专利名称：一种芳纶纤维云母纸制造装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种云母纸制造装置及其制造方法，尤其是涉及一种芳纶纤维云母纸制造装置及其制造方法 。
背景技术：
云母纸是一种优质的绝缘材料，该产品属国际先进水平，国内高科技外向型产品，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀等优点，其绝缘强度达A级。特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，然而，现有的云母纸也存在一些问题，如电气性能不稳定，强度不高，生产效率低下导致优质云母资源消耗较大等等。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术所存在的云母纸的电气性能不稳定，强度低，效率低下、资源消耗大等技术问题；而提供的一种芳纶纤维云母纸制造装置及其制造方法，其制造的云母纸电气性能在以前普通云母纸基础上提高50%，且性能稳定，云母纸抗张强度比普通云母纸提高60%，可用于生产超长芳纶纤维云母纸，满足市场的超长绝缘云母带所需材料技术要求，使绝缘云母带长度从1000米提高到10000米。在不改变绝缘性能的基础上大幅提闻z 母纸的抄造效率、提闻资源的利用价值。本发明的目的是通过如下技术措施来实现的。一种芳纶纤维云母纸制造装置，包括旋流分剥器，旋流分剥器进料口与冲压器连通，所述冲压器的前端设置有原料传输装置，所述旋流分剥器的出料口与旋流分级器一连通，旋流分级器一分别与脱水装置一和水力分剥器连通，所述水力分剥器还分别与芳纶纤维添加搅拌池、旋流分级器二连通，旋流分级器二与脱水装置二连通。所述脱水装置一、二内分别设有脱水筛，在脱水筛下方设置有细浆池。所述旋流分级器二和水力分剥器下方还设有脱水装置三，脱水装置三内设有脱水筛，在脱水筛下方设置有粗浆池。一种应用上述芳纶纤维云母纸制造装置的芳纶纤维云母纸制造方法，该方法包括以下步骤
(1)将普通云母料经过冲压器高压打至旋流分剥器进行分剥，经旋流分级器一进行分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置一脱水后进入细浆池；其中旋流分剥器的射流水压为2. OMpa 2. 3Mpa ;脱水筛的转速为1500-1800转/min，脱水筛网布为80目；
(2)步骤(I)中云母料经旋流分级器一进行分级后的粗料在水力分剥器中进行二次分剥，同时将通过偶联剂处理的芳纶纤维在芳纶纤维添加搅拌池中按30%比例通过水力分剥器与云母料均匀结合，再经旋流分级器二分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置二脱水后进入细浆池；其中水力分剥器的射流水压为4. 5Mpa^5Mpa ;脱水筛的转速为1500-1800转/min，脱水筛网布为80目；
(3)步骤(2)中的含芳纶纤维的云母料经水力分剥器分剥后，径厚比合格的16-79目浆片进入脱水装置三脱水后进入粗浆池，其中，脱水筛的转速为120(Γ1500转/min，脱水筛网布为16目；
(4)将细浆池和粗浆池中制得的径厚比合格的纤维云母浆片通过粗细浆有机搭配，即细浆在云母纸的两表面，粗浆在中间的复合方式抄造成芳纶纤维云母纸。步骤(I)中所述的旋流分剥器的射流水压为2. OMpa0步骤(2)中所述的水力分剥器的射流水压为4. 5Mpa。综上所述，本发明具有如下优点云母纸的电气性能较以前普通云母纸基础上提高50%，且电气性能稳定，云母纸抗张强度较以前普通云母纸提高60%，可用于生产超长芳纶纤维云母纸，满足市场的超长绝缘云母带所需材料技术要求，使绝缘云母带长度从1000 米提闻到10000米。在不改变绝缘性能的基础上大幅提闻z 母纸的抄造效率、提闻资源的利用价值。
图I是本发明实施例芳纶纤维云母纸制造装置的结构示意图。图2是本发明实施例中旋流分剥器的剖视结构示意图。图3是经由本发明制造装置及其制造方法生产的芳纶纤维云母纸的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。如图I所示，本实施例提供一种芳纶纤维云母纸制造装置，包括旋流分剥器以及设置在旋流分剥器旁并与其相通的冲压器，所述的冲压器上方设置有原料传输机，所述的旋流分剥器下方还设有分别与其相通的旋流分级器一、脱水装置一以及水力分剥器，所述的水力分剥器上方还连接有芳纶纤维搅拌池、下方设有旋流分级器二和脱水装置二。所述脱水装置一、二内分别设有脱水筛，在脱水筛下方设置有细浆池。所述旋流分级器二和水力分剥器下方还设有脱水装置三，脱水装置三内设有脱水筛，在脱水筛下方设置有粗浆池。本实施例还提供了一种应用上述芳纶纤维云母纸制造装置进行芳纶纤维云母纸的制造方法，该方法包括以下步骤
