专利名称：一种聚酯切片打包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚酯合成纤维生产领域，特别是涉及一种聚酯切片打包机。
背景技术：
在现有的聚酯合成纤维生产中，聚酯切片需要计量打包处理，目前常用的打包机为手动打包机，打包的过程中全部采用人工(4个人工)操作，如图I所示，操作人员把空袋放上电子称，挂上4个挂袋口，打开压缩空气开关，压缩空气吹入包装袋，主要是为了打开包装袋死角，为切片顺利灌入充满包装袋。接着打开手动闸板阀，切片从料仓中灌入，根据电子称显示屏，到预定重量后关闭闸板阀，根据预定重量，多了就人工取出一点，少了就补力口，然后取下挂袋口，扎紧袋口。在开关阀门的时候，由于不同操作者经验和个体差异的不同，会有较大的称重偏差，这种偏差一般通过人工取出或补加的形式来更正，这就导致了生产效率很低，且随着劳动力的增值，人工成本也成了一项较大的支出，四个人工，每年产生的费用在20万元以上，且操作不便，需要进行人工培训，且会由于工人的熟料程度不同而使生产速度不同。综上所述，现有的手动打包机的缺点是称重的准确性受操作人员的熟练程度影响很大，为了满足称重允许偏差量为±1公斤，往往需要多次取出或者补加聚酯切片，生产效率极为低下。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动的聚酯切片打包机。为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案为一种聚酯切片打包机，包括进料管、扇形阀板、下料料斗、落料管、套筒、吹气装置和控制装置，所述进料管下端为弧状，所述扇形阀板轴安装在进料管下部，扇形阀板的阀板面与进料管下端相配合；所述下料料斗设置在进料管和扇形阀板的下方；所述落料管通过柔性连接套连接在下料料斗上；所述套筒上端固接在落料管外部，与落料管的外壁形成一个上端密封下端开口的空腔；所述套筒上还设置有进气口和排气装置，所述吹气装置与进气口相连接；所述控制装置与扇形阀板、吹气装置和排气装置相连。进一步地，所述扇形阀板包括通过精下料驱动轴安装在进料管上的精下料扇形阀板和通过关闭下料驱动轴安装在进料管上的关闭下料扇形阀板；所述精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板底部均为与进料管下端相贴合的弧形；所述精下料扇形阀板上设置有精下料孔。进一步地，所述精下料扇形阀板通过精下料驱动轴与精下料气缸连接，所述精下料气缸与控制装置相连；所述关闭下料扇形阀板通过关闭下料驱动轴与关闭下料气缸连接，所述关闭下料气缸与控制装置相连。进一步地，还包括计量称重装置，所述计量称重装置设置在落料管的下方，包括计量秤和称重支架，所述计量秤与控制装置相连，所述称重支架上设置有挂袋钩。[0011]进一步地，所述计量秤设置成传送带形式。进一步地，还包括传送带输送装置，所述传送带输送装置与计量秤同向传送。进一步地，所述进料管上设置有闸阀。进一步地，所述进料管上端连接有料槽。进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与控制装置连接。进一步地，还包括包装袋扎口装置，所述包装袋扎口装置安装在落料管上。采用上述技术方案，本实用新型可以实现的有益效果有本实用新型采用控制装置，全自动控制装料打包，通过控制精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板调节落料速度，使装袋快结束时的落料速度减慢，更好的控制装料精度，减少装料误差，一般不需要手动调节即可在误差范围内完成装料包装，且配备有显示装置，显示当前的装料量，出现装料误差较大时，可进行手动调节；本实用新型提供的聚酯切片打包机，可减少人工操作，降低人工劳动费用，且采用自动调节的方式，速度更快，效率更高，通过在将称重台改造成传送带的形式，且可以通过传送带输送装置直接传送完成打包的产品，大大减小工人劳动强度，同时也加快了包装速度，提高生产效率。
