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术的不足而提供一种VIP的制作粘贴装置及其方法。该装置设备简单、占地面积很小、投资大幅度降低，其制作粘贴方法工艺简单、生产效率高、大量节约能源、大幅度减少胶带用量、环保无污染。为解决上述技术问题，本发明第一个技术方案为
本发明提供一种VIP的制作粘贴装置，包括在成卷的VIP复合包装膜上贴上双面胶带的贴胶装置、VIP的生产装置、VIP的封口装置和将VIP压贴在金属部件上的压贴装置。具体的，所述贴胶装置包括用于安装成卷的VIP复合包装膜的安装前轴、用于安装双面胶带的安装组件、用于定位和校正双面胶带的转轴、用于夹紧复合包装膜的限位辊轮、用于固定贴有双面胶带的VIP复合包装膜的安装后轴、用于压紧双面胶带的压辊组件和粘贴平台。其中安装前轴和安装后轴安装于整个粘贴装置的前后两侧，限位辊轮设于粘贴平台的前后两侧，安装组件和转轴固定在粘贴平台的正上方，可以使双面胶带传动至压辊组件和粘贴平台上，并粘贴在VIP复合包装膜上。所述安装组件包括水平调位器、可移动连接架和轴套A，可移动连接架与水平调位器相互卡接，轴套A套在可移动连接架的圆轴上。利用安装组件的水平调位器可以根据不同尺寸大小VIP的要求带动可移动连接架调整双面胶带水平方向的粘贴位置，该水平调位器可由电机驱动或手动调节实现位置调整，轴套A作用是固定双面胶带的安装位置，防止松脱。所述转轴为一体成型或者包括主轴、轴套B和固定件，轴套B套在主轴外表面，主轴和轴套B上均有相应的孔或槽，固定件将主轴和轴套B上的孔或槽卡住，当轴套B套在主轴的特定位置时，可用 固定件将主轴31和轴套B上的孔或槽卡住，实现限位目的。综上，转轴为一体加工成型时，可以根据每种尺寸、型号的VIP设定不同的凹槽宽度和位置，当需要更换不同型号的VIP时直接更换相应配合的转轴。或者通过利用主轴和轴套B形成的凹位方便操作人员定位并校正双面胶的粘贴位置，同时通过调整轴套B位置和长度大小满足不同尺寸的VIP对双面胶的宽度和粘贴位置的要求，固定件可以为插销或螺钉等形式实现固定轴套B功能。进一步的，用于压紧双面胶带的压辊组件包括驱动部件、可升降支架和压辊。通过驱动部件带动可升降支架使压辊压平、压紧双面胶带。进一步的，所述压贴装置包括放置需要粘贴VIP的金属部件的支撑平台、设置于支撑平台上方的伸缩杆、用于驱动伸缩杆的驱动组件和连接在伸缩杆下端的压板。进一步的，通过驱动组件驱动伸缩杆下端的压板，使压板压紧金属部件上的VIP，使VIP牢固粘贴在金属部件上。本发明第二个技术方案为提供一种VIP的制作粘贴方法，其包括如下步骤
步骤I:在成卷的VIP复合包装膜贴上至少两条间隔分布的双面胶带；
步骤2 :按技术指标要求截取VIP复合包装膜，按现有VIP生产技术进行VIP的生产，直到VIP生产的最后一道工序——封口 ；
步骤3 :上述VIP贴有双面胶带一面朝下，当双面胶带厚度为O. 20-0. 25mm时，采用带加热功能的金属装置块从上向下热压接VIP实现封口 ；当双面胶带厚度达到Imm甚至更厚时，在VIP封口处放置一个带缺口、且宽度和深度尺寸可调的活动工装台，根据双面胶带宽度、厚度调节好缺口尺寸再进行封口 ；
步骤4 =VIP放置在包装箱内备用；
步骤5 :将待粘贴VIP的金属部件放置在工作台上；
步骤6 :从包装箱内取出VIP，撕去胶带衬纸，并将有胶一面按要求放置在工作台的金属部件上；
步骤7 :启动驱动电机，直到压板压紧VIP，并保持压力t时间；
步骤8:开启上升开关升起压板，移开已完成VIP粘贴的金属部件，放置在专用存放车上。进一步的，上述VIP的制作粘贴方法的步骤I中，所述双面胶带的分布为均匀对称、间距相等。进一步的，上述VIP的制作粘贴方法的步骤I中，所述双面胶带为2条或3条或4条。进一步的，上述VIP的制作粘贴方法的步骤I中，步骤I所述双面胶带宽度为80 IOOmm0
