用于制袋机的热封辊轮组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对包装袋进行热封处理的装置，尤其是一种用于制袋机的热封辊轮组。
【背景技术】
[0002]目前，包装袋的加工过程中通常采用“加热钢模一娃胶烫条座”的方式完成热封处理，即通过对钢制模具组件加热后，在垂直方向上、下联动，通过所设定温度和压力的作用下完成对复合膜热合效果。由于制袋机机身特性的限制，加热钢模一娃胶烫条座长度通常为750 - 900 mm，宽度通常为100 — 150 mm。因此，生产间歇时间长，速度低导致整个生产周期较长，工作效率低，存在诸多弊端。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制袋机的热封辊轮组件，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种用于制袋机的热封辊轮组件，
该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合；上热封辊轮与下热封辊轮中，外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置；
冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处。
[0005]环形加热器优选为电加热器。
[0006]钢辊优选为滚筒式钢辊。
[0007]本发明提供的用于制袋机的热封辊轮组件，采用加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制，通过上热封辊轮与下热封辊轮的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上热封辊轮和下热封辊轮的结构示意图；
图3为本发明的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，一种用于制袋机的热封辊轮组件，
该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮7与下热封辊轮8的轮体相配合；
上热封棍轮7与下热封棍轮8中,夕卜表面包裹有耐高温橡胶层4的钢棍I内靠近外部处设置有环形加热器2，钢辊I内部安装有冷却装置3 ；
冷却装置3为沿钢辊I轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊I中心处。
[0010]环形加热器2优选为电加热器。
[0011]钢辊I优选为滚筒式钢辊。
[0012]如图3所示，本发明的工作过程如下:
将热封基材a5—聚乙烯PE薄膜与另一热封基材b6—聚乙烯PE薄膜通过制袋机放卷装置，呈平行状态运行平稳后，通过上热封辊轮与下热封辊轮设定膜料张力I kgf，设定热封温度145 °C，钢辊表层的耐高温橡胶层4起到热传递均匀，调节压力的作用，即通过橡胶的弹性形变完成薄膜在高温状态热封。钢辊的转动速度可通过变频器调节实现速度可控。
[0013]上热封辊轮7和下热封辊轮8采用电加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制。
[0014]通过上热封辊轮7与下热封辊轮8的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。
【主权项】
1.一种用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于: 该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)的轮体相配合； 上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)中，外表面包裹有耐高温橡胶层(4)的钢辊(I)内靠近外部处设置有环形加热器(2)，钢辊(I)内部安装有冷却装置(3)； 冷却装置(3)为沿钢辊(I)轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊(I)中心处。2.根据权利要求1所述的用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于:环形加热器(2)为电加热器。3.根据权利要求1所述的用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于:钢辊(I)为滚筒式钢辊。
【专利摘要】一种用于制袋机的热封辊轮组件，该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合；上热封辊轮与下热封辊轮中，外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置；冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处。本发明提供的用于制袋机的热封辊轮组件，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。
【IPC分类】B31B1/64
【公开号】CN105619884
【申请号】CN201410599434
【发明人】李江涛, 俞学锋, 李知洪, 梅海金, 邹家武, 邓锐
【申请人】宜昌宏裕塑业有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日