专利名称：制袋机热封点断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多层共挤热收缩膜后段生产设备，尤其是一种制袋机热封点断装置。
背景技术：
热缩型高阻隔性食品包装膜，主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装，市场上热缩膜制袋设备基本包含热封与点断工艺，且热封和点断工艺大多分为两道工序进行，由于制程的拉长，极易导致热封线与后序的点断线不一致，甚至歪斜与点断线错位，导致成形后的袋子外形不合格、不美观且不统一；如何实现收缩膜的热封，且尽量减少热封点断过程中制品的热封线后的边距，是目前该业界的一大难题，因此，对原有设备的机械结构进行变更设计迫在眉睫，能否成功地开发适用于塑料薄膜制袋机的无偏差热封点断装置具有重要的意义。
发明内容
本发明目的是:提供一种制袋机热封点断装置，这种制袋机热封点断装置不仅结构简单、生产效率高，而且能够有效地控制热封线与点断线之间的封边距。本发明的技术方案是:一种制袋机热封点断装置，其特征在于，包括从上到下设置的上固定板，上活动板，定位板，下活动板以及下固定板，所述上、下固定板上分别固定有上、下活动板驱动装置，所述上、下活动板驱动装置分别连接并驱动所述上、下活动板上下活动，所述上活动板上固定有指向所述定位板的热封刀，所述下活动板上固定有指向所述定位板的点断刀，所述定位板上对应于下方的点断刀设有供点断刀通过的点断刀活动槽。作为本发明 进一步改进，还包括压板，所述压板连接固定于所述上固定板上的压板驱动装置，所述压板驱动装置驱动该压板在所述上活动板和所述定位板之间上下活动，所述压板上对应于上方的热封刀设有供热封刀通过的热封刀活动槽，在热封和点断前增加压板压紧定位动作，使热封和点断过程更加稳定，对实现连续并稳定地产出合格产品提供了保障。作为本发明进一步改进，在所述上固定板和所述压板之间固定有若干个穿过所述上活动板的上导向杆，保证了所述上活动板沿着该上导向杆的方向上下运动，同时提高了位于所述上活动板上的热封刀的稳定性；在所述下固定板和所述定位板之间固定有若干个穿过所述下活动板的下导向杆，保证了所述下活动板沿着该下导向杆的方向上下运动，同时提高了位于所述下活动板上的点断刀的稳定性。作为本发明进一步改进，所述定位板上固定有硅胶垫，该硅胶垫在压板和热封刀下压时起到缓冲作用，同时也延长了热封刀的使用寿命。作为本发明进一步改进，所述点断刀放置于点断刀刀座上，所述点断刀刀座通过点断刀锁紧块固定于所述下活动板上。作为本发明更进一步改进，所述上、下活动板驱动装置以及所述压板驱动装置均为升降气缸，由于升降气缸上下运动的稳定性比较好，能够更好地提高固定于上活动板上的热封刀，下活动板上的点断刀以及压板上下运动的稳定性。本发明的具体操作过程如下，首先，固定于上固定板上的压板推动装置推动压板下压，压板接触到定位板上的待加工件后压紧定位；然后，分别固定于上、下固定板上的上、下活动板驱动装置同时工作，并同时推动上活动板上的热封刀下压热封、下活动板上的点断刀上抬点断，实现了热封与点断同步实行；最后在完成热封与点断动作后，热封刀与点断刀同步离开待加工件，压板推动装置上抬压板离开待加工件。本发明的优点是:将通用制袋工艺中的热封与点断两道工序集成到一个装置里，实现热封与点断工序同步实行，优化了机械结构，生产效率也得到了提高，同时实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明制袋机热封点断装置结构示意 图2为图1的A-A方向结构剖视 其中:1上固定板，2上活动板，3压板，4定位板，5下活动板，6下固定板，7上活动板驱动装置，8下活动板驱动装置，9压板驱动装置，10热封刀，11点断刀12上导向杆，13下导向杆，14硅胶垫，15点断刀刀座，16点断刀锁紧块。
具体实施例方式实施例:参照图1，2所示，一种制袋机热封点断装置，包括从上到下设置的上固定板1，上活动板2，压板3，定位板4，下活动板5以及下固定板6，上、下固定板1、6上分别固定有上、下活动板驱动 装置7、8，该上、下活动板驱动装置7、8分别连接并驱动上、下活动板
