专利名称：瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立板装置，特别是涉及一种瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置。
背景技术：
现有技术中是通过立柱进行立板工作，在应用立柱方式对瓦楞板进行侧立时，设备需要很长才能够实现，占用场地和空间较大，对于厂房较小的企业采用此种方法将无法生产；由于采用立柱方式进行的瓦楞板侧立，不但设备占地较大，并且在瓦楞板进行侧立时易出现瓦楞板断裂和损坏现象，为此在采用现有技术的设备进行工作时，还需要设置专人对需要侧立的瓦楞板进行监控，以保证产品的质量，同时侧立装置是整体设备产能的瓶颈，生产速度慢，与上下设置相连时的生产节拍不相吻合，也不能并排增加现有技术中的侧立 装置以提高整体设备的产能，从而造成了整体设备生产效率低，优质成品率低制作成本高。
发明内容为解决上述技术方案的不足，本实用新型提供一种瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，通过本技术方案可以有效的减少设备的占地面积，提高产品质量和生产效率，并且为克服侧立所产生的产能瓶颈，可并列多个侧立设备。为了达到上述目的，本实用新型所采取的措施是一种瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，包括传送装置和弧形夹板、推板装置、推板、传送带、阻尼升降装置，所述弧形夹板设置在传送装置的末端，所述推板装置和推板设置在弧形夹板出板口的下方，传送带水平设置在推板下方，阻尼升降装置设置传送带的两侧。所述推板装置由凸轮、导向套、顶杆、复位弹簧构成，所述推板装置设置有数组，每个凸轮共轴，每个顶杆分别插装在所对应的复位弹簧和所对应的导向套中，插装在导向套内一端的每个顶杆的端部与推板相连接，每个顶杆的另一端分别抵压在所对应凸轮的圆弧面上。所述阻尼升降装置由升降气缸、阻尼气缸和阻尼挡板构成，所述位于传送带两侧的阻尼气缸设置在升降气缸上，所述阻尼挡板的两端固定在阻尼气缸的阻尼端上。所述位于推板下方传送带的下方设置有支撑板，所述支撑板抵压在传送带的下面上，在位于支撑板和传送带上方的位置上设置有对齐压板。本实用新型的有益效果采用本实用新型提出的立板装置立板，设备不需要很长就能实现，占用场地和空间较小，对于厂房较小的企业采用此种方法就能生产；由于本立板装置在立板的过程中受到推板和对齐压板的作用，使得瓦楞板在立板与粘合的过程中会很齐很平，从而提高了生产质量。
图I为本实用新型实的结构示意图。[0010]图2为图I中I向局部放大图。图中，I传送装置、2弧形夹板、3推板装置、4推板、5传送带、6阻尼升降装置、7凸轮、8导向套、9顶杆、10复位弹簧、11升降气缸、12阻尼气缸、13阻尼挡板、14支撑板、15对齐压板。
具体实施方式
如图I和图2所示，所述立板机构4包括传送装置I和弧形夹板2、推板装置3、推板4、传送带5、阻尼升降装置6，所述弧形夹板2设置在传送装置I的末端，所述推板装置3和推板4设置在弧形夹板2出板口的下方，传送带5水平设置在推板4下方，阻尼升降装置6设置传送带5的两侧。所述推板装置3由凸轮7、导向套8、顶杆9、复位弹簧10构成，所述推板装置3设置有数组，每个凸轮7共轴，每个顶杆9分别插装在所对应的复位弹簧10和所对应的导向套8中，插装在导向套内一端的每个顶杆9的端部与推板4相连接，每个顶杆9的另一端分·别抵压在所对应凸轮7的圆弧面上。所述阻尼升降装置6由升降气缸11、阻尼气缸12和阻尼挡板13构成，所述位于传送带5两侧的阻尼气缸12设置在升降气缸11上，所述阻尼挡板13的两端固定在阻尼气缸12的阻尼端上。所述位于推板4下方传送带5的下方设置有支撑板14，所述支撑板14抵压在传送带5的下面上，在位于支撑板14和传送带5上方的位置上设置有对齐压板15。本实用新型在工作时，纸板通过传送带传送到弧形夹板，沿着弧形夹板下滑，此时纸板由横向变成纵向下滑，凸轮转动带动复位弹簧压缩，此时导向套内的顶杆顶出推动推板将纸板推出，推板推出的同时对齐压板也往下将纸板压齐，同时阻尼挡板将纸板挡住，当纸板达到一定厚度，升降气缸运作，纸板由传送带送出。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，若有相似的修改也是属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，包括传送装置(I)和弧形夹板(2)、推板装置(3)、推板(4)、传送带(5)、阻尼升降装置(6)，其特征在于所述弧形夹板(2)设置在传送装置(I)的末端，所述推板装置(3)和推板(4)设置在弧形夹板出板口的下方，传送带(5)水平设置在推板(4)下方，阻尼升降装置(6)设置传送带(5)的两侧。
2.根据权利要求I述的瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，其特征在于，所述推板装置(3)由凸轮(7)、导向套(8)、顶杆(9)、复位弹簧(10)构成，所述推板装置(3)设置有数组，每个凸轮(7)共轴，每个顶杆(9)分别插装在所对应的复位弹簧(10)和所对应的导向套(8 )中，插装在导向套(8 )内一端的每个顶杆(9 )的端部与推板(4)相连接，每个顶杆(9 )的另一端分别抵压在所对应凸轮(7)的圆弧面上。
3.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，其特征在于，所述阻尼升降装置(6)由升降气缸(11)、阻尼气缸(12)和阻尼挡板(13)构成，所述位于传送带(5)两侧的阻尼气缸(12)设置在升降气缸(11)上，所述阻尼挡板(13)的两端固定在阻尼气缸(12)的阻尼端上。
4.根据权利要求I所述的瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，其特征在于，所述位于推板(4 )下方传送带(5 )的下方设置有支撑板(14 )，所述支撑板(14 )抵压在传送带(5 )的下面上，在位于支撑板(14 )和传送带(5 )上方的位置上设置有对齐压板(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种瓦楞式高强复合板纸芯的立板装置，包括传送装置和弧形夹板、推板装置、推板、传送带、阻尼升降装置，所述弧形夹板设置在传送装置的末端，所述推板装置和推板设置在弧形夹板出板口的下方，传送带水平设置在推板下方，阻尼升降装置设置传送带的两侧；本实用新型的有益效果采用本实用新型提出的立板装置立板，设备不需要很长就能实现，占用场地和空间较小，对于厂房较小的企业采用此种方法就能生产；由于本立板装置在立板的过程中受到推板和对齐压板的作用，使得瓦楞板在立板与粘合的过程中会很齐很平，从而提高了生产质量。
文档编号B31F1/20GK202623388SQ20122009002
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者陈建人 申请人:浙江中申板业有限公司, 陈建人