专利名称：湿强剂、纸生产工艺及纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿强剂、纸生产工艺及纸，尤其涉及一种能够使纸张在具有湿强的同时还具有良好的水溶解性能的湿强剂、纸生产工艺及纸。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，人们对生活用纸的需求开始呈现出多功能化的趋势，比如对于有些品类的纸要求有高的湿强度，同时也希望其能够在使用后快速溶解打散或者在作为损纸回收处理时能够快速、容易的打散、溶解。但是目前，还没有出现能够同时具有湿强性能与易分解性能的纸张产品。究其原因，主要与目前湿强纸的生产工艺有关。目前在生产具有湿强性能的纸张过程中，一般使用三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂及聚酰胺环氧氯丙烷等永久性湿强剂来使纸张保持良好的湿强性能，虽然，这类永久性湿强剂在保持纸张的湿强性能方面具有良好的效果，但是添加有永久性湿强剂的纸张难以像普通废纸一样容易分解回收，其必须在强酸、强氧化剂的条件下才能够完全将损纸溶解。这既不利于环境，也增加了纸张回收利用的成本。因此，如果能够使纸在具备湿强性能的同时还能够在纸张回收过程中兼具易分解的性能，这样，不但会大大降低对湿强纸进行回收处理的难度，还能够有效降低对此类纸进行回收的能耗，进而降低回收利用成本。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够使纸张在具有湿强的同时在纸张回收过程中亦具有良好的易分解性能的湿强剂、纸生产工艺及纸实为必要。一种湿强剂， 其主要由永久性湿强剂与暂时性湿强剂复配而成，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为0.02 0.5:0.2 5。一种纸生产工艺，其包括如下步骤:提供纸浆；向所述纸浆中加入永久性湿强剂及暂时性湿强剂以配制混合浆料，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比为
0.02 0.5:0.2 5 ;以及利用所述混合浆料抄造成纸。一种纸，包括纸体，所述纸体中含有永久性湿强剂与暂时性湿强剂，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比为0.02 0.5:0.2 5。与现有技术相比，本发明所提供的所述湿强剂、纸生产工艺及纸，其在现有技术的基础上，巧妙的利用了永久性湿强剂与暂时性湿强剂在增加纸张湿强性能上的差异，通过加入一定量的暂时性湿强剂来取代部分的永久性湿强剂，使得抄造出来的纸在具有较高湿强度的同时，还能够较容易的在水中分解。既保证了纸张在使用过程中具有良好的湿强度，又很好的解决了现有技术抄造出来的湿强纸难以回收处理的问题。
具体实施例方式本发明实施方式提供了一种湿强剂，其主要由永久性湿强剂与暂时性湿强剂复配而成，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为0.02 0.5:0.2 5。正如本领域技术人员所熟知的，本发明涉及的所述永久性湿强剂及暂时性湿强剂的大致判定依据为:与纸张润湿后的初始湿强度相比，使纸张在润湿10秒至2小时之后，纸张的湿强度损失少于20%的湿强剂为永久性湿强剂，而使纸张在润湿10秒至2小时之后，纸张的湿强度损失大于等于50%的湿强剂为暂时性湿强剂。所述永久性湿强剂主要包括脲甲醛树脂(UF湿强剂)、三聚氰胺甲醛树脂(MF湿强齐U)及环氧氯丙烷树脂等，其中，所述环氧氯丙烷树脂包括聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚胺环氧氯丙烷树脂和季铵盐环氧树脂等。所述暂时性湿强剂主要包括双醛淀粉、阳离子乙二醛聚胺树脂、乙二醛聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯亚胺等。进一步的，在所述湿强剂中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为 0.02 0.3:0.2 2。可以理解的，在本发明实施方式所提供的湿强剂中，还可以根据不同的需要添加助留剂、杀菌剂、柔软剂等造纸领域所常用的造纸助剂。本发明实施方式还提供了一种纸生产工艺，其包括如下步骤:提供纸浆；向所述纸浆中加入永久性湿强剂及暂时性湿强剂，以配制成混合浆料，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为0.02 0.5:0.2 5 ;利用所述混合浆料抄造成纸。可以理解的 ，在上述纸生产工艺中，所使用的纸浆的种类并没有特殊的限定，其可以是机械浆、化学浆、化学机械浆、纯木浆、非木浆、麦草浆、回收浆等各种造纸用浆种。可以理解的，在上述纸生产工艺中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的添加方式并没有特殊的限定，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂可以分别加入到所述纸浆中，也可以同时加入到所述纸浆中，也可以先相互混合配制成混合湿强剂之后再加入到所述纸浆中。优选的，在所述混合浆料中，所述永久性湿强剂的添加量与纸浆绝干浆的质量比为 0.0002 0.05:lo优选的，在所述混合浆料中，所述永久性湿强剂的添加量与暂时性湿强剂的质量比为 0.02 0.3:0.2 2。进一步的，为了提高永久性湿强剂的留着率，从而使永久性湿强剂可以更好的发挥效果，在本发明中，在利用所述混合浆料抄造成纸之前，还可以包括向所述混合浆料中添加羧甲基纤维素钠(CMC)的步骤。优选的，所述羧甲基纤维素钠的添加量与所述永久性湿强剂的添加量的比例范围为 0.1 0.7:1。下面，通过具体实验来验证本发明实施方式所提供的上述纸生产工艺所抄造出来的纸张的湿强度性能及水溶解性能。实验方法:在纸浆种类及用量一定的情况下，分别按照现有技术的湿强纸抄造工艺与本发明实施方式所提供的纸生产工艺来制作手抄片，之后将在各种工艺下抄造出来的手抄片分别用水浸湿，然后测试各手抄片在不同浸湿时间点的湿强性能以进行比较。