进一步的，上述VIP的制作粘贴方法的步骤I中，步骤7所述t为I 10秒。进一步的，上述VIP的制作粘贴方法的步骤I中，步骤6通过定位工装放置VIP。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
I、本发明相对于现有涂热熔胶设备和生产线，可大幅度节约设备投资，并大幅节省场地，却可以达到相当的、甚至更高的生产效率。2、本发明相对于热熔胶技术，无加热热熔胶溶化产生的气体与气味，环保及卫生性好。3、本发明相对于通常的双面胶粘贴方法，可大幅提高生产效率。4、本发明比通常的双面胶粘贴方法，可大幅度减少胶带用量，节约资源。
图I为本发明贴胶装置的结构示意 图2为贴胶装置中双面胶带安装组件部件 图3为贴胶装置中转轴结构示意图一；
图4为贴胶装置中转轴结构示意图二；
图5为贴胶装置中压辊部件图；· 图6为本发明VIP压贴装置的结构示意图。图中，I一安装前轴2—安装组件3—转轴4一限位辊轮5—安装后轴6—双面胶限位轴 7—粘贴平台，11一驱动组件12—伸缩杆13—压板14一 VIP 15—金属部件16—支撑平台，21—水平调位器22—可移动连接架23—轴套A，3-转轴，31一主轴32—轴套B 33一固定件，61—驱动部件62—可升降支架63—压棍。
具体实施例方式以下结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。本发明公开一种VIP的制作粘贴装置，其包括在成卷的VIP复合包装膜上贴上双面胶带的贴胶装置、VIP的生产装置、VIP的封口装置和将VIP压贴在金属部件上的压贴装置。图I至图5为其中的贴胶装置，包括用于安装成卷的VIP复合包装膜的安装前轴I、用于安装双面胶带的安装组件2、用于定位和校正双面胶带的转轴3、用于夹紧复合包装膜的限位辊轮4、用于固定贴有双面胶带的VIP复合包装膜的安装后轴5、用于压紧双面胶带的压辊组件6和粘贴平台7。安装在安装前轴I上的VIP复合包装膜和安装组件2上的双面胶在粘贴平台7通过压辊组件6制得贴有双面胶的复合包装膜，其中贴有双面胶的复合包装膜所在的安装后轴5是由一组固定电机驱动。利用安装组件2的水平调位器21可以根据不同尺寸大小VIP的要求带动可移动连接架22调整双面胶带水平方向的粘贴位置，该水平调位器可由电机驱动或手动调节实现位置调整，轴套A 23作用是固定双面胶带的安装位置，防止松脱。图3，用于定位和校正双面胶带的转轴3包括主轴31、轴套B 32和固定件33，利用主轴31和轴套B 32形成的凹位方便操作人员定位并校正双面胶的粘贴位置，同时通过调整轴套B 32位置和长度大小满足不同尺寸的VIP对双面胶的宽度和粘贴位置的要求，固定件33可以为插销或螺钉等形式实现固定轴套32功能。另外，转轴3还可以为一体加工成型，如图4，根据每种尺寸、型号的VIP设定不同的凹槽宽度和位置，当需要更换不同型号的VIP时直接更换相应配合的转轴。用于压紧双面胶带的压辊组件6包括驱动部件61、可升降支架62和压辊63。通过驱动部件61带动可升降支架62使压辊63压平、压紧双面胶带。图6，为其中的压贴装置，包括需要粘贴VIP的金属部件的支撑平台16、设置于工作台上方的伸缩杆12、用于驱动伸缩杆12的驱动组件11和连接在伸缩杆12下端的压板13。简述操作过程如下
通过驱动组件11驱动伸缩杆12下端的压板13，使压板13压紧金属部件上的VIP，使VIP牢固粘贴在金属部件上。
本发明生产效率大幅提高，在VIP生产的前工序预先采用机械贴胶装置一次性将双面胶带牢固贴合在一卷VIP复合包装膜上，从而保证了单件的VIP应用时的高效率；粘贴质量可靠，使用机械压贴装置可确保VIP与金属板部件之间的粘接质量。本发明还公开上述VIP的制作粘贴装置的制作粘贴方法，具体包括下面过程
