专利名称：整合式无废料背心袋制造设备的制作方法
技术领域：
整合式无废料背心袋制造设备技术领域[0001]本实用新型涉及的是一至少包括有吹袋成型单元、封切袋体单元、冲剪成型单元、 以及废料粉碎回收输送单元之背心袋的整合制造机器设备，并使通过废料粉碎回收输送单 元，把由冲剪成型单元所剪切下来的废料，进行立即回收、粉碎与再利用，不但让整个制袋 作业流程，连贯而不中断外，还可以达到废料实时回收再利用的目的，进而避免废料回收的 不必要人力、物力或电力资源上的浪费。
背景技术：
[0002]一般塑料袋的制造设备包括先由吹袋机(如中国台湾公告第M411329，M375601，M314675，416370，349545..........号等专利所示)，是通过押出机吹制出所需的袋料，并使袋料通过冷却风环后，再由其上的卷收装置，以管心将袋料卷收成筒状；复，将该筒状卷收的袋料，挂附于印刷机上(如中国台湾公告第M406013，M314675，505104.........号等专利所示)，使通过印刷机上的印刷滚筒，在袋料上印刷所有的图案或标记，然后又由其 上的卷收装置，同样以另一管心将印刷好的袋料，再度卷收成筒状；进而，再把该印刷好而 卷成筒状的袋料，再搬移至一封切机上(如中国台湾公告第M281904，M251725，557839，471439，.........号专所示)，使由封切机上的封切刀与迭合订本装置，将该袋料裁切成一张张、且封口的塑料袋，并且依预的张数而使之迭合订本在一起；接着，在该封切机 的后侧处接设一部冲剪成型机(如中国台湾公告第M244264，418830，240531，238599，236220......号专所示)，而冲剪成型机上包括有把迭合订本后的塑料袋，夹持住而向后移送的夹持移送装置，使迭合订本的塑料袋被移送至一冲剪刀的下方，进行袋口处的除料 成型，使完成迭合订本状的背心袋，复再通过夹持移送装置续把迭合订本的背心袋成品，移 送至成品输送装置处，再把成品输送至预定处。[0003]上述将塑料原料粒吹制成半成品的袋料、印刷袋料、封切订本袋料成塑料袋的半 成品、至冲剪成型背心袋成品等步骤，都是由前述的吹袋机、印刷机、封切机、以及冲剪成型 机等，个别的独立机器设备，逐步地完成制作，且各工艺可能分散于不同的厂房、或甚至地 点，其间的卷收、搬移、仓储、运输等作业，会不断的重复执行，期间所造成的人力、物力、以 及电力能源上的耗损，其耗费的成本所费不赀。[0004]另外，在冲剪成型机处进行背心袋袋口处的除料成型作业时，该被冲剪下来的废 料通常会另外集中回收后，再便宜的贩卖给原料工厂，再制成塑料粒；同时，由背心袋冲除 下来的废料，依照袋子的大小和冲模的设计，一般约占背心袋生产塑料材料的11 13%， 最多甚至可能占到15%，最少的也有9%，由此可见，该废料对于制袋业者而言，占有相当 大营运成本的耗损。[0005]此外，如中国台湾公告第191405号虽然早已揭示了吹袋机、印刷机、点断封口机、 袋口冲剪成型机、张力控制装置与卷收机的连续联机的整合设备，但它是由不同而独立的 个别机器所连续衔接而成，虽然可令背心袋的生产可以一贯而连续，并让操作机器设备的 人手可以减少，但由于吹袋、印刷、点断封口、袋口冲剪成型、卷收等作业，是由各别独立的机器、各别控制完成的，因此造成各机器之间配合的联机控制技术，发生较高的复杂度与困 难，且连贯直线排列的各机器，反而占据设备厂房更大的空间，时当背心袋的袋口冲剪成型 时，无法实时回收再利用，形成前述之废料资源的浪费；当然也有塑料粒原料供货商、或专 门的回收该废料的业者，收集上述各种制袋过程中所产生的废料后，进行分色、分配方后， 再与新料混合造粒，然后再提供给制袋业者，生产较为次级品的塑料袋(例如垃圾袋)，故 此工艺在人力与电力的成本上，造成更高之不必要的耗损与浪费。[0006]或，又如中国台湾公告第176374，178798，178799号等专利，虽然早已揭示了将前 述的吹袋成型单元、印刷单元、点断封口单元、张力控制单元、以及卷收单元等，整合在同一 部的机器设备上，如此虽然让机器设备长度缩短，但其也仅限于平口之点断袋的制造，无法 生产迭合订本的背心袋。