专利名称：一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚酯合成纤维(涤纶)生产领域，特别涉及一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管。
背景技术：
随着我国涤纶长丝产量的快速提高，在聚酯合成纤维的生产中用来卷绕丝条的纸管使用量非常巨大，为节约成本、避免浪费，需要对纸管进行回收再利用。在DTY (涤纶低弹丝)加工过程中POY (高速纺丝)丝筒退绕至5_15mm时经常发生断头，也就是底层小卷丝断头率非常高，主要原因是POY纸管端面毛刺挂断原丝。如图1，2所示，由于DTY加工速度较高，当POY丝束退绕到底层时，丝束的退绕形成的抖动加剧，丝束很容易接触纸管端面，与纸管端面的毛刺摩擦，引起断头。特别是使用回收的POY纸管，断 头现象更为突出，而纸管一次性使用，又会造成极大的浪费和成本增加，且回收再利用纸管是节约型社会的发展方向，在重复利用纸管的前提下，怎么样减少在退绕过程中的断头率，增加POY原丝的退净率，是纺丝行业迫切需要解决的问题。目前，通常做法是在POY纸管端头加盖一个辅助退绕装置-退绕盘，表面光滑的退绕盘隔离了丝束在退绕过程中与纸管端面接触，保证了 POY丝退绕干净，然而，加装辅助退绕装置虽然能解决丝束被纸管端面挂断的问题，但是会导致生产成本增大，工人工作量增力口，工作效率下降。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种对生产成本影响不大，可以减轻工人的劳动强度，且使丝筒退绕至5-15mm时断头率减少，POY丝退绕干净，且可实现重复多次使用的纸管。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案—种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，包括纸管本体，所述纸管本体两端各有一条凸起带，所述凸起带设置为圆角。进一步地，所述凸起带为玻璃纸黏贴而成。进一步地,所述纸管本体内径为112mm,外径为126mm,长为150mm。进一步地，所述纸管本体的表面为牛皮纸。进一步地，所述凸起带宽为2-20mm,高为0. l-lmm,外侧圆角为R=I. 0-1. 5mm,内侧圆角为 R=O. 2-0. 5mm。进一步地,所述凸起带宽为8mm,高为0. 2mm,外侧圆角为R=I. 0-1. 5mm,内侧圆角为 R=O. 1mm。进一步地，还包括导丝槽和/或尾丝槽，所述尾丝槽距端部7-8. 5mm。进一步地，所述尾丝槽距端部8mm。进一步地，一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管的制造方法首先制成纸管本体，然后对纸管本体中间部位进行压制，使纸管本体两端形成凸起带。本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点I.在纸管两端设置凸起带，且凸起带设置为圆角，可以有效防止丝筒退绕至
5-15mm时，原丝与纸管本体两个端部接触，避免纸管本体两端的毛边挂断原丝，且圆角设置也不易挂断原丝，降低断头率，保证POY原丝退绕干净。2.凸起带采用玻璃纸黏贴而成，具有一定的高度，可以起到退绕盘的作用，提高退绕成功率，与增加辅助退绕装置相比，成本增加极小，且玻璃纸黏贴所产生的凸起带表面圆滑，彻底隔绝纸管本体两端的毛刺，避免挂断原丝。3.采用玻璃纸黏贴而成的凸起带，可以很好的保护纸管本体端部，使纸管本体的端部不会出现毛刺，增加了纸管的韧性，是纸管的回收使用率大大提高，节约成本。 4.设置的凸起带还可以避免丝条在起始卷绕过程中与压盘摩擦而导致丝条损伤所产生散尾现象，提高了后续生产加工的尾丝利用率，减少浪费。
图I为现有的纸管结构示意图；图2为现有的纸管立体图；图3为本发明所提供的纸管结构示意图；图4为本发明所提供的纸管立体图。其中1纸管本体，2凸起带。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图3，图4为本发明的结构示意图和立体图，如图3，4所示，一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，包括纸管本体I，在纸管本体I的两端设置两个圆角的凸起带2，避免退绕过程中原丝与纸管本体两端接触，产生摩擦，或者其毛刺挂断原丝。且可以采用玻璃纸直接黏贴在纸管两端，形成凸起带，成本极低，玻璃纸将纸管两端包裹，避免纸管两端部摩擦产生毛刺，同时增加纸管的韧性，增加纸管的重复使用率，且可以避免散尾，提高后续生产加工的尾丝利用率，减少浪费。实施例I一种聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其制作方法如下首先制造纸管本体，其内径为112mm,外径为126mm,长为150mm ;其次,采用玻璃纸对纸管本体进行黏贴处理，即在纸管本体两端黏贴成宽为2-20mm,高为0. I-Imm,外侧圆角为R=I. 0-1. 