I、采用贴胶装置在成卷的VIP复合包装膜上贴上3条80 IOOmm的双面胶带。贴胶装置为自动或半自动的机械装置，粘贴3条80 IOOmm的双面胶带按图纸对VIP尺寸要求，均匀对称、间距相等时效果最好。通常，采用宽度为80 IOOmm的双面胶带，也可以根据实际情况，选用宽度小于80mm或宽度大于IOOmm的双面胶带；同时,粘贴3条双面胶带可以满足市场上80%的使用要求，当然根据需要，也可以在VIP复合包装膜上贴2条或者4条双面胶带。双面胶可以采用性能优良的丙烯酸树脂胶、泡绵胶、PE胶等。2、进入VIP的生产。按图纸或客户技术要求截取已经粘贴好双面胶带的VIP复合包装膜时，按现有VIP生产技术进行VIP的生产，直到VIP生产的最后一道工序——封口。3、封口——其质量好坏直接影响VIP的性能与质量
由于双面胶带不是铺满整个VIP的一面，而双面胶带有一定厚度，胶层+衬纸通常厚度为O. 2 1mm，可能会影响VIP的封口处的密封质量。大多数情况下，VIP复合包装膜粘贴常用型双面胶带厚度为O. 20-0. 25mm，封口操作时，VIP贴有双面胶带一面朝下，再用带加热功能的金属装置块从上向下热压接，事实表明对封口操作无不良影响。而少数情况下，VIP复合包装膜粘贴用到厚度为Imm左右双面胶带，此时在封口处放置一个带缺口、且宽度和深度尺寸可调的活动工装台，使其与贴有胶带的VIP复合包装膜表面接触时配合良好一根据双面胶宽度、厚度调节好缺口尺寸，确保封口严密，达到密封标准。4、封口完毕的VIP放置在包装箱内备用。5、将待粘贴VIP的金属部件15放置在支撑平台16上；金属部件15为冰箱的背板或侧板(或其它金属部件)。6、从包装箱内取出VIP，撕去胶带衬纸，并将有胶一面按要求放置在支撑平台16的金属部件15上，通过定位工装放置VIP。7、启动驱动电机11，直到压板13压紧VIP 14，并保持压力I 10秒；8、开启上升开关升起压板13，移开已完成VIP粘贴的金属部件15，放置在专用存放车上。以上合计小于60s。本发明设备占地面积很小，甚至可以在现有冰箱生产线上直接应用而不增新场地；本发明无需加热，解决热熔胶技术必须加热熔解热熔胶产生的能源消耗问题；本发明设备投入远远小于现有热熔胶技术的设备投入。本发明相比通常的双面胶粘贴方法，可大幅度减少胶带用量，节约资源。以主要的VIP应用部位——冰箱侧板为例侧板宽度大多在550 700mm，高度在1500 2000mm，假定一块700宽侧板，所用VIP尺寸为600 X IOOOmm2，按传统做法，胶带用·量600X 1000=0. 6 m2 /块；而按本发明用胶带量为3X 100X 1000=0. 3 m2 /块，节约胶带50%。以较小侧板尺寸计算，假定侧板宽度550，所用VIP尺寸为500 X IOOOmm2，则本专利VIP用量为3 X 100X 1000=0. 3 m2，传统方法胶带用量为500 X 1000=0. 5 m2，节省胶带40%用量。本发明不同于传统采用与VIP板面大小相当的整块胶带粘贴，减少或消除了人工粘贴易包裹空气的问题。本发明与传统双面胶、热熔胶粘贴方法相比，在确保粘贴质量前提下，兼具高效率、低投入的优点，并使VIP的粘贴成本大幅降低40%以上。以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种VIP的制作粘贴装置，其特征在于包括在成卷的VIP复合包装膜上贴上双面胶带的贴胶装置、VIP的生产装置、VIP的封口装置和将VIP压贴在金属部件上的压贴装置。