实用新型内容[0007]本实用新型的目的在于提供一种整合式无废料背心袋制造设备，以改善公知的背 心袋生产设备机器，没有真正整合在同一部机器设备上以外，又没有能将冲剪所产生的废 料，立即回收再利用等问题。[0008]为实现上述目的，本实用新型提供的整合式无废料背心袋制造设备，至少包括有 一其上设有供入原料的入料筒的吹袋成型单元；一封切袋体单元，接设于该吹袋成型单元 的后侧；一冲剪成型单元，接设于该封切袋体单元的后侧、并设有一废料出口 ；一废料粉碎 回收输送单元，设于该冲剪成型单元的废料出口处与吹袋成型单元的入料筒之间。[0009]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该吹袋成型单元至少包括有一设置 该入料筒的押出机；一冷却风环，接设于押出机的袋料押出处；一袋料收合夹辊装置，接于 冷却风环的上方处。[0010]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该封切袋体单元至少包括有一可对 袋料进行夹持输送的袋料间歇输送装置；一对袋料进行封口、裁切与连续迭合订本成袋体 而邻接于袋料间歇输送装置后侧的封切订本装置。[0011]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该冲剪成型单元至少包括有一夹持 订本袋体的夹袋移送装置；一冲剪袋口的冲剪刀装置，设于夹袋移送装置行径的中间处； 一成品输送装置，接设于冲剪刀装置的后侧与夹袋移送装置的行径后段处。[0012]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该废料粉碎回收输送单元至少包括 有一废料输送装置，其一端接是设于冲剪成型单元的废料出口处；一粉碎装置，接设于废 料输送装置的另一端处；一回送装置，接设于粉碎装置的后端、而衔接至吹袋成型单元的入 料筒处。[0013]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该吹袋成型单元与封切单元之间，可 增设一至少包括有印刷滚筒与油墨槽的印刷单元。[0014]所述的整合式无废料背心袋制造设备，其中该吹袋成型单元与封切袋体单元之 间，可增设一袋料张力控制单元，且该袋料张力控制单元至少包括可供袋料连续穿绕、并依 袋料输送张力而上、下位移的数滚杆。[0015]本实用新型的有益效果是[0016]通过上述整合在同一部机器设备上的吹袋成型单元、封切袋体单元、冲剪成型单元、以及废料粉碎回收输送单元，不但使其可以生产迭合订本的背心袋，且在制袋过程中所 冲剪产生的废料，经由粉碎搅拌回收单元实时回收相同配方及颜色的废料，进行粉碎后再 回送入吹袋成型单元中，与新料混合而又吹制出袋料，除了省去了收集、分色、分配方、造粒 的工艺，而避免了不必要的人力、物力与电力资源上的浪费外，且因相同配方与颜色的废料 的实时回收再利用，更不会影响背心袋成品的质量，同时工艺中完全没有粉尘与废料的污 染，进而令设备的实用性大增。
[0017]图1是本实用新型的前视示意图。[0018]图2是本实用新型的俯视示意图。[0019]图3是本实用新型局部处的废料粉碎回收输送单元放大示意图。[0020]附图中[0021]I吹袋成型单元，11押出机，12入料筒，13冷却风环，14袋料收合夹辊装置，2印刷 单元，21印刷滚筒，22油墨槽，3袋料张力控制单元，31滚杆，4封切袋体单元，41袋料间歇 输送装置，42封切订本装置，5冲剪成型单元，50废料出口，51夹袋移送装置，52冲剪刀装 置，53成品输送装置，6废料粉碎回收输送单元，61废料输送装置，62粉碎装置，63回送装置。
具体实施方式
