专利名称：一种镜面铝结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种镜面铝结构。
背景技术：
近年来随着生活水平的不断提高，现代人们对居住和办公环境的品质要求也越来越高，普通的建筑材料已无法满足现代人们对简洁明亮空间的追求，而玻璃等有镜面发光效果的材料其表面硬度又不高，不能作为室内建筑和装修的材料。铝及其合金是一种轻金属材料，具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可二次加工等优点。镜面铝是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面发光效果的铝板或铝合金板，其强度也较
高，广泛应用于室内建筑装饰、外墙装饰、家具厨房、家用电器面板等领域。由于铝及其合金等轻金属是一种易腐蚀材料，通过轧延、打磨处理后的镜面铝在使用过程中也较易被腐蚀和磨损，使用寿命较短，而铝是一种贵重金属，其价格较为昂贵，采用其制成的铝合金价格较为昂贵。因此，为了延长镜面铝的使用寿命，降低所需的成本，通常要对其表面进行处理来防止其被腐蚀。现有的镜面铝结构都是采用化学转化和阳极氧化处理方法对镜面铝的表面进行抗腐蚀处理。现有的镜面铝结构经过表面处理后，虽然在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，但是经过化学处理或阳极氧化处理后，镜面铝的表面较为的粗糙，美观性也较差，已无法满足现代人们对居住和办公环境装修的品质要求和美观要求。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨性和耐腐蚀性较佳、美观性好的镜面铝结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种镜面铝结构，其特征在于，包括镜面铝基板，所述的镜面铝基板的其中一板面或两个板面上具有能够防止镜面铝基板被腐蚀或磨损的防护层。本镜面铝结构在镜面铝基板的其中一板面或两板面上具有防护层，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，镜面铝基板表面也较为的平整光滑，美观性较好，符合现代人们对居住和办公环境装修的品质要求和美观要求。在上述的镜面铝结构中，所述的防护层为镀在镜面铝基板的板面上的保护膜。在镜面铝基板的板面上镀保护膜能够起到隔离腐蚀介质，提高了镜面铝基板的耐磨性和耐腐蚀性。在上述的镜面铝结构中，所述的防护层包括阳极氧化膜和保护膜，所述的阳极氧化膜镀在镜面铝基板的板面上，所述的保护膜镀在所述阳极氧化膜上。阳极氧化膜具有高硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀性等优点，能够起到隔离腐蚀介质的作用，在镜面铝的板面上镀阳极氧化膜后再镀保护膜，镜面铝基板的硬度、耐磨性和耐腐蚀性更好。同时，阳极氧化膜的多孔结构可以很好的吸附染料，镜面铝基板的表面镀有阳极氧化膜后，还可以进行着色处理形成各种色彩鲜艳的字、线、团和花纹，富有立体感，打破了传统的铝制件表面花色单调的局面，美观性较好，极大的满足了现代人们对居住和办公环境装修的美观性要求。在上述的镜面铝结构中，所述的阳极氧化膜为Al2O3薄膜。Al2O3是一种陶瓷材料，保护膜也是一种陶瓷材料，两 者之间能够紧密的结合而不脱落，具有较高的硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀性。在上述的镜面铝结构中，所述的阳极氧化膜的厚度为I 5μπι。阳极氧化膜的厚度太薄，其硬度、耐磨性和耐腐蚀性都较差；阳性氧化膜的厚度太厚，由于阳极氧化膜本身具有“消光”作用，其表面的光亮度和着色后图案的清晰程度较差，对光的反射效果也不佳。阳极氧化膜的厚度在本申请的范围内，在保证其具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐腐蚀性的同时，表面的光亮度和着色后图案的清晰程度都较佳，保证了美观性。在上述的镜面铝结构中，所述的保护膜采用Si3N4和Ti3N4中的一种或两种制成。Si3N4是一种高温陶瓷材料，硬度大、熔点高、化学性质稳定，用其制成的Si3N4薄膜具有致密结构，强度较高，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，绝缘性和光电性能也较为的优良。Ti3N4也是一种陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性，用其作为镀膜材料具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，同时还具有良好的导电性。本实用采用Si3N4,Ti3N4作材料，能有效的提高镜面铝的抗磨性和抗腐蚀性的性能。镜面铝结构镀膜时，可根据材料表面的导电性要求来选择镀Si3N4薄膜或Ti3N4薄膜。此外，镜面铝结构镀膜时也可以将两种材料一起镀在镜面铝基板的板面上形成纳米复合薄膜，具有较高的硬度，优良的耐高温氧化性和高温韧性。在上述的镜面铝结构中，所述的保护膜的层数为I 3层。多层膜的复合结构，其硬度、耐磨性和耐腐蚀性都会有更好的提高。同时，Ti3N4薄膜具有较好的韧性，以它作为多层膜结构的过渡层，能够改变镀层的耐磨性和耐腐蚀性，其耐磨和耐腐蚀的效果更佳。在上述的镜面铝结构中，所述的保护膜每层的厚度为O. I I μ m。保护膜厚度的变化会影响镜面铝结构在阳光下折射出的颜色的变化，不同的厚度，其折射出的颜色也不同。同时保护膜的厚度在本申请的范围内，其耐磨和耐腐蚀性都较佳。与现有技术相比，本镜面铝结构具有以下优点I、镜面铝基板的两板面上镀有保护膜，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，镀膜后的镜面铝基板表面也较为的平整光滑，简洁明亮，美观性较好。2、可在阳极氧化膜上进行着色处理，打破了传统的镜面铝结构花色单调的局面，富有立体感，极大的提高了镜面铝结构的观赏性。