2.根据权利要求I所述的VIP的制作粘贴装置，其特征在于所述贴胶装置包括用于安装成卷的VIP复合包装膜的安装前轴、用于安装双面胶带的安装组件、用于定位和校正双面胶带的转轴、用于夹紧复合包装膜的限位辊轮、用于固定贴有双面胶带的VIP复合包装膜的安装后轴、用于压紧双面胶带的压辊组件和粘贴平台，其中安装前轴和安装后轴安装于整个粘贴装置的前后两侧，限位辊轮分别设于粘贴平台的前后两侧，安装组件和转轴固定在粘贴平台的正上方。
3.根据权利要求2所述的VIP的制作粘贴装置，其特征在于所述安装组件包括水平调位器、可移动连接架和轴套A，可移动连接架与水平调位器相互卡接，轴套A套在可移动连接架的圆轴上。
4.根据权利要求2所述的VIP的制作粘贴装置，其特征在于所述转轴为一体成型或者包括主轴、轴套B和固定件，轴套B套在主轴外表面，主轴和轴套B上均有相应的孔或槽，固定件将主轴和轴套B上的孔或槽卡住。
5.根据权利要求2所述的VIP的制作粘贴装置，其特征在于所述压辊组件包括驱动部件、可升降支架和压辊，驱动部件直接与升降支架焊接在一起，在可升降支架两端各有一处卡接位，与压辊实现卡接；通过驱动部件带动可升降支架下降到粘贴平台使压辊压平、压紧双面胶带。
6.根据权利要求I所述的VIP的制作粘贴装置，其特征在于所述压贴装置包括放置需要粘贴VIP的金属部件的支撑平台、设置于支撑平台上方的伸缩杆、用于驱动伸缩杆的驱动组件和连接在伸缩杆下端的压板。
7.—种VIP的制作粘贴方法，其特征在于包括如下步骤 步骤I :在成卷的VIP复合包装膜贴上至少两条间隔分布的双面胶带； 步骤2 :按技术指标要求截取VIP复合包装膜，按现有VIP生产技术进行VIP的生产，直到VIP生产的最后一道工序——封口 ； 步骤3 :上述VIP贴有双面胶带一面朝下，当双面胶带厚度为O. 20-0. 25mm时，采用带加热功能的金属装置块从上向下热压接VIP实现封口 ；当双面胶带厚度达到Imm甚至更厚时，在VIP封口处放置一个带缺口、且宽度和深度尺寸可调的活动工装台，根据双面胶带宽度、厚度调节好缺口尺寸再进行封口 ； 步骤4 =VIP放置在包装箱内备用； 步骤5 :将待粘贴VIP的金属部件放置在工作台上； 步骤6 :从包装箱内取出VIP，撕去胶带衬纸，并将有胶一面按要求放置在工作台的金属部件上； 步骤7 :启动驱动电机，直到压板压紧VIP，并保持压力t时间； 步骤8 :开启上升开关升起压板，移开已完成VIP粘贴的金属部件，放置在专用存放车上。
8.根据权利要求7所述的VIP的制作粘贴方法，其特征在于步骤I中所述双面胶带的分布为均匀对称、间距相等。
9.根据权利要求7所述的VIP的制作粘贴方法，其特征在于步骤I所述双面胶带为2条或3条或4条。
10.根据权利要求7所述的VIP的制作粘贴方法，其特征在于步骤I所述双面胶带宽度为80 100mm。
11.根据权利要求7所述的VIP的制作粘贴方法，其特征在于步骤7所述t为I 10秒。
12.根据权利要求7所述的VIP的制作粘贴方法，其特征在于步骤6通过定位工装放置 VIP。
全文摘要
本发明属于保温材料的技术领域，特别涉及一种VIP的制作粘贴装置及其方法。其VIP的制作粘贴装置包括在成卷的VIP复合包装膜上贴上双面胶带的贴胶装置、VIP的生产装置、VIP的封口装置和将VIP压贴在金属部件上的压贴装置。本发明生产效率大幅提高，在VIP生产的前工序预先采用机械贴胶装置一次性将双面胶带牢固贴合在一卷VIP复合包装膜上，从而保证了单件的VIP应用时的高效率；粘贴质量可靠，使用机械压贴装置可确保VIP与金属板部件之间的粘接质量。减少或消除了人工粘贴易包裹空气的问题。在确保粘贴质量前提下，兼具高效率、低投入的优点，并使VIP的粘贴成本大幅降低40%以上。
文档编号B32B37/12GK102922862SQ201210392
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者胡锋, 胡哲, 王朝斌, 周伟洪 申请人:海信容声(广东)冰箱有限公司