[0022]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是至少包括有一其上设有可供 入原料的入料筒的吹袋成型单元；一封切袋体单元，接设于该吹袋成型单元的后侧；一冲 剪成型单元，设有一废料出口而其接设于该封切袋体单元的后侧；一废料粉碎回收输送单 元，衔接于冲剪成型单元的废料出口处与吹袋成型单元的入料筒之间。[0023]上述方案中，该吹袋成型单元至少包括有一设置该入料筒的押出机；一接设于 押出机的袋料押出处的冷却风环；一接于冷却风环的上方处的袋料收合夹辊装置。[0024]上述方案中，该封切袋体单元至少包括有一对袋料进行间歇输送的袋料间歇输 送装置；一将袋料封口、裁切、并连续迭合订本成袋体而邻接于袋料间歇输送装置后侧的封 切订本装置。[0025]上述方案中，该冲剪成型单元至少包括有一夹袋移送装置；一设于夹袋移送装 置行径的中间处的冲剪刀装置；一接设于冲剪刀装置的后侧与夹袋移送装置的行径后段处 的成品输送装置。[0026]上述方案中，该废料粉碎回收输送单元至少包括有一其一端接是设于冲剪成型 单元的废料出口处的废料输送装置；一接设于废料输送装置的另一端处的粉碎装置；一接 设于粉碎装置的后端、再衔接至吹袋成型单元的入料筒处的回送装置。[0027]上述方案中，该吹袋成型单元与封切单元之间可增设一至少包括有印刷滚筒与油 墨槽的印刷单元。[0028]上述方案中，该吹袋成型单元与封切袋体单元之间可增设一袋料张力控制单元， 且该袋料张力控制单元至少包括可供袋料连续穿绕、调整袋料张力而能上、下位移的数滚 杆。[0029]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0030]请参阅图1-3所示，本实用新型是一迭合订本的背心袋的无废料整合制袋设备， 其包括有一吹袋成型单元1、一印刷单元2、一袋料张力控制单元3、一封切袋体单元4、一 冲剪成型单元5、以及一废料粉碎回收输送单元6，其中[0031 ] 该吹袋成型单元I，至少包括有一设置有可让原料供入之入料筒12的押出机11， 并在押出机11的袋料押出处设一冷却风环13，且沿着袋料输出方向的上方处，设有将袋料 收合的一袋料收合夹辊装置14。[0032]该印刷单元2，设于吹袋成型单元I与袋料张力控制单元3 (或封切单元4)之间， 其至少包括有印刷滚筒21及油墨槽22，为供收合后的袋料通过而进行预定的文字或图案 的印刷。[0033]该袋料张力控制单元3，系设于吹袋成型单元I (或印刷单元2)与封切袋体单元 4之间，其至少包括有可供袋料连续穿绕、并随着袋料张力的松紧而上、下位移的数组滚杆 31，。[0034]该封切袋体单元4，系接设于该吹袋成型单元I (或印刷单元2、或袋料张力控制单 元3)的后侧，其至少包括有一可对袋料夹持而进行间歇输送的袋料间歇输送装置41，并又 在该袋料间歇输送装置41的后侧邻接处，设一可对袋料进行封口与切断而形成一张张袋 体、并且使一张张袋体连续迭合订本的封切订本装置42。[0035]该冲剪成型单元5，接设于封切袋体单元4的后端，其至少包括一可将迭合订本后 的袋体夹持后而向后移送的夹袋移送装置51，并在夹袋移送装置51行径的中间处设一冲 剪刀装置52，使通过冲剪刀装置52对迭合订本的袋体进行袋口的剪切除料作业，而成为一 背心袋的成品，然后在冲剪刀装置52的后侧与夹袋移送装置51行径的后段处接设一成品 输送装置53，将冲剪后的背心袋迭合订本的背心袋成品向后输送至预定处，同时又令冲剪 刀装置52的前侧处设一可供前述冲剪下的废料排出的废料出口 50。[0036]该废料粉碎回收输送单元6，设于该冲剪成型单元5的废料出口 50处与吹袋成型 单元I的入料筒12之间，其至少包括有一其一端接设于冲剪成型单元5的废料出口 50处 的废料输送装置61，再于废料输送装置61的后端，接设一把前述由迭合订本的袋体上所剪 切下来的废料，进行粉碎成细碎状的粉碎装置62，进而再通过接设于粉碎装置62上的一回 送装置63，把细碎状的废料输送衔接至吹袋成型单元I的入料筒12处。