专利名称：瓦楞式高强复合板纸芯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー 种瓦楞纸加工设备，特别是涉及一种瓦楞式高强复合板纸芯设备。
背景技术：
现有的高强瓦楞复合板纸芯的生产设备，一般都是要先通过切板机切割完成之后再通过上胶机上胶，上胶完成后通过立柱将已上胶的瓦楞板侧立并相互粘合进入烘箱烘干，烘干后的瓦楞板再进行切割成块；现有的生产设备存在以下缺点1.由于现有技术中是通过立柱进行立板工作，在应用立柱方式对瓦楞板进行侧立时，设备需要很长才能够实现，占用场地和空间较大，对于厂房较小的企业采用此种方法将无法生产；2.现有设备上的切板机构都是只能放置ー种规格的滚刀，在更换产品规格时需要对滚刀进行整体的更换，滚刀调整时间长；3.现有技术中由于采用立柱方式进行的瓦楞板侧立，不但设备占地较大，并且在瓦楞板进行侧立时易出现瓦楞板断裂和损坏现象，为此在采用现有技术的设备进行工作时，还需要设置专人对需要侧立的瓦楞板进行监控，以保证产品的质量，同时侧立装置是整体设备产能的瓶颈，生产速度慢，与上下设置相连时的生产节拍不相吻合，也不能并排增加现有技术中的侧立装置以提高整体设备的产能，从而造成了整体设备生产效率低，优质成品率低制作成本高。
发明内容为解决上述技术方案的不足，本实用新型提供一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，通过本技术方案可以有效的減少设备的占地面积，提高产品质量和生产效率，并且为克服侧立所产生的产能瓶颈，可并列多个侧立设备，设置多组滚刀，通过滚刀的组合和切換，达到多种产品规格的生产。为了达到上述目的，本实用新型所采取的措施是一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，包括送板机构、开板机组、上胶装置、立板机构和烘箱，所述送板机构和开板机组依次横向设置，所述上胶装置设置在开板机组的后部，其特征在于，还包括有90°转向传送机构和立板机构，所述90°转向传送机构的ー侧与开板机组尾部相对接，所述立板机构和烘箱依次竖向排列，所述立板机构的前端与90°转向传送机构后部相连接。所述的送板机构包括送板台和工作挡板，所述工作挡板竖直设置在送板台上，在工作挡板下方设置有瓦楞板输送条孔，在瓦楞板输送条孔上设置有板厚调整装置，送板台面上设置有ー个以上的通槽，推料板设置在送板台的台面上，驱动装置设置在送板台的下方，驱动装置的活动端透过通槽与推料板相固定连接。所述开板机组上设有多组带有数个转动切刀的转动刀辊，在每两组相邻的转动切刀之间还设有ー个传动辊轴，在传动辊轴的上方设置有传送压板，所述传送压板与位于上方的压板气缸相连。所述90°转向传送机构包括横向传动装置和纵向传动装置，在位于横向传动装置的末端位置上设有挡板，所述横向传动装置和纵向传动装置的任意一个上设置有可升降装置。所述立板机构包括传送装置和弧型夹板、推板装置、推板、传送带、阻尼升降装置，所述弧型夹板设置在传送装置的末端，所述推板装置和推板设置在弧型夹板出板口的下方，传送带水平设置在推板下方，阻尼升降装置设置传送带的两侧。所述推板装置由凸轮、导向套、顶杆、复位弹簧构成，所述推板装置设置有数组，每个凸轮共轴，每个顶杆分别插装在所对应的复位弹簧和所对应的导向套中，插装在导向套内一端的每个顶杆的端部与推板相连接，每个顶杆的另一端分别抵压在所对应凸轮的圆弧面上。所述阻尼升降装置由升降汽缸、阻尼汽缸和阻尼挡板构成，所述位于传送带两侧的阻尼汽缸设置在升降汽缸上，所述阻尼挡板的两端固定在阻尼汽缸的阻尼端上。所述位于推板下方传送带的下方设置有支撑板，所述支撑板抵压在传送带的下面上，在位于支撑板和传送带上方的位置上设置有对齐压板。所述开板机组尾部旁边设置有两组90°转向传送机构和立板机构，所述挡板设置在位于最内侧的90°转向传送机构的最里侧，在两个相邻的90°转向传送机构的中间设置有可升降挡板。本实用新型的有益效果是一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，通过本技术方案，只需通过电气控制系统按瓦楞板所需的规格设定好刀具的尺寸，将瓦楞板放在送板台上即可自动完成下面所有的工序，实现全自动，有效的提高了生产效率，这样在使用过程中可以减少了工作人员的数量，设备的体积大大减小，使一些小厂解决了由于设备体积大厂房放不下的烦恼，同时大大降低了生产设备成本和产品制作成本，提高了生产速度和工作效率。
