聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，包括机架、横向设置于机架上的工作台、设置于工作台前端部的工作台夹具、设置于工作台的前侧的加热装置、设置于工作台的前侧的封口模具及用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构；所述加热装置包括块状钢质本体及对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的形状横向设置于该块状钢质本体的一个侧面中部的物料腔，该物料腔正对所述工作台的前端部；所述封口模具包括钢质块状本体及设置于钢质块状本体的一个侧面中部的成型槽，该成型槽正对所述工作台的前端部。本发明能够自动完成聚碳酸酯瓦楞阳光板的边缘封口二次加工，它具有结构合理、生产效率高、封口加工准确度高、加工成品率高的优点。
【专利说明】聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的二次加工设备，具体涉及一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯瓦楞阳光板为由聚碳酸酯(PC)材料加工而成的瓦楞形透明中空板。它作为一种建筑采光材料，使用过程中常常暴露于自然环境中，环境中的灰尘、雨水及其它杂物容易在风的影响下进入板材中空结构中，致使其透光度下降；同时，聚碳酸酯材料的耐水性较差，当雨水进入了中空结构后，对材质起到一定的降解作用，后期会出现发黄、脆裂等问题，影响板材的使用寿命；再者，聚碳酸酯瓦楞阳光板的内壁又无法涂覆防护涂层，如抗UV涂层、抗静电涂层、抗氧化涂层等，部分偏酸碱性的污染物与无防护的聚碳酸酯材质接触后容易腐蚀板材，降低其使用寿命。
[0003]为了解决上述问题，市场常用的做法是通过铝型材扣件来封闭聚碳酸酯瓦楞阳光板的端部。然而，由于聚碳酸酯板材具有较强的硬度，金属型材与其属于刚性连接，二者无法做到较好的密封配合，无法彻底解决上述问题。再者，铝型材的生产工艺亦为挤出生产，当聚碳酸酯瓦楞阳光板为异形结构时，则无法生产相适配的连接型材。
[0004]聚碳酸酯瓦楞阳光板具有很强抗荷载能力，专为高荷载区域工程项目设计，具有非常庞大的市场，上述问题的解决方案迫在眉睫。现有技术中亟需一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，以完成聚碳酸酯瓦楞阳光板的边缘封口二次加工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，该封口设备能够完成聚碳酸酯瓦楞阳光板的边缘封口二次加工。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，包括机架、横向设置于机架上的工作台、设置于工作台前端部的工作台夹具、设置于工作台的前侧的加热装置、设置于工作台的前侧的封口模具及用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构；所述加热装置包括块状钢质本体及对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的形状横向设置于该块状钢质本体的一个侧面中部的物料腔，该物料腔正对所述工作台的前端部；所述封口模具包括钢质块状本体及设置于钢质块状本体的一个侧面中部的成型槽，该成型槽正对所述工作台的前端部。
[0007]在所述加热装置中，所述块状钢质本体于所述物料腔的上下两侧均设置有传热面层，所述块状钢质本体于上面的传热面层的上方设置有风道，所述块状钢质本体于下面的传热面层的下方也设置有风道，所述传热面层均匀设置有若干个贯通物料腔与相应风道的透风孔，所述块状钢质本体于上面的风道的上方及下面的风道的下方均设置有安装腔，安装腔内均匀设置有多个红外线发热管，安装腔等间距的设置有与相应风道连通的进风口，安装腔正对每一个进风口均设置有一个微型风机。
[0008]所述上下两个风道内均设置有温度传感器。
[0009]在所述封口模具中，所述成型槽的槽底的横截面的形状为圆角状，所述成型槽的上、下内壁均设置有拔模斜度。