图I为现有技术的手动打包机；图2为本实用新型的结构示意图；图3为扇形阀板结构示意图；图4为本实用新型俯视图；图5a, 5b, 5c为扇形阀板三种使用状态图。图6为精下料扇形阀板仰视图；图7为关闭下料扇形阀板仰视图；图8为精下料扇形阀板或关闭下料扇形阀板外观图。其中1进料管，2扇形阀板，21精下料扇形阀板，212精下料驱动轴，213精下料气缸，214精下料孔，215精下料摆动臂，22关闭下料扇形阀板，222关闭下料驱动轴，223关闭下料气缸，225关闭下料摆动臂，3下料料斗，4落料管，5套筒，51进气口，52排气装置，6吹气装置，7控制装置，8柔性连接套，9计量称重装置，91计量秤，92称重支架，93挂袋钩，10料槽，11闸阀，12空腔，13包装袋扎口装置，14显示装置，15传送带输送装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图2为本实用新型的结构示意图，如图2所示，一种聚酯切片打包机，包括进料管I、扇形阀板2、下料料斗3、落料管4、套筒5、吹气装置6和控制装置7，所述进料管I下端为弧状，所述扇形阀板2轴安装在进料管I下部，扇形阀板2的阀板面与进料管I下端相配合；所述下料料斗3设置在进料管I和扇形阀板2的下方；所述落料管4通过柔性连接套8连接在下料料斗3上；所述套筒5上端固接在落料管4外部，与落料管4的外壁形成一个上端密封下端开口的空腔12 ;所述套筒5上还设置有进气口 51和排气装置52，所述吹气装置6与进气口 51相连接；所述控制装置7与扇形阀板2、吹气装置6和排气装置52相连。控制装置7控制扇形阀板的转动，实现打开和关闭阀板的功能，控制吹气装置6，使压缩气体(空气)通过腔体12进入包装袋中，充满整个袋子，充分打开包装袋的死角，为灌入切片做好准备，在切片灌入过程中，控制装置7控制排气装置，使包装袋中的气体沿着腔体由排气装置52排出，所述排气装置52可以简单设置成具有阀门的孔状结构。由图2还可以看出，本实用新型所提供的聚酯切片打包机具有计量称重装置9和传送带输送装置15，所述计量称重装置9设置在落料管4的下方，包括计量秤91和称重支架92，所述计量秤91与控制装置7相连，所述称重支架92上设置有挂袋钩93 ;计量秤为图2中所示的传送带形式，传送带输送装置与计量秤同向传送。还可以在进料管I上设置闸阀11，更好的控制切片灌入。在进料管上端连接料槽10，同时还设置有具有提示和报警等功能的显示装置14，实时显示切片的总重量以及设定值等，显示装置14与控制装置连接在一起，控制装置控制显示装置进行显示。为了使聚酯切片打包机自动化更完全，在落料管下部设置包装袋扎口装置13，切片灌入完成后，控制装置得到计量称重装置的信号，然后控制包装袋扎口装置进行包装袋的扎口，扎口结束后，控制装置控制计量称重装置的传送带将包装袋传送至传送带输送装置，运出包装间。图3为扇形阀板结构示意图，如图3所示，扇形阀板转动时能达到启闭落料口的功能，包括通过精下料驱动轴安装在管道上的精下料扇形阀板21和通过关闭下料驱动轴安装在管道上的关闭下料扇形阀板22 (如图7所示为关闭下料阀板仰视图);所述精下料扇形阀板21和关闭下料扇形阀板22底部均为与管道I下端相贴合的弧形；所述精下料扇形阀板21上设置有精下料孔214 (如图6所示为精下料扇形阀板仰视图);所述精下料扇形阀板21通过精下料驱动轴212 (两者之间可以设置为键连接)与精下料气缸213连接，具体为在精下料驱动轴与精下料气缸之间连接一个精下料摆动臂215，精下料摆动臂一端固接在精下料驱动轴上，(精下料摆动臂的摆动可以带动精下料驱动轴旋转)另一端与气缸的伸缩杆销连接，气缸的伸缩杆带动精下料摆动臂运动，精下料摆动臂带动精下料驱动轴旋转，所述精下料气缸213与控制装置7相连；所述关闭下料扇形阀板22通过关闭下料驱动轴222(两者之间可以设置为键连接)与关闭下料气缸223连接，具体为在关闭下料驱动轴与关闭下料气缸之间连接一个关闭下料摆动臂225，关闭下料摆动臂一端固接在关闭下料驱动轴上，(关闭下料摆动臂的摆动可以带动关闭下料驱动轴旋转)另一端与气缸的伸缩杆销连接，气缸的伸缩杆带动关闭下料摆动臂运动，关闭下料摆动臂带动关闭下料驱动轴旋转，所述关闭下料气缸223与控制装置7相连，关闭下料驱动222和精下料驱动轴212分别受各自的汽缸驱动，做摆动运动。图8为精下料扇形阀板或关闭下料扇形阀板外观图，如图8所示，关闭下料扇形阀板底部为一弧形结构，2个阀板底面重合时基本上叠加在一起，采用薄型金属板。