图I是本镜面铝结构第一种实施例的剖视图。图2是本镜面铝结构第二种实施例的剖视图。图中，I、镜面铝基板；2、保护膜；3、阳极氧化膜。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一[0022]如图I所示，本镜面铝结构，包括镜面铝基板1，镜面铝基板I的其中一板面或两个板面上镀有能够防止镜面铝基板I被腐蚀或磨损的防护层。防护层为镀在镜面铝基板I的板面上的保护膜2，保护膜2采用Si3N4和Ti3N4中的一种或两种制成，保护膜2的层数为I 3层，保护膜2每层的厚度为O. I I μ m。本实施例所述的保护膜2的层数为2层。本镜面铝结构制作时，先将镜面铝基板I经预处理洗净后放入烘干箱中烘干，再将烘干后的镜面铝基板I预热到180°C，然后采用真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜的方法镀上保护膜2，通过控制蒸发源的蒸发速率或溅射电流和基底温度来控制保护膜2的厚度。本镜面铝结构具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，镀膜后的镜面铝基板I表面也较为的平整光滑，简洁明亮，美观性较好，符合现代人们对居住和办公环境装修的品质要求和美观要求。实施例二如图2所示，本镜面铝结构，包括镜面铝基板1，镜面铝基板I的其中一板面或两个板面上具有能够防止镜面铝基板I被腐蚀或磨损的防护层。防护层包括阳极氧化膜3和保护膜2。阳极氧化膜3为Al2O3薄膜，厚度为I 5 μ m，阳极氧化膜3直接镀在镜面铝基板I的板面上。保护膜2采用Si3N4和Ti3N4中的一种或两种制成，保护膜2镀在阳极氧化膜3上，保护膜2的层数为I 3层，保护膜2每层的厚度为O. I I μ m，本实施例所述的保护膜2的层数为I层。本镜面铝结构制作时，先将镜面铝基板I经预处理洗净后放入烘干箱中烘干，再将烘干后的镜面铝基板I放入装有电解液并通有直流电流的电解槽中，在镜面基板的板面上镀上一层阳极氧化膜3，通过控制直流电的电压和电流密度来控制阳极氧化膜3的厚度。在镀阳极氧化膜3的同时并进行电解着色绘图，以制备各种色彩和各种图案的镜面铝结构。再将经上述处理后的镜面铝基板I预热到180°C，然后采用真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜的方法镀上保护膜2，通过控制蒸发源的蒸发速率或溅射电流和基底温度来控制保护膜2的厚度。本镜面铝结构具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，镀膜后的镜面铝基板I表面也较为的平整光滑，简洁明亮，打破了传统的镜面铝结构花色单调的局面，富有立体感，极大的提高了镜面铝结构的观赏性，美观性较好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了镜面铝基板I、保护膜2、阳极氧化膜3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种镜面铝结构，其特征在于，包括镜面铝基板(1)，所述的镜面铝基板(I)的其中一板面或两个板面上具有能够防止镜面铝基板(I)被腐蚀或磨损的防护层。
2.根据权利要求I所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的防护层为镀在镜面铝基板(I)的板面上的保护膜(2)。
3.根据权利要求I所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的防护层包括阳极氧化膜(3)和保护膜(2)，所述的阳极氧化膜(3)镀在镜面铝基板(I)的板面上，所述的保护膜(2)镀在所述阳极氧化膜(3)上。
4.根据权利要求3所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的阳极氧化膜(3)为Al2O3膜。
5.根据权利要求3或4所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的阳极氧化膜(3)的厚度 为I 5 μ m。
6.根据权利要求2或3或4所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的保护膜(2)的层数为I 3层。
7.根据权利要求6所述的镜面铝结构，其特征在于，所述的保护膜(2)每层的厚度为O.I I μ m。
专利摘要本实用新型提供了一种镜面铝结构，属于建筑装饰材料技术领域。它解决了现有的镜面铝结构易被腐蚀和磨损、使用寿命短、美观性差的问题。本镜面铝结构，包括镜面铝基板，所述的镜面铝基板的其中一板面或两个板面上具有能够防止镜面铝基板被腐蚀或磨损的防护层。本镜面铝结构具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，镀膜后的镜面铝基板表面也较为的平整光滑，简洁明亮，美观性较好。
文档编号B32B33/00GK202782027SQ20122015126
公开日2013年3月13日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者李书通, 章以中, 丁荣辉 申请人:浙江巨科铝业有限公司