[0010]工作台夹具包括连接于工作台上的下夹块、位于下夹块上方的上夹块及设置于上夹块上方的夹具气缸，所述夹具气缸的活塞杆向下与所述上夹块连接，所述上夹块的下端面、所述下夹块的上端面均为对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的上下表面形状的波浪状表面。
[0011]所述工作台的前端部的上方于所述工作台夹具的前侧设置有定位压块，该定位压块的上方设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下与所述定位压块连接。
[0012]所述用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构包括第三底座、设置于第三底座的滑轨上的第三滑座、用于驱动第三滑座沿滑轨前后平移的丝杠驱动机构、通过直立的气缸连接于第三滑座上方的第一底座、设置于第一底座的滑轨上的第一滑座、通过直立的气缸连接于第三滑座上方的第二底座及设置于第二底座的滑轨上的第二滑座，所述加热装置连接于所述第一滑座的上端，所述封口模具连接于所述第二滑座的上端，所述用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构还包括用于推动所述加热装置或所述封口模具前后平移的推拉夹爪、与推拉夹爪连接的夹爪滑块、与夹爪滑块滑动配合连接的滑块轨道及驱动推拉夹爪沿滑块轨道前后平移的丝杠驱动机构。
[0013]所述加热装置设置于所述封口模具与所述工作台的前端部之间。
[0014]所述机架外侧设置有外壳，所述加热装置、所述封口模具均位于所述外壳围成的腔体内，所述工作台位于该腔体的外侧，工作台的前端部伸入该腔体内，所述外壳的上端设置有排风口，排风口内安装有抽风机。
[0015]所述机架的下端设置有多个地脚和脚轮。
[0016]本发明的有益效果是:本发明能够自动完成聚碳酸酯瓦楞阳光板的边缘封口二次加工，它具有结构合理、生产效率高、封口加工准确度高、加工成品率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的外部立体结构示意图；
图3是加热装置的结构示意图；
图4是封口|旲具的结构意图；
图5是图4的A-A向的剖面结构示意图。
[0018]在图中:1_机架；2-外壳；3_工作台；4_上夹块；5_下夹块；6_夹具气缸；7-定位气缸；8_定位压块；9_加热装置；10-块状钢质本体；11-安装腔；12-微型风机；13_红外线发热管；14-进风口 ；15_风道；16-透风孔；17-物料腔；18-传热面层；19-封口模具；20-钢质块状本体；21_成型槽；22_内壁；23_槽底；24_第一滑座；25_第一底座；26_第二滑座；27_第二底座；28_气缸；29_第三滑座；30_第三底座；31_推拉夹爪；32_夹爪滑块；33-滑块轨道；34_三色灯；35_触摸屏；36_按钮开关；37_排风口 ；38_抽风机；39_脚轮；40-地脚；41-工件。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，包括机架1、横向设置于机架I上的工作台3、设置于工作台3前端部的工作台夹具、设置于工作台3的前侧的加热装置9、设置于工作台3的前侧的封口模具19及用于驱动加热装置9和封口模具19升降及平移的驱动机构；加热装置9包括块状钢质本体10及对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的形状横向设置于该块状钢质本体10的一个侧面中部的物料腔17，该物料腔17正对工作台3的前端部；封口模具19包括钢质块状本体20及设置于钢质块状本体20的一个侧面中部的成型槽21，该成型槽21正对工作台3的前端部。
[0020]如图3所示，在加热装置9中，块状钢质本体10于物料腔17的上下两侧均设置有传热面层18，块状钢质本体10于上面的传热面层18的上方设置有风道15，块状钢质本体10于下面的传热面层18的下方也设置有风道15，传热面层18均匀设置有若干个贯通物料腔17与相应风道15的透风孔16，块状钢质本体10于上面的风道15的上方及下面的风道15的下方均设置有安装腔11，安装腔11内均匀设置有多个红外线发热管13，安装腔11等间距的设置有与相应风道15连通的进风口 14，安装腔11正对每一个进风口 14均设置有一个微型风机12。上下两个风道15内均设置有温度传感器。