弧形结构的两端为两片连接片，连接片上端有孔状结构，通过该孔状结构将扇形阀板安装在进料管上(具体连接可以采用滚轴轴承连接，其轴线保持一致)，其底部的弧形结构正好与进料管底端的弧形结构配合，扇形阀板可以绕孔状结构连接的位置进行轴向旋转，使弧形结构位于进料管的正下方，关闭进料管或者是进料管的下端裸露，打开进料管，精下料扇形阀板与关闭下料扇形阀板区别仅在于其弧形结构中间设置有精下料孔。本实用新型中，精下料扇形和关闭下料扇形阀板的两个弧形结构仅仅贴合在一起，采用薄板制成(优选为薄型金属板)，各自的两个连接片一对在内，一对在外设置。本扇形阀结构简单，加工方便，成本很低，由于聚酯切片的颗粒较大，只要扇形阀满足一定的加工精度，在关闭扇形阀时，也不会泄露聚酯颗粒。同时我们在扇形阀上方也安装了手动闸板阀，能在需要时可靠切断下料。图5a，5b，5c为扇形阀板三种使用状态图，如图5a所示，为关闭下料时的状态图，图5b为精下料时的状态图，图5c为快速下料时的状态图。详细描述如下；关闭下料时，关闭下料驱动轴处于收回状态，关闭下料扇形阀板通过关闭下料驱动轴悬挂在进料管上，由于关闭下料扇形阀板与进料管下端的弧面是相互契合的，此时，切片无法通过扇形阀，即不进行切片灌装，聚酯切片打包机处于待机状态。精下料时，关闭下料气缸带动关闭下料驱动轴摆动，推动关闭下料扇形阀板绕关闭下料驱动轴转动，精下料驱动轴处于收回状态，精下料去扇形阀板通过精下料驱动轴悬挂在进料管上，精下料扇形阀板与进料管下端的弧面相互契合，此时，由于精下料扇形阀板弧形结构中部的精下料孔的存在，切片可以从精下料孔落下，此时，聚酯切片打包机的灌装速度较慢。快速下料时，关闭下料气缸带动关闭下料驱动轴摆动，推动关闭下料扇形阀板绕关闭下料驱动轴转动，精下料气缸带动精下料驱动轴摆动，推动精下料扇形阀板绕精下料驱动轴转动，使进料管下端不再有弧形结构阻挡，进料面积为进料管的直径，此时，聚酯切片打包机的灌装以最快速度灌装。图4为本实用新型俯视图，如图4所示，精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板分别具有精下料驱动轴、精下料气缸和关闭下料驱动轴、关闭下料气缸。精下料驱动轴和关闭下料驱动轴通过下料料斗上的小孔穿出(深沟球轴承)下料料斗，然后通过摆动臂与气缸相连。分别带动精下料驱动轴和关闭下料驱动轴转动的精下料摆动臂和关闭下料摆动臂分别位于下料管的两侧，以精下料扇形阀板位于关闭下料扇形阀板内侧为例，精下料扇形阀板的左侧转孔固接在精下料驱动轴上，右侧转孔位于进料管的另一侧，仅仅用来通过关闭下料驱动轴，关闭下料驱动器不会对精下料驱动轴的这个转孔(右侧转孔)产生作用力，而关闭下料驱动轴与关闭下料扇形阀板的右侧转孔固接，通过右侧转孔带动关闭下料扇形阀板摆动，关闭下料扇形阀板的左侧转孔仅用来穿过精下料驱动轴，精下料驱动轴不会对关闭下料扇形阀板的左侧转孔产生任何作用力。也就是说，精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板可以同时运动，也可以不同时运动，互相不发生干扰，可以根据灌装需要进行调整。本实用新型所提供的聚酯切片打包机通过控制装置来实现全部的灌装和打包控制，计量称重装置(优选电子称)的重量信号传送至控制装置，控制装置根据预先设定的重量，通过调节关闭下料扇形阀和精下料扇形阀板来控制打开、关闭下料输送管道和控制下料灌装速度。还通过控制装置控制吹气装置将压缩气体从进气口吹入空腔，此时，控制装置控制出气装置关闭，气体沿着空腔向下，进入包装袋，充满整个空袋子，延时10-20秒，关闭充气装置。称重支架安装在电子称或地面上，支架上部中心固接或不固接落料管和套筒，称重支架上设置有4个挂袋钩，用来悬挂包装袋。套筒和落料管两者之间的空腔连接进气口和排气口。下料料斗出口和落料管进口采用柔性连接套连接。本实用新型所提供的聚酯切片打包机，聚酯切片从切片料仓通过进料管进入下料料斗，下料料斗连接下料口进入包装袋。工作时包装袋套接在套筒上，边缘挂在挂袋钩上，启动打包机，控制装置控制包装袋扎口装置启动，对进料完成的包装袋进行扎口，扎口结束后，控制装置控制吹气装置使压缩空气进入进气口，从落料管和套筒的空腔处进入包装袋，撑开包装袋的各死角，方便落料，延时10-20秒自动关闭进气。