2、5上下活动，该上活动板2上固定有指向定位板4的热封刀10，该下活动板5上固定有指向定位板4的点断刀11，定位板4上对应于下方的点断刀11设有供点断刀11通过的点断刀活动槽，压板4连接固定于上固定板I上的压板驱动装置9，将通用制袋工艺中的热封与点断两道工序集成到一个装置里，实现热封与点断工序同步实行，优化了机械结构，生产效率也得到了提高，同时实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位；该压板驱动装置9驱动该压板3在上活动板2和定位板4之间上下活动，压板3上对应于上方的热封刀10设有供热封刀10通过的热封刀活动槽，在热封和点断前增加压板压紧定位动作，使热封和点断过程更加稳定，对实现连续并稳定地产出合格产品提供了保障。参照图1，图2所示，在上固定板I和压板3之间固定有四个穿过上活动板2的上导向杆12，保证了上活动板2沿着该上导向杆12的方向上下运动，同时提高了位于上活动板2上的热封刀10的稳定性；在下固定板6和定位板4之间固定有若干个穿过下活动板5的下导向杆13，保证了下活动板5沿着该下导向杆13的方向上下运动，同时提高了位于下活动板5上的点断刀11的稳定性；定位板4上固定有硅胶垫14，该硅胶垫14在压板3和热封刀10下压时起到缓冲作用，同时也延长了热封刀10的使用寿命；点断刀11放置于点断刀刀座15上，点断刀刀座15通过点断刀锁紧块16固定于下活动板8上；上、下活动板驱动装置7、8以及压板驱动装置9均为升降气缸，由于升降气缸上下运动的稳定性比较好，能够更好地提高固定于上活动板2上的热封刀10，下活动板5上的点断刀11以及压板3上下运动的稳定性。本发明的具体操作过程如下，首先，固定于上固定板I上的压板推动装置9工作，该压板推动装置9推动压板3下压，压板3接触到定位板4上的待加工件后压紧定位；然后，分别固定于上、下固定板1、6上的上、下活动板驱动装置同时工作7、8，并同时推动上活动板2的热封刀10下压热封、下活动板5上的点断刀11上抬点断，实现了热封与点断同步实行；最后在完成热封与点断动作后，热封刀10与点断刀11同步离开待加工件，压板推动装置9上抬压板3离开待加工件。以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利 的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种制袋机热封点断装置，其特征在于，包括从上到下设置的上固定板，上活动板，定位板，下活动板以及下固定板，所述上、下固定板上分别固定有上、下活动板驱动装置，所述上、下活动板驱动装置分别连接并驱动所述上、下活动板上下活动,所述上活动板上固定有指向所述定位板的热封刀，所述下活动板上固定有指向所述定位板的点断刀，所述定位板上对应于下方的点断刀设有供点断刀通过的点断刀活动槽。
2.根据权利要求1所述的制袋机热封点断装置，其特征在于，还包括压板，所述压板连接固定于所述上固定板上的压板驱动装置，所述压板驱动装置驱动该压板在所述上活动板和所述定位板之间上下活动，所述压板上对应于上方的热封刀设有供热封刀通过的热封刀活动槽。
3.根据权利要求2所述的制袋机热封点断装置，其特征在于，在所述上固定板和所述压板之间固定有若干个穿过所述上活动板的上导向杆；在所述下固定板和所述定位板之间固定有若干个穿过所述下活动板的下导向杆。
4.根据权利要求1所述的制袋机热封点断装置，其特征在于，所述定位板上固定有硅胶垫。
5.根据权利要求1所 述的制袋机热封点断装置，其特征在于，所述点断刀放置于点断刀刀座上，所述点断刀刀座通过点断刀锁紧块固定于所述下活动板上。
6.根据权利要求1所述的制袋机热封点断装置，其特征在于，所述上、下活动板驱动装置以及所述压板驱动装置均为升降气缸。
全文摘要
本发明公开了一种制袋机热封点断装置，其特征在于，包括从上到下设置的上固定板，上活动板，定位板，下活动板以及下固定板，所述上、下固定板上分别固定有上、下活动板驱动装置，所述上、下活动板驱动装置分别连接并驱动所述上、下活动板上下活动，所述上活动板上固定有指向所述定位板的热封刀，所述下活动板上固定有指向所述定位板的点断刀，所述定位板上对应于下方的点断刀设有供点断刀通过的点断刀活动槽，本发明优点在于将通用制袋工艺中的热封与点断两道工序集成到一个装置里，实现热封与点断工序同步实行，优化了机械结构，生产效率也得到了提高，同时实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位。
文档编号B31B1/14GK103223735SQ201310119038
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者冯春, 史保利, 管齐飞 申请人:苏州天加新材料股份有限公司