[0021]加工加热装置9时，将块状钢质本体10的一个侧面中部铣出物料腔17 ;在物料腔17的上下两侧铣出风道15、安装腔11 ;在物料腔17与风道15之间的加热面层均匀的加工出若干个透风孔16，在安装腔11内装入红外线发热管13和微型风机12，微型风机12正对进风口 14 ;铣出的风道15原来为一个长条状凹槽，风道15的侧面开口处堵设有隔热耐热材料，它将风道15封闭于块状钢质本体10内部，使风道15不与外界连通，风道15内部只与安装腔11及透风孔16连通。
[0022]工作时，红外线发热管13快速准确发热，微型风机12通过进风口 14、风道15及透风孔16将热量传入物料腔17内，加热物料腔17内的聚碳酸酯瓦楞阳光板，风量的大小通过控制风机的转速来调整。聚碳酸酯瓦楞阳光板的热变形温度在130°C左右，通常在做热成型加工时，将温度升至180°C，使材料充分软化，紧接着进行后续的模具成型加工。
[0023]如图4、图5所示，在封口模具19中，成型槽21的槽底23的横截面的形状为圆角状，成型槽21的上、下内壁22均设置有拔模斜度。
[0024]加工封口模具19时，取一矩形钢块，在矩形钢块的一个侧面的中部铣出横向的成型槽21，作为型腔，较易于加工。
[0025]工作时，使聚碳酸酯瓦楞阳光板的已经过加热软化的边缘进入封口模具19的成型槽21内，进行二次成型，成型的过程中，聚碳酸酯瓦楞阳光板的端部开口被封住。在经过封口的聚碳酸酯瓦楞阳光板的使用过程中，环境中的灰尘、雨水及其它杂物不会进入板材中空结构中，避免板材的透光度被异物影响，提高了板材的使用寿命。
[0026]如图1所示，工作台夹具包括连接于工作台3上的下夹块5、位于下夹块5上方的上夹块4及设置于上夹块4上方的夹具气缸6，夹具气缸6的活塞杆向下与上夹块4连接，上夹块4的下端面、下夹块5的上端面均为对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的上下表面形状的波浪状表面。工作台3的前端部的上方于工作台夹具的前侧设置有定位压块8，该定位压块8的上方设置有定位气缸7，定位气缸7的活塞杆向下与定位压块8连接。
[0027]将工件41放置在工作台3上后，工件41的前端部从工作台3的前端向前伸出，之后工作台夹具将工件41定位，定位压块8将工件41压紧。
[0028]如图1所示，用于驱动加热装置9和封口模具19升降及平移的驱动机构包括第三底座30、设置于第三底座30的滑轨上的第三滑座29、用于驱动第三滑座29沿滑轨前后平移的丝杠驱动机构、通过直立的气缸28连接于第三滑座29上方的第一底座25、设置于第一底座25的滑轨上的第一滑座24、通过直立的气缸28连接于第三滑座29上方的第二底座27及设置于第二底座27的滑轨上的第二滑座26，加热装置9连接于第一滑座24的上端，封口模具19连接于第二滑座26的上端，用于驱动加热装置9和封口模具19升降及平移的驱动机构还包括用于推动加热装置9或封口模具19前后平移的推拉夹爪31、与推拉夹爪31连接的夹爪滑块32、夹爪滑块32滑动配合连接的滑块轨道33及驱动推拉夹爪31沿滑块轨道33前后平移的丝杠驱动机构。加热装置9设置于封口模具19与工作台3的前端部之间。推拉夹爪31由架体、铰接于架体的左右两侧的夹臂及连接与架体上的气缸构成，气缸的活塞杆与相应夹臂连接。
[0029]工作时，加热装置9在气缸28的驱动下升起，丝杠驱动机构驱动推拉夹爪31推动加热装置9沿第一底座25的滑轨向工件41侧移动，工件41的前端部进入物料腔17内被加热软化，之后推拉夹爪31使加热装置9退出，再由气缸28驱动下降，加热完成。丝杠驱动机构驱动第三滑座29沿第三底座30的滑轨向工件41侧移动，在封口模具19移至工件
41的芳侧后，封口|旲具19在气缸28的驱动下升起，丝杠驱动机构驱动推拉夹爪31推动封口模具19沿第一底座25的滑轨向工件41侧移动，工件41的前端部进入成型槽21内被封口，之后推拉夹爪31使封口模具19退出，再由气缸28驱动下降，封口完成。
[0030]如图1、图2所不,机架I外侧设置有外壳2,加热装置9、封口模具19均位于外壳2围成的腔体内，工作台3位于该腔体的外侧，工作台3的前端部伸入该腔体内，外壳2的上端设置有排风口 37，排风口 37内安装有抽风机38，用于将内部热量及时抽出，避免设备内部温度太高。机架I的下端设置有多个地脚40和脚轮39。外壳2的顶部设置有三色灯34。如图2所示，外壳2的外侧还设置有触摸屏35和按钮开关36。