图I为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。图2为图I的后视结构示意图。图3为图I的右视结构示意图。图4为本实用新型的实施例二的俯视结构示意图。图5为本实用新型的实施例三的俯视结构示意图。图6为图2中K向局部放大图。图7为图3中I向局部放大图。图中，I送板机构、2开板机组、3上胶装置、4立板机构、5烘箱、6 90°转向传送机构、7送板台、8推料板、9工作挡板、10瓦楞板输送条孔、11板厚调整装置、12通槽、13气缸、14转动刀辊、15传送压板、16传动辊轴、17压板气缸、18第一组转动刀辊、19第二组转动刀辊、20第三组转动刀辊、21第四组转动刀辊、22第五组转动刀辊、23横向传动装置、24纵向传动装置、25挡板、26可升降装置、27转动滚轴、28可升降机构、29转向传送带、30传送装置、31弧型夹板、32推板装置、33推板、34传送带、35阻尼升降装置、36凸轮、37导向套、38顶杆、39复位弹簧、40升降汽缸、41阻尼汽缸、42阻尼挡板、43支撑板、44对齐压板、45可升降挡板。
具体实施方式
[0023]如图I所示，本实用新型涉及的瓦楞式高强复合板纸芯设备，包括送板机构I、开板机组2、上胶装置3、立板机构4和烘箱5，所述送板机构I和开板机组2依次横向设置，所述上胶装置3设置在开板机组2的后部，还包括有90°转向传送机构6和立板机构4，所述90°转向传送机构6的一侧与开板机组2尾部相对接，所述立板机构4和烘箱5依次竖向排列，所述立板机构4的前端与90°转向传送机构6后部相连接。如图2和图6所示，本实用新型的实施例中，所述的送板机构I包括送板台7和エ作挡板9，所述工作挡板9竖直设置在送板台7上，在工作挡板9下方设置有瓦楞板输送条孔10，在瓦楞板输送条孔10上设置有板厚调整装置11，送板台面上设置有ー个以上的通槽12，推料板8设置在送板台7的台面上，驱动装置是采用气缸13驱动，气缸13设置在送板台的下方，气缸13的活动端透过通槽12与推料板8相固定连接。所述开板机组2上设有多组带有数个转动切刀的转动刀辊14，在每两组相邻的转
动切刀之间还设有ー个传动辊轴16，在传动辊轴16的上方设置有传送压板15，所述传送压板15与位于上方的压板气缸17相连。本技术方案中的具体实施例中，所述的开板机组2上设有五组转动刀辊，根据现有产品常用的瓦楞板厚度规格多为10MM、15MM、20MM、30MM，本实施例中的开板机组2为了适应特殊需要，设定第一组转动刀辊18为备用转动刀辊，第二组转动刀辊19和第三组转动刀辊20上的转动切刀的间距设为30MM，第三组转动刀辊20和第五组转动刀辊22上的转动切刀的间距设为20MM，在需要时，将第二组转动刀辊19和第三组转动刀辊20的转动切刀的间距错开二分之一的距离，将第三组转动刀辊20和第五组转动刀辊22的转动切刀的间距错开二分之一的距离，当需要生产30MM规格瓦楞板时，第一组转动刀辊18、第三组转动刀辊20和第五组转动刀辊22提起，由第二组转动刀辊19或第三组转动刀辊20开板达到30MM的瓦楞板；当需要生产20MM规格时，第一组转动刀辊18、第二组转动刀辊19和第四组转动刀辊21提起，由第三组转动刀辊20或第五组转动刀辊22开板达到20MM的瓦楞板；当需要生产IOMM规格的瓦楞板时，第一组转动刀辊18、第二组转动刀辊19和第四组转动刀辊21提起，由第三组转动刀辊20与第五组转动刀辊22两次共同开板达到IOMM规格的瓦楞板；当需要生产15MM规格的瓦楞板时，第一组转动刀辊18、第三组转动刀辊20和第五组转动刀辊22提起，由第二组转动刀辊19与第四组转动刀辊21两次共同开板达到15MM规格的瓦楞板；当需要特殊规格的产品时启用备用转动刀辊，其它转动刀辊组提起，由第一组转动刀辊18开板达到备用转动刀辊上规格的瓦楞板。