性能表征参数:采用“湿干比”来表征各手抄片浸湿一定时间后的湿强度，采用“湿强衰减程度”来表征各手抄片浸湿一定时间后的湿强损失程度，所谓的“湿干比”是纸张在当前状态下的实际湿强度与润湿之前的干强度之间的比值，所谓的“湿强衰减程度”是纸张的原始湿干比与当前状态下的湿干比的差值与原始湿干比之间的比值，其中，原始湿干比是纸张在浸湿初始的湿强度与未浸湿状态下的干强度的比值。实验共分六组，其中，各组所使用的永久性湿强剂均为聚酰胺环氧氯丙烷，暂时性湿强剂均为乙二醛聚丙烯酰胺，具体如下:第一组是依照现有技术向纸浆中添加质量为纸浆绝干浆质量0.125%的永久性湿强剂来抄造手抄片；第二组是依照现有技术向纸浆中添加质量为纸浆绝干浆质量0.3%的永久性湿强剂来抄造手抄片；第三组是依照现有技术向纸浆中添加质量为纸浆绝干浆质量0.075%的永久性湿强剂来抄造手抄片；第四组是依照本发明向纸浆中分别加入质量为绝干浆质量0.075%的永久性湿强剂与质量为绝干浆质量0.6%的暂时性湿强剂来抄造手抄片(在第四组中，永久性湿强剂与暂时性湿强剂的比值为0.125，相当于是0.025:0.2);第五组是依照本发明向纸浆中分别加入质量为绝干浆质量0.075%的永久性湿强剂与质量为绝干浆质量1.2%的暂时性湿强剂来抄造手抄片(在第五组中:永久性湿强剂与暂时性湿强剂的比值为0.0625，相当于0.02:0.32)。第六组是依照本 发明向纸浆中分别加入质量为绝干浆质量0.075%的永久性湿强剂与质量为绝干浆质量0.75%的暂时性湿强剂来抄造手抄片(在第六组中:永久性湿强剂与暂时性湿强剂的比值为0.1，相当于0.02:0.2或0.5:5)。下表是上述六组实验所抄造出来的手抄片分别在浸湿3秒、5分钟、30分钟后的“湿干比”及“湿强衰减程度”测试值，其中，手抄片在浸湿3秒后测得的湿干比可看做是各手抄片的初始湿干比。
权利要求
1.一种湿强剂，其特征在于:所述湿强剂主要由永久性湿强剂与暂时性湿强剂复配而成，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为0.02 0.5:0.2 5。
2.如权利要求1所述的湿强剂，其特征在于:所述永久性湿强剂包括脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂及环氧氯丙烷树脂。
3.如权利要求2所述的湿强剂，其特征在于:所述环氧氯丙烷树脂包括聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚胺环氧氯丙烷树脂和季铵盐环氧树脂。
4.如权利要求1所述的湿强剂，其特征在于:所述暂时性湿强剂包括双醛淀粉、阳离子乙二醛聚胺树脂、乙二醛聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯亚胺。
5.如权利要求1所述的湿强剂，其特征在于:在所述湿强剂中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比例范围为0.02 0.3:0.2 2。
6.一种纸生产工艺，其包括如下步骤: 提供纸楽.; 向所述纸浆中加入永久性湿强剂及暂时性湿强剂以配制混合浆料，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比为0.02 0.5:0.2 5 ;以及 利用所述混合浆料抄造成纸。
7.如权利要求6所述的纸生产工艺，其特征在于:在所述混合浆料中，所述永久性湿强剂的添加量与纸浆绝干浆的质量比为0.0002 0.05:1。
8.如权利要求6所述的纸 生产工艺，其特征在于:在所述混合浆料中，所述永久性湿强剂的添加量与暂时性湿强剂的质量比为0.02 0.3:0.2 2。
9.如权利要求6所述的纸生产工艺，其特征在于:在利用所述混合浆料抄造成纸之前，还进一步包括向所述混合浆料中添加羧甲基纤维素钠(CMC)的步骤。
10.如权利要求9所述的纸生产工艺，其特征在于:所述羧甲基纤维素钠的添加量与永久性湿强剂的添加量的比例为0.1 0.7:1。
11.一种纸，包括纸体，其特征在于:所述纸体中含有永久性湿强剂与暂时性湿强剂，其中，所述永久性湿强剂与暂时性湿强剂的质量比为0.02 0.5:0.2 5。
12.如权利要求11所述的纸，其特征在于:在所述纸中，所述永久性湿强剂的添加量与纸体绝干浆的质量比为0.0002 0.05:1。
13.如权利要求11所述的纸，其特征在于:所述永久性湿强剂的添加量与暂时性湿强剂的质量比为0.02 0.3:0.2 2。
全文摘要
本发明涉及一种湿强剂，其主要由永久性湿强剂与暂时性湿强剂复配而成。本发明还涉及使用上述湿强剂的纸生产工艺及依照上述纸生产工艺抄造的纸。与现有技术相比，所述湿强剂、纸生产工艺及纸，巧妙的利用了永久性湿强剂与暂时性湿强剂在增加纸张湿强性能上的差异，通过加入一定量的暂时性湿强剂来取代部分的永久性湿强剂，使得抄造出来的纸既能够保证纸张在使用过程中具有良好的湿强度，又容易分解回收。
文档编号D21H21/20GK103215853SQ201310108689
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者孟凡翠, 黄锦华, 陈海霞 申请人:金红叶纸业集团有限公司