[0037]因此，通过上述的将吹袋成型单元1、印刷单元2、袋料张力控制单元3、封切袋体 单元4、冲剪成型单元5、以及废料粉碎回收输送单元6，全部整合于同一部的机器设备上， 除了让机器设备装设占据的空间，可以大幅度的缩减，且让袋料吹出成型一袋料印刷一袋 料封切迭合订本一订本袋体冲剪为背心袋成品的作业，可以一贯连续的作业外，更令制袋 过程中在冲剪成型单元5处冲剪所产生的废料，可再经由粉碎回收输送单元6进行实时的 回收后，即刻又进行废料粉碎的作业，使废料被粉碎成细碎状后，又可立即通过回送装置 63，把前述细碎状的废料送入吹袋成型单元I的押出机11的入料筒12内，使与入料筒12 内的新料混合后，再制出相同质量的袋料，故让废料得到实时回收与再利用的价值。[0038]上述回收再利用的废料与与押出机11所使用的新料，两者配方及颜色都相同，进 而让吹袋成型单元I所制出的袋料质量一致不变以外，并由于本实用新型所增的废料粉碎 回收输送单元6，让整个制袋流程不但连贯而不中断，更省去了公知废料收集、分色、分配方、再造粒的不必要的工艺，进而避免了不必要的人力、物力与电力资源上的浪费，同时工艺中 更无粉尘与废料的污染。
权利要求1.一种整合式无废料背心袋制造设备，其特征是，至少包括有一其上设有供入原料的入料筒的吹袋成型单元；一封切袋体单元，接设于该吹袋成型单元的后侧；一冲剪成型单元，接设于该封切袋体单元的后侧、并设有一废料出口 ；一废料粉碎回收输送单元，设于该冲剪成型单元的废料出口处与吹袋成型单元的入料筒之间。
2.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该吹袋成型单元至少包括有一设置该入料筒的押出机；一冷却风环，接设于押出机的袋料押出处；一袋料收合夹辊装置，接于冷却风环的上方处。
3.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该封切袋体单元至少包括有一可对袋料进行夹持输送的袋料间歇输送装置；一对袋料进行封口、裁切与连续迭合订本成袋体而邻接于袋料间歇输送装置后侧的封切订本装置。
4.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该冲剪成型单元至少包括有一夹持订本袋体的夹袋移送装置；一冲剪袋口的冲剪刀装置，设于夹袋移送装置行径的中间处；一成品输送装置，接设于冲剪刀装置的后侧与夹袋移送装置的行径后段处。
5.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该废料粉碎回收输送单元至少包括有一废料输送装置，其一端接是设于冲剪成型单元的废料出口处；一粉碎装置，接设于废料输送装置的另一端处；一回送装置，接设于粉碎装置的后端、而衔接至吹袋成型单元的入料筒处。
6.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该吹袋成型单元与封切单元之间，可增设一至少包括有印刷滚筒与油墨槽的印刷单元。
7.根据权利要求1所述的整合式无废料背心袋制造设备，其特征是该吹袋成型单元与封切袋体单元之间，可增设一袋料张力控制单元，且该袋料张力控制单元至少包括可供袋料连续穿绕、并依袋料输送张力而上、下位移的数滚杆。
专利摘要一种整合式无废料背心袋制造设备，主要是在同一部机器设备上至少包括有一吹制袋料的吹袋成型单元的后侧，续接一将袋料进行封口、剪切并迭合订本袋体的封切袋体单元，接着又设一将该迭合订本后的袋体进行移送、并冲剪成背心袋的冲剪成型单元，接着又在冲剪成型单元进行冲剪除料的废料出口处，设一至少包括有废料输送装置、废料粉碎装置与废料回送装置的废料粉碎回收输送单元，把该废料进行立即回收与粉碎后，又再回送入吹袋成型单元内与新料混合而制出相同质量的袋料；故，可省去公知废料必须另外收集、分色、分配方与再造粒等工艺，大幅省去不必要人力、物力、甚至电力资源上的浪费，并让整个制袋工艺中不会有废料的产生与污染。
文档编号B31B1/00GK202826508SQ20122047360
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者黄敏仁 申请人:尚宏机械工业有限公司