所述90°转向传送机构6包括横向传动装置23和纵向传动装置24，在位于横向传动装置23的末端位置上设有挡板25，所述横向传动装置23和纵向传动装置24的任意一个上设置有可升降装置26。本实用新型的实施例中，横向传动装置23由数个转动滚轴27构成，所述纵向传动装置24设置在可升降机构28上，所述纵向传动装置24由数条设置在转动滚轴27之间的转向传送带29构成。如图3和图7所示，所述立板机构4包括传送装置30和弧型夹板31、推板装置32、推板33、传送带34、阻尼升降装置35，所述弧型夹板31设置在传送装置30的末端，所述推板装置32和推板33设置在弧型夹板31出板ロ的下方，传送带34水平设置在推板33下方，阻尼升降装置35设置传送带34的两侧。所述推板装置32由凸轮36、导向套37、顶杆38、复位弹簧39构成，所述推板装置32设置有数组，每个凸轮36共轴，每个顶杆38分别插装在所对应的复位弹簧39和所对应的导向套37中，插装在导向套内一端的每个顶杆38的端部与推板33相连接，每个顶杆38的另一端分别抵压在所对应凸轮36的圆弧面上。所述阻尼升降装置35由升降汽缸40、阻尼汽缸41和阻尼挡板42构成，所述位于传送带34两侧的阻尼汽缸41设置在升降汽缸40上，所述阻尼挡板42的两端固定在阻尼汽缸41的阻尼端上。 所述位于推板33下方传送带34的下方设置有支撑板43，所述支撑板43抵压在传送带34的下面上，在位于支撑板43和传送带34上方的位置上设置有对齐压板44。如图4和图5所示，本实用新型中的实施例二中，所述开板机组2尾部旁边设置有两组90°转向传送机构6和立板机构4,所述挡板25设置在位于最内侧的90°转向传送机 构6的最里侧,在两个相邻的90°转向传送机构6的中间设置有可升降挡板45。本实用新型在工作时，通过电气控制系统按瓦楞板所需的规格设定好刀具的尺寸，然后将半成型瓦楞板堆放在送板机构I上，推料板8将最低层的一张半成品瓦楞板推进已调整好刀具尺寸的开板机组2开板，开板机组2中的传动辊轴16在传送瓦楞板进行开板的同时，将已开板的条形瓦楞板送进上胶机组3上胶，上胶后的条形瓦楞板由横向传送装置23传送，当瓦楞板碰到前方的挡板25无法前进时纵向传送装置24提高将条形瓦楞板纵向输送到立板机构4，立板粘接成一整排纸芯进入烘箱5烘干。如图4所示，本实用新型设置在实施例一的基础上多加了一个90°转向传送机构6和立板机构4,挡板25设置在位于最里侧的90°转向传送机构6的最里侧,在两个90°转向传送机构6的中间位置设置有可升降挡板45，通过可升降挡板45的变化，将送来的瓦楞板分别分配到两个立板机构4中，以提高工作效率和工作节拍。同理，如图5所述，在对称位置可以进一步的填加设备，以弥补立板机构的产能瓶颈问题，原理与上述原理相同，在此不在重复赘述。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，若有相似的修改也是属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，包括送板机构(I)、开板机组(2)、上胶装置(3)、立板机构(4)和烘箱(5)，所述送板机构(I)和开板机组(2)依次横向设置，所述开板机组(2)的后部设有上胶装置(3)，其特征在于，还包括有90°转向传送机构(6)和立板机构(4)，所述90°转向传送机构(6)进纸的一侧与开板机组(2)的尾部相对接，所述立板机构(4)和烘箱(5)依次竖向排列，所述立板机构(4)的前端与90°转向传送机构(6)出纸的ー侧相连接。
2.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述的送板机构(I)包括送板台(7)和工作挡板(9)，所述工作挡板(9)竖直设置在送板台(7)上，在工作挡板(9)下方设置有瓦楞板输送条孔(10)，在瓦楞板输送条孔(10)上设置有板厚调整装置(II)，送板台面上设置有ー个以上的通槽(12)，推料板(8)设置在送板台(7)的台面上，驱动装置设置在送板台的下方，驱动装置的活动端透过通槽(12)与推料板(8)相固定连接。