5mm,内侧圆角为R=O. Imm的凸起带。实施例2一种聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其制作方法如下首先制造纸管本体，其内径为112_，外径为126_，长为150_ ;其次，采用玻璃纸对纸管本体进行黏贴处理，即在纸管本体两端黏贴成宽为8mm,高为0. 2mm,夕卜侧圆角为R=L 0-1. 5mm,内侧圆角为R=O. Imm的凸起带。实施例3一种聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其制作方法如下首先制造纸管本体，其内径为112mm,外径为126mm,长为150mm,内外表面为牛皮纸，且在牛皮纸上分别设置有导丝槽和尾丝槽，尾丝槽距端部7-8. 5mm (优选为8mm);其次，采用玻璃纸对纸管本体进行黏贴处理，即在纸管本体两端黏贴成宽为8mm,高为0. 2mm,外侧圆角为R=I. 0-1. 5mm,内侧圆角为R=O. Imm的凸起带。实施例4本发明所示聚酯合成纤维生产中使用的纸管中，玻璃纸的黏贴方法为在纸管本 体I两端分别缠绕多层玻璃纸，根据所需圆角的大小，从下层至上层玻璃纸的宽度逐渐变小或逐渐增大，便于形成圆角，其中，黏贴的优选方式为从下层至上层宽度逐渐增大，使得凸起带表面光滑。实施例5—种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管的制造方法首先制成纸管本体，然后对纸管本体中间部位进行压制，使纸管本体两端形成凸起带。采用本方法制备的纸管，成本低，但是由于没有玻璃纸的保护，纸管的回收次数会有所下降；由于采用压制的方式，使得纸管本体两端的凸起带为圆角，表面也较为光滑，可有效避免退绕过程中原丝与纸管本体两端接触，产生摩擦，或者其毛刺挂断原丝。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，包括纸管本体(1)，其特征在于所述纸管本体(I)两端各有一条凸起带(2)，所述凸起带(2)设置为圆角。
2.根据权利要求I所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述凸起带(2)为玻璃纸黏贴而成。
3.根据权利要求I所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述纸管本体内径(I)为112mm,外径为126mm,长为150mm。
4.根据权利要求I所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述纸管本体(I)的表面为牛皮纸。
5.根据权利要求I或2所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述凸起带(2)宽为2-20mm，高为0. I-Imm,外侧圆角为R=L 0-1. 5mm，内侧圆角为R=O. 2-0. 5_。
6.根据权利要求I所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述凸起带优选宽为8mm,高为0. 2mm,夕卜侧圆角为R=L 0-1. 5mm,内侧圆角为R=O. 1mm。
7.根据权利要求I或2所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于还包括导丝槽和/或尾丝槽，所述尾丝槽距端部7-8. 5mm。
8.根据权利要求7所述的一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，其特征在于所述尾丝槽距端部8mm。
9.一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管的制造方法，其特征在于首先制成纸管本体(1)，然后对纸管本体(I)中间部位进行压制，使纸管本体(I)两端形成凸起带(2)。
全文摘要
一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，包括纸管本体，所述纸管本体两端各有一条凸起带，所述凸起带设置为圆角，为玻璃纸黏贴而成。本发明所提供的纸管，用凸起带代替退绕盘，降低生产成本，可以减轻工人的劳动强度，且使丝筒退绕至5-15mm时断头率减少，POY丝退绕干净，纸管韧性增加，回收使用率增加，且可避免丝条在起始卷绕过程中与压盘摩擦而导致丝条损伤所产生散尾现象，提高了后续生产加工的尾丝利用率，减少浪费。
文档编号B65H75/14GK102701020SQ20121016646
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者兰寿梅 申请人:江苏长乐纤维科技有限公司