专利名称：新型复合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型复合机构。
背景技术：
在复膜铁的复合过程中，现有的技术是采用电加热的方式将导热油加热至至少2000C的高温，然后将导热油通入导热辊，基材和塑料薄膜在经过高温导热辊时进行复合，复合后的复膜铁进行冷却即可。该种技术存在的不足之处是，在高温复合过程中，基材热胀冷缩使得板型变差，进而易造成膜变色、出现色差等不良状况
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型复合机构，以避免高温复合导致的基材变形或复膜铁质量不佳等状况。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种新型复合机构，包括基带导辊、膜导辊及复合辊，还包括设置在所述复合辊后段的高频加热板。优选的，所述高频加热板上设置有电极接柱,所述高频加热板通过所述电极接柱外接至高频加热设备。通过上述技术方案，本实用新型提供的新型复合机构，复合时，通入复合辊内部的是低温导热油，钢带与塑料薄膜先低温复合，复合之后得到的复膜铁经过高频加热板后被快速加热固化，从而得到膜色均匀的复膜铁产品，且钢带不经过高温复合辊而是由高频加热板进行非接触式的瞬间快速加热，因而不存在钢带变形的问题，复膜铁的质量得到保障。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本实用新型实施例所公开的新型复合机构的结构示意图；图2为图I中高频加热板的主视结构示意图。图中数字表示11.基带导辊12.膜导辊13.复合辊14.高频加热板21.电极接柱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图I及2，本实用新型提供的新型复合机构，包括基带导辊11、膜导辊12及复合棍13,还包括设置在复合棍13后段的高频加热板14,高频加热板14上设置有电极接柱21，高频加热板14通过电极接柱21外接至高频加热设备。本实用新型提供的新型复合机构，复合时，通入复合辊13内部的是低温导热油，钢带与塑料薄膜先低温复合，复合之后得到的复膜铁经过高频加热板14后被快速加热固化，从而得到膜色均匀的复膜铁产品，且钢带不经过高温复合辊而是由高频加热板14进行非接触式的瞬间快速加热，且加热温度和加热时间均可通过高频加热设备进行调节，因而不存在钢带变形的问题，复膜铁的质量得到保障。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。·
权利要求1.一种新型复合机构，包括基带导辊、膜导辊及复合辊，其特征在于，还包括设置在所述复合辊后段的高频加热板。
2.根据权利要求I所述的新型复合机构，其特征在于，所述高频加热板上设置有电极接柱，所述高频加热板通过所述电极接柱外接至高频加热设备。
专利摘要本实用新型公开了一种新型复合机构，包括基带导辊、膜导辊及复合辊，还包括设置在所述复合辊后段的高频加热板。该实用新型通入复合辊内部的是低温导热油，钢带与塑料薄膜先低温复合，复合之后得到的复膜铁经过高频加热板后被快速加热固化，从而得到膜色均匀的复膜铁产品，且钢带不经过高温复合辊而是由高频加热板进行非接触式的瞬间快速加热，因而不存在钢带变形的问题，复膜铁的质量得到保障。
文档编号B32B37/06GK202764334SQ20122045835
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者吴伟 申请人:昆山圣地亚包装科技有限公司