3.根据权利要求2所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述开板机组(2)上设有多组带有数个转动切刀的转动刀辊(14)，在每两组相邻的转动切刀之间还设有ー个传动辊轴(16)，在传动辊轴(16)的上方设置有传送压板(15)，所述传送压板(15)与位于上方的压板气缸(17)相连。
4.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述90°转向传送机构(6)包括横向传动装置(23)和纵向传动装置(24)，在位于横向传动装置(23)的末端位置上设有挡板(25)，所述横向传动装置(23)和纵向传动装置(24)的任意一个上设置有可升降装置(26)。
5.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述立板机构(4)包括传送装置(30)和弧型夹板(31)、推板装置(32)、推板(33)、传送带(34)、阻尼升降装置(35)，所述弧型夹板(31)设置在传送装置(30)的末端，所述推板装置(32)和推板(33)设置在弧型夹板出板ロ的下方，传送带(34)水平设置在推板(33)下方，阻尼升降装置(35)设置传送带(34)的两侧。
6.根据权利要求5所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在干，所述推板装置(32)由凸轮(36)、导向套(37)、顶杆(38)、复位弹簧(39)构成，所述推板装置(32)设置有数组，每个凸轮(36)共轴，每个顶杆(38)分别插装在所对应的复位弹簧(39)和所对应的导向套(37)中，插装在导向套(37)内一端的每个顶杆(38)的端部与推板(33)相连接，每个顶杆(38)的另一端分别抵压在所对应凸轮(36)的圆弧面上。
7.根据权利要求5所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述阻尼升降装置(35)由升降汽缸(40)、阻尼汽缸(41)和阻尼挡板(42)构成，所述位于传送带(34)两侧的阻尼汽缸(41)设置在升降汽缸(40)上，所述阻尼挡板(42)的两端固定在阻尼汽缸(41)的阻尼端上。
8.根据权利要求5所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述位于推板(33)下方传送带(34)的下方设置有支撑板(43)，所述支撑板(43)抵压在传送带(34)的下面上，在位于支撑板(43)和传送带(34)上方的位置上设置有对齐压板(44)。
9.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯设备，其特征在于，所述开板机组尾部旁边设置有两组90°转向传送机构(6)和立板机构(4)，所述挡板(25)设置在位于最内侧的90°转向传送机构(6)的最里侧，在两个相邻的90°转向传送机构(6)的中间设置有可升降挡板(45) 。
专利摘要本实用新型公开了一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，包括送板机构、开板机组、上胶装置、立板机构和烘箱，送板机构和开板机组依次横向设置，上胶装置设置在开板机组的后部，还包括有90°转向传送机构和立板机构所述立板机构和烘箱依次竖向排列，立板机构的前端与90°转向传送机构后部相连接，通过本技术方案，只需通过电气控制系统按瓦楞板所需的规格设定好刀具的尺寸，将瓦楞板放在送板台上即可自动完成下面所有的工序，实现全自动，有效的提高了生产效率，这样在使用过程中可以减少了工作人员的数量，设备的体积大大减小，使一些小厂解决了由于设备体积大厂房放不下的烦恼，同时大大降低了生产设备成本和产品制作成本，提高了生产速度和工作效率。
文档编号D21F11/12GK202519534SQ20122008997
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者陈建人 申请人:浙江中申板业有限公司, 陈建人