步骤1，用机械对原料进行前期处理，去掉云母料中的非云母杂质，以提高云母耐电压性能。将精选后的普通云母料经过冲压器高压打至旋流分剥器进行分剥，经旋流分级器一进行分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置一脱水后进入细浆池；其中旋流分剥器的射流水压为2. OMpa;脱水筛的转速为1500转/min，脱水筛网布为80目。步骤2，步骤I中云母料经旋流分级器一进行分级后的粗料在水力分剥器中进行二次分剥，同时将通过偶联剂处理的芳纶纤维在芳纶纤维添加搅拌池中按30%比例通过水力分剥器与云母料均匀结合，再经旋流分级器二分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置二脱水后进入细浆池；其中水力分剥器的射流水压为4. 5Mpa ;脱水筛的转速为1500转/min,脱水筛网布为80目。步骤3，步骤2中的含芳纶纤维的云母料经水力分剥器分剥后，径厚比合格的16-79目浆片进入脱水装置三脱水后进入粗浆池，其中，脱水筛的转速为1200转/min，脱水筛网布为16目。步骤4，将细浆池和粗浆池中制得的径厚比合格的纤维云母浆片通过粗细浆有机搭配，即细浆在云母纸的两表面，粗浆在中间的复合方式抄造成芳纶纤维云母纸。如图2所示，在本实施例中，旋流分剥器的齿形角，与切线的角度为50度。如图3所示，在本实施例中，粗细浆复合后生产的芳纶纤维云母纸的结构分为三层，其I和3为芳纶纤维和云母细浆浆片结合，其2为芳纶纤维和云母粗浆浆片结合。经过上述制造工艺，将云母分剥出径厚比合格的鳞片供造纸，其鳞片大致结构为
权利要求
1.一种芳纶纤维云母纸制造装置，其特征在于包括旋流分剥器，旋流分剥器进料口与冲压器连通，所述冲压器的前端设置有原料传输装置，所述旋流分剥器的出料口与旋流分级器一连通，旋流分级器一分别与脱水装置一和水力分剥器连通，所述水力分剥器还分别与芳纶纤维添加搅拌池、旋流分级器二连通，旋流分级器二与脱水装置二连通。
2.根据权利要求I所述的芳纶纤维云母纸制造装置，其特征在于所述脱水装置一、二内分别设有脱水筛，在脱水筛下方设置有细浆池。
3.根据权利要求I所述的芳纶纤维云母纸制造装置，其特征在于所述旋流分级器二和水力分剥器下方还设有脱水装置三，脱水装置三内设有脱水筛，在脱水筛下方设置有粗浆池。
4.一种应用权利要求I所述的芳纶纤维云母纸制造装置的芳纶纤维云母纸制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤 (1)将普通云母料经过冲压器高压打至旋流分剥器进行分剥，经旋流分级器一进行分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置一脱水后进入细浆池；其中旋流分剥器的射流水压为2. OMpa 2. 3Mpa ;脱水筛的转速为1500-1800转/min，脱水筛网布为80目； (2)步骤(I)中云母料经旋流分级器一进行分级后的粗料在水力分剥器中进行二次分剥，同时将经过偶联剂处理的芳纶纤维在芳纶纤维添加搅拌池中按30%比例通过水力分剥器与云母料均匀结合，再经旋流分级器二分级后，径厚比合格的80-200目浆片经脱水装置二脱水后进入细浆池；其中水力分剥器的射流水压为4. 5Mpa^5Mpa ;脱水筛的转速为1500-1800转/min，脱水筛网布为80目； (3)步骤(2)中的含芳纶纤维的云母料经水力分剥器分剥后，径厚比合格的16-79目浆片进入脱水装置三脱水后进入粗浆池，其中，脱水筛的转速为120(Γ1500转/min，脱水筛网布为16目； (4)将细浆池和粗浆池中制得的径厚比合格的纤维云母浆片通过粗细浆有机搭配，即细浆在云母纸的两表面，粗浆在中间的复合方式抄造成芳纶纤维云母纸。
5.根据权利要求4所述的芳纶纤维云母纸制造方法，其特征在于步骤(I)中所述的旋流分剥器的射流水压为2. OMpa0
6.根据权利要求4所述的芳纶纤维云母纸制造方法，其特征在于步骤(2)中所述的水力分剥器的射流水压为4. 5Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种芳纶纤维云母纸制造装置及其制造方法，该装置包括旋流分剥器，旋流分剥器进料口与冲压器连通，所述旋流分剥器的出料口与旋流分级器一连通，旋流分级器一分别与脱水装置一和水力分剥器连通，所述水力分剥器还分别与芳纶纤维添加搅拌池、旋流分级器二连通，旋流分级器二与脱水装置二连通。所述脱水装置一、二下方设置有细浆池。所述旋流分级器二和水力分剥器下方还设有脱水装置三，脱水装置三下方设置有粗浆池。利用本发明装置及其方法生产的云母纸的电气性能较以前普通云母纸基础上提高50%，云母纸抗张强度较以前普通云母纸提高60%，且可用于生产超长芳纶纤维云母纸。
文档编号D21H27/00GK102926283SQ201210414619
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者潘渡江, 潘斌海, 邓明旺, 李书武, 李新辉, 朱淼 申请人:湖北平安电工材料有限公司