专利名称：合成纤维纸页层合成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于被造纸工作者用于实验室手抄片抄造装置，具体涉及一种合成纤维纸页层合成形装置。
背景技术：
随着造纸技术的进步，纤维制造技术的巨大发展以及各种助剂的出现，为利用合成纤维等非植物纤维造纸创造了有利的条件，如利用芳纶纤维的高模量、高强度、耐高温性等显著特点抄造耐高温绝缘用纸，因而具有广阔的市场。由于一般的合成纤维长度较长、亲水性较差，所以在水中不易良好的分散且在成形过程中极易絮聚，因此合成纤维在纸页成形过程中必须以极低的上网浓度成形，并要使纤维之间产生良好结合。合成纤维湿法层合抄造技术可以减少纤维絮聚程度，使得纤维在纸页两面具有相同的分布，明显改善纸页匀 度和纸页两面差，脱水能力和纸页成形质量都大大提高。而实验室目前尚无专门用于纸页层合抄造装置，而一般都采用分两次抄造后将纸页进行手工层合，这势必会由于人为操作因素而导致纸页层合后不能完全重合、易发生偏离，甚至会产生褶皱现象，并且增加了工作量。同时，由于目前一般实验室手抄片过程中，在上网成形前均是采用手动均浆板进行匀浆，势必会个人操作因素带来纤维分散不均一，最终影响纸页的匀度、强度等性能。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够解决合成纤维手工层合成形所带来的层合不能完全重合、易发生偏离、褶皱等不利现象，改善合成纤维在成形前分散效果的合成纤维纸页层合成形装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括底座以及设置在底座上的两套完全相同的成形机构，所述的两套成形机构均包括成形网以及设置在成形网上的抄取筒，底座内部位于两成形网的下端分别设置有鼓泡装置，两套成形装置的成形网边缘利用180°转轴进行连接，且以180°转轴为中心对称，转轴将纸页进行层合，在底座上还分别设置有与两成形网相连通的进水阀，底座下端设置有水槽，水槽通过排水管与其上的底座相连通，且在水槽上还设置有放水阀，底座下端还设置有与鼓泡装置相连的空气压缩机，以及用于纸面脱水的真空泵。本实用新型的特点还在于，底座内部设置有鼓泡装置，替代一般常用的手动均浆板来分散即将成形的纤维，从而使易絮聚、难分散的合成纤维分散更加均匀，也减少了人工手动匀浆带来的不均一性。本实用新型的有益效果是，可以使易絮聚、难分散的合成纤维以最佳的上网浓度成形，采用鼓泡装置替代一般常用的手动均浆板来分散即将成形的纤维，减少手动匀浆的不均一性，使浆料在成形前分散更加均匀；保证要层合的纸页具有相同的上网浓度并经过相等的脱水作用，利用180°转轴使要层合的纸页能够精确有效的层合，改善难分散的合成纤维在纸页中的分布，提高层合后纸页匀度，增强合成纤维成纸性能。
图I是本实用新型的合成纤维纸页层合成形装置示意图。图2是本实用新型的合成纤维纸页层合成形装置局部俯视图。图中I.抄取筒，2.纸页a，3.成形网a，4.底座，5.进水阀，6.放水阀，7.空气压缩机，8. 180°转轴，9.纸页b，10.成形网b，11.鼓泡装置，12.排水管，13.水槽，14.真空栗。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 参见图I，2，本实用新型包括底座4以及设置在底座4上的两套完全相同的成形机构，所述的两套成形机构均包括成形网3、10以及设置在成形网3、10上的抄取筒1，底座4内部位于两成形网3、10的下端分别设置有鼓泡装置11，两套成形装置的成形网3、10边缘利用180°转轴8进行连接，且以180°转轴8为中心对称，转轴将纸页进行层合，在底座4上还分别设置有与两成形网3、10相连通的进水阀5，底座4下端设置有水槽13，水槽13通过排水管12与其上的底座相连通，且在水槽13上还设置有放水阀6，底座4下端还设置有与鼓泡装置11相连的空气压缩机7，以及用于纸面脱水的真空泵14。本实用新型合成纤维纸页层合成形装置的具体工作过程为将分散好的合成纤维浆料平分倒入两个抄取筒I中，开动两侧的进水阀5上水，达到纸页上网成形目标浓度；利用空气压缩机7提供的压缩空气，开动鼓泡装置11向抄取筒I中进行鼓泡，从而使纤维湍动程度更加剧烈，纤维分散更加均匀，鼓泡30秒后停止鼓泡，使浆料悬浮液静置10秒；开动放水阀6进行脱水，利用真空泵14提供的真空抽吸作用使纸页2、9脱水成形；将抄取筒I打开，利用180°转轴8，使成形网3上抄造的纸页2和另一成形网10上抄造的纸页9进行层合，最后取下层合后的纸页进行压榨并干燥。本实用新型合成纤维纸页层合成形装置，设置两套成形装置，两套中心对称的成形网边缘以180°转轴连接，结构简单、操作方便，采用鼓泡装置替代一般常用的手动均浆板来分散即将成形的纤维，减少手动匀浆的不均一性，使浆料在成形前分散更加均匀；使要层合的纸页经过相同的脱水作用同时利用180°转轴保证其能够精确有效的层合，改善纸页中纤维的分布，提高层合后纸页匀度，增强合成纤维成纸性能。
权利要求1.一种合成纤维纸页层合成形装置，其特征在于包括底座(4)以及设置在底座(4)上的两套完全相同的成形机构，所述的两套成形机构均包括成形网(3、10)以及设置在成形网(3、10)上的抄取筒(1)，底座(4)内部位于两成形网(3、10)的下端分别设置有鼓泡装置(11)，两套成形装置的成形网(3、10)边缘利用180°转轴(8)进行连接，且以180°转轴(8)为中心对称，转轴将纸页进行层合，在底座(4)上还分别设置有与两成形网(3、10)相连通的进水阀(5)，底座⑷下端设置有水槽(13)，水槽(13)通过排水管(12)与其上的底座相连通，且在水槽(13)上还设置有放水阀(6)，底座(4)下端还设置有与鼓泡装置(11)相连的空气压缩机(7)，以及用于纸面脱水的真空泵(14)。
专利摘要本实用新型合成纤维纸页层合成形装置，包括底座，底座上分别设置有两套成形装置，可以同时抄造纸页a和纸页b，底座内部设置有鼓泡装置，替代一般常用的手动均浆板来分散即将成形的纤维，两套成形装置的成形网边缘利用180°转轴进行连接，且以180°转轴为中心对称。本实用新型合成纤维纸页层合成形装置，结构简单、操作方便，减少了手动匀浆的不均一性，使浆料在成形前分散更加均匀；保证要层合的纸页具有相同的上网浓度并经过相等的脱水作用，利用180°转轴使其能精确有效的层合，解决合成纤维手工层合成形所带来的层合后不能完全重合、易发生偏离、褶皱等不利现象，改善难分散的合成纤维在纸页中的分布，提高层合后纸页匀度，增强合成纤维成纸性能。
文档编号D21F13/00GK202519535SQ20122017868
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者张美云, 杨斌, 陆赵情 申请人:陕西科技大学