专利名称：一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法
技术领域：
本发明涉及一种特殊性壁纸一金箔壁纸，特别涉及一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法。
背景技术：
金箔壁纸从开始出现到现在逐步在市场上普及，比较通用的壁纸表面金箔膜的贴合技术都是将购置来的金箔纸与涂层后的壁纸进行全面贴合，之后在壁纸表面进行局部印刷等工艺，以遮盖住除图案以外的其它附着金箔纸的部分。另一方面，如果要在纸上表现金银色时，则是利用金粉银浆的印刷表现。因为在壁纸上要表现图案的只是整张壁纸中的一部分，但是传统工艺中是将整张壁纸表面都贴上金箔纸，因此在一定程度上造成了对材料的浪费，除此之外，在金箔纸表面印刷以遮盖住不表现金箔纸图案的部分，既浪费了印刷材料，增加了人力，同时印刷原料中的不环保材料成分也会对环境及消费者产生负面的影响。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述的技术问题而提供一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法。本发明的技术方案
一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，具体包括如下步骤:
(1)、首先，将聚氯乙烯树脂涂布在壁纸基材上，得到聚氯乙烯树脂膜；
(2)、将表面具有特定的花纹图案的 印刷轮上只需表现金箔纸的局部涂上胶水后在步骤(I)所得的聚氯乙烯树脂膜上进行涂布印刷，得到局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜；
(3)、将步骤(2)所得的局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜控制温度为200-240°C，时间为3-5min后与金箔纸进行快速局部热贴合；
(4)、步骤(3)金箔纸与局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜进行局部热贴合后迅速在l-2min内降温至100-150°C，剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂膜没有贴合的部分，留在聚氯乙烯树脂膜上的金箔纸仅仅是需要表现金箔纸图案的部分，即最终得到表面局部贴合有金箔纸的金箔壁纸。上述剥离下来的金箔纸可以回收利用，从而节省材料，降低生产成本。上述的一种金箔壁纸表面金箔纸的贴合方法所用的表面具有特定的花纹图案的印刷轮，其表面采用激光技术进行特殊雕刻而成。在本发明的一优选的实施例中，上述步骤(4)，剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂膜没有贴合的部分，留在聚氯乙烯树脂膜上的金箔纸上又涂上透明树脂以形成透明的保护膜，以对所得到的表面局部贴合有金箔纸的金箔壁纸起保护作用。本发明的有益效果
本发明的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，由于通过具有特定的花纹图案的印刷轮进行瞬间高温贴合并剥离，最终剥落下的金箔纸又可以回收利用，因此，本发明的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法即具有节省原材料，降低生产成本、同时又节省了能源和人力，同时又更加环保的特点。进一步，本发明的一种金箔壁纸表面金箔纸的贴合方法，由于印刷轮上的花纹采用激光技术雕刻而成，从而减少了人为因素的影响，因此做出的产品色彩纯度更高，更饱满。
图1、一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。本发明的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法所用的印刷轮，即采用激光技术在其表面进行殊雕刻而成表面具有特定的花纹图 案的印刷轮。实施例1
一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，其贴合工艺流程如图1所示，在壁纸基材即壁纸底纸上先涂布得到聚氯乙烯树脂膜即聚氯乙烯树脂涂层，然后通过表面具有特定的花纹图案的印刷轮涂布印刷得到局部涂上胶水的聚氯乙烯树脂涂层，然后再将局部涂上胶水的聚氯乙烯树脂涂层与金箔纸进行快速热贴合，对未贴合金箔纸进行剥离，剥离后在贴合有金箔纸的表面再涂上透明的保护膜，其具体包括如下步骤:
(1)、在壁纸基材即壁纸底纸上进行聚氯乙烯树脂涂布，得到聚氯乙烯树脂膜，即聚氯乙稀树脂涂层；
(2)、将表面具有特定的花纹图案的印刷轮只需表现金箔纸的局部涂上胶水后在步骤
(I)所得的聚氯乙烯树脂涂层上进行涂布印刷，即得局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂涂层；
(3)、对步骤(2)所得的局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂涂层控制温度为200-240°C，时间为3-5min后与金箔纸进行快速局部热贴合；
(4)、步骤(3)金箔纸与局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂涂层进行局部热贴合后迅速在l-2min内降温至100-150°C，剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂涂层没有贴合的部分，留在聚氯乙烯树脂涂层上的金箔纸仅仅是需要表现金箔纸图案的部分；
在上述剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂涂层没有贴合的部分，留在聚氯乙烯树脂涂层上的金箔纸上再涂上透明树脂以形成透明的保护膜，最终得到表面局部贴合有金箔纸的金箔壁纸。上述剥落的金箔纸可以回收投入再利用。以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，其特征在于具体包括如下步骤: (1)、首先，将聚氯乙烯树脂涂布在壁纸基材上，得到聚氯乙烯树脂膜； (2)、将表面具有特定的花纹图案的印刷轮上只需表现金箔纸的局部涂上胶水后在步骤(I)所得的聚氯乙烯树脂膜上进行涂布印刷，得到局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜； (3)、将步骤(2)所得的局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜控制温度为200-240°C，时间为3-5min后与金箔纸进行快速局部热贴合； (4)、步骤(3)金箔纸与局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜进行局部热贴合后迅速在l-2min内降温至100-150°C，剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂膜没有贴合的部分，留在聚氯乙烯树脂膜上的金箔纸仅仅是需要表现金箔纸图案的部分，最终得到表面局部贴合有金箔纸的金箔壁纸。
2.如权利要求1所述的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，其特征在于所述的印刷轮为表面具有特定的花纹图案的印刷轮。
3.如权利要求2所述的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，其特征在于所述的表面具有特定的花纹 图案的印刷轮即通过激光雕刻技术进行雕刻而成。
全文摘要
本发明公开一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法，首先将聚氯乙烯树脂涂布在壁纸基材上得到聚氯乙烯树脂膜，然后将表面具有特定的花纹图案的印刷轮上只需表现金纸的局部涂上胶水后在聚氯乙烯树脂膜上进行涂布印刷，得到局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜，将所得的局部涂有胶水的聚氯乙烯树脂膜控制温度为200-240℃与金箔纸进行快速局部热贴合，贴合后迅速降温至100-150℃，剥落金箔纸与聚氯乙烯树脂膜没有贴合的部分，即得到表面局部贴合有金箔纸的金箔壁纸。本发明的一种金箔壁纸表面的金箔纸的贴合方法即节省人力，又降低了生产成本，同时做出的产品色彩纯度更高，更饱满。
文档编号B32B38/10GK103231573SQ2013101202
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者刘月霜, 康家祥, 康仲贤, 何英, 朱梅红, 时应举, 陈德富, 张明星 申请人:上海欣旺壁纸有限公司