然后控制2个汽缸摆动，下料口被完全打开，实现落料，控制装置控制打开排气装置，聚酯切片在包装袋内驱出气体，气体从空气内沿排气口自动排出。为了提高装料精度，扇形阀板的的启闭采用2级控制，初始装袋时，控制装置控制扇形阀板进行快速下料，当包装袋的重量快要达到预定值时，关闭快速下料，开始精下料，此时，落料速度减慢，有利于对包装袋中总重量的控制，当控制装置检测到计量秤的读数达到目标值时，关闭精下料，下料结束。然后计量秤的传送带启动，将打包完成的包装袋运送至传送带输送装置，然后送出包装间，进行储存或运输。以要求包装袋总重为1000KG为例，先进行快速下料，达到950KG时，控制箱控制精下料汽缸复位，此时聚酯切片只能通过精下料口流出，下料放慢，当接近1000KG时，按设备安装调试的结果而定，比如990KG时，控制箱驱动关闭下料扇形阀复位，下料停止，偏差量为± I公斤，达到设计要求。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种聚酯切片打包机，其特征在于 包括进料管、扇形阀板、下料料斗、落料管、套筒、吹气装置和控制装置， 所述进料管下端为弧状，所述扇形阀板轴安装在进料管下部，扇形阀板的阀板面与进料管下端相配合； 所述下料料斗设置在进料管和扇形阀板的下方； 所述落料管通过柔性连接套连接在下料料斗上； 所述套筒上端固接在落料管外部，与落料管的外壁形成一个上端密封下端开口的空腔； 所述套筒上还设置有进气口和排气装置，所述吹气装置与进气口相连接； 所述控制装置与扇形阀板、吹气装置和排气装置相连。
2.根据权利要求I所述的聚酯切片打包机，其特征在于 所述扇形阀板包括通过精下料驱动轴安装在进料管上的精下料扇形阀板和通过关闭下料驱动轴安装在进料管上的关闭下料扇形阀板； 所述精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板底部均为与进料管下端相贴合的弧形； 所述精下料扇形阀板上设置有精下料孔。
3.根据权利要求2所述的聚酯切片打包机，其特征在于所述精下料扇形阀板通过精下料驱动轴与精下料气缸连接，所述精下料气缸与控制装置相连；所述关闭下料扇形阀板通过关闭下料驱动轴与关闭下料气缸连接，所述关闭下料气缸与控制装置相连。
4.根据上述任一权利要求所述的聚酯切片打包机，其特征在于还包括计量称重装置，所述计量称重装置设置在落料管的下方，包括计量秤和称重支架，所述计量秤与控制装置相连，所述称重支架上设置有挂袋钩。
5.根据权利要求4所述的聚酯切片打包机，其特征在于所述计量秤设置成传送带形式。
6.根据权利要求5所述的聚酯切片打包机，其特征在于还包括传送带输送装置，所述传送带输送装置与计量秤同向传送。
7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一权利要求所述的聚酯切片打包机，其特征在于所述进料管上设置有闸阀。
8.根据权利要求1、2、3、5、6中任一权利要求所述的聚酯切片打包机，其特征在于所述进料管上端连接有料槽。
9.根据权利要求1、2、3、5、6中任一权利要求所述的聚酯切片打包机，其特征在于还包括显示装置，所述显示装置与控制装置连接。
10.根据权利要求1、2、3、5、6中任一权利要求所述的聚酯切片打包机，其特征在于还包括包装袋扎口装置，所述包装袋扎口装置安装在落料管上。
专利摘要一种聚酯切片打包机，包括进料管、扇形阀板、下料料斗、落料管、套筒、吹气装置和控制装置，所述进料管下端为弧状，所述扇形阀板轴安装在进料管下部，扇形阀板的阀板面与进料管下端相配合；所述下料料斗设置在进料管和扇形阀板的下方；所述落料管通过柔性连接套连接在下料料斗上；所述套筒上端固接在落料管外部，与落料管的外壁形成一个上端密封下端开口的空腔；所述套筒上还设置有进气口和排气装置，所述吹气装置与进气口相连接；所述控制装置与扇形阀板、吹气装置和排气装置相连。
文档编号B65B43/36GK202807118SQ201220401438
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者瞿振清, 沈向东, 唐正光, 张勇 申请人:江苏长乐纤维科技有限公司