[0031]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备包括机架、横向设置于机架上的工作台、设置于工作台前端部的工作台夹具、设置于工作台的前侧的加热装置、设置于工作台的前侧的封口模具及用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构；所述加热装置包括块状钢质本体及对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的形状横向设置于该块状钢质本体的一个侧面中部的物料腔，该物料腔正对所述工作台的前端部；所述封口模具包括钢质块状本体及设置于钢质块状本体的一个侧面中部的成型槽，该成型槽正对所述工作台的前端部。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:在所述加热装置中，所述块状钢质本体于所述物料腔的上下两侧均设置有传热面层，所述块状钢质本体于上面的传热面层的上方设置有风道，所述块状钢质本体于下面的传热面层的下方也设置有风道，所述传热面层均匀设置有若干个贯通物料腔与相应风道的透风孔，所述块状钢质本体于上面的风道的上方及下面的风道的下方均设置有安装腔，安装腔内均匀设置有多个红外线发热管，安装腔等间距的设置有与相应风道连通的进风口，安装腔正对每一个进风口均设置有一个微型风机。
3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述上下两个风道内均设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:在所述封口模具中，所述成型槽的槽底的横截面的形状为圆角状，所述成型槽的上、下内壁均设置有拔模斜度。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:工作台夹具包括连接于工作台上的下夹块、位于下夹块上方的上夹块及设置于上夹块上方的夹具气缸，所述夹具气缸的活塞杆向下与所述上夹块连接，所述上夹块的下端面、所述下夹块的上端面均为对应于聚碳酸酯瓦楞阳光板的上下表面形状的波浪状表面。
6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述工作台的前端部的上方于所述工作台夹具的前侧设置有定位压块，该定位压块的上方设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下与所述定位压块连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构包括第三底座、设置于第三底座的滑轨上的第三滑座、用于驱动第三滑座沿滑轨前后平移的丝杠驱动机构、通过直立的气缸连接于第三滑座上方的第一底座、设置于第一底座的滑轨上的第一滑座、通过直立的气缸连接于第三滑座上方的第二底座及设置于第二底座的滑轨上的第二滑座，所述加热装置连接于所述第一滑座的上端，所述封口模具连接于所述第二滑座的上端，所述用于驱动加热装置和封口模具升降及平移的驱动机构还包括用于推动所述加热装置或所述封口模具前后平移的推拉夹爪、与推拉夹爪连接的夹爪滑块、与夹爪滑块滑动配合连接的滑块轨道及及驱动推拉夹爪沿滑块轨道前后平移的丝杠驱动机构。
8.根据权利要求7所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述加热装置设置于所述封口模具与所述工作台的前端部之间。
9.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述机架外侧设置有外壳，所述加热装置、所述封口模具均位于所述外壳围成的腔体内，所述工作台位于该腔体的外侧，工作台的前端部伸入该腔体内，所述外壳的上端设置有排风口，排风口内安装有抽风机。
10.根据权利要求9所述的聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备，其特征在于:所述机架的下端设置有多个地脚和脚轮。
【文档编号】B29D22/00GK104290341SQ201410477418
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】陈昌春, 钟波 申请人:品诚塑胶科技（上海）有限公司