杯套制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及杯套制造装置。具体地，涉及易制造具有卷曲部的杯套的杯套制造装置。
【背景技术】
[0002]—般杯架夹在杯子的外周面，用于隔离杯中产生的热气。用户会用手包住夹住杯子的杯架后举起杯子，此时，即使将杯架夹在杯子上，但未被杯架隔离的热量会继续传到用户手里。
[0003]为解决所述问题，作为传统技术提出了一种韩国公开专利10-1012-0052215号“一次性杯套及其制造方法”。通过此专利公开的杯套是在上端部形成卷曲部，下端部粘贴边缘部件的形态。
[0004]所述传统的杯套比较不易制造。就是说，将用带形成的主体部件延长方向的两侧部结合成环状以后，将成型为套部件的上端周围向内侧卷成卷曲部，边缘部件是用其它工艺制成，然后将边缘部件粘贴到套部件下端内周面而制成。因此，用于隔离杯中热饮的热气的卷曲部和边缘部的形成过程比较难而复杂，杯套的制造过程并不易。
[0005]为此，本发明人为解决所述传统问题，采用如下结构，将套部件移送和供应后将套部件成型为圆筒状套，然后对套的上端部和下端部进行加压即可在套的上端部和下端部上形成第一卷曲部和第二卷曲部，从而开发出在杯套上形成杯卷曲部的过程简单又快，易制造具有卷曲部的杯套，进一步扩大杯套生产性的杯套制造装置。
【发明内容】
[0006]
技术课题
本发明的目的在于提供一种迅速、准确地制造出具备第一卷曲部和第二卷曲部的杯套而自动化的杯套制造装置及其方法。
[0007]技术方案
作为本发明的第一实施例，公开了一种杯套制造装置。所述杯套制造装置包括:台子；设置于所述台子上，且将套部件向一方向供应的套部件供应装置;位于所述套部件供应装置的一侧，将由所述套部件供应装置移送的所述套部件成型为圆筒套状的套成型装置;被设置于接近所述套成型装置，将在所述套成型装置上成型的套向远离所述套成型装置的方向移送的套移送装置;位于所述套移送装置的一侧而可旋转地组成，且通过所述套移送装置移送的套被放置的旋转板;在所述旋转板的上部和下部挤压所述套的挤压装置，所述挤压装置将置于所述旋转板上的套的上端部和下端部挤压而在所述套的上端部形成第一卷曲部，在所述套的下端部上形成第二卷曲部的卷曲部成型装置;被设置于所述旋转板的一侧，且通过所述卷曲部成型装置形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部以后，将所述套从所述旋转板上排除的产品排出装置。套部件供应装置包括:配备于所述台子的一侧，且用于贮存所述套部件的套部件贮存部；以及在所述台子上可滑动往复地设置，且将所述套部件从所述套部件贮存部的位置向远离所述套部件贮存部的方向移送的套部件移送部。
[0008]所述套成型装置包括:在所述台子上与所述套部件移送部滑动往复的线相面对地设置，且形成沿着向一侧逐渐变窄的圆筒状的套成型框；以及，位于所述套成型框的下方，且所述套部件移送部由滑动往复的线下方向所述套成型框旋转地组成，将向所述套成型框供应的所述套部件向所述套成型框的外面弯曲，进一步使所述套部件成型为圆形套状的套部件卷曲部;位于所述套成型框的上部而上升及下降地组成，且套部件被弯曲置于所述套成型框以后，向所述套成型框下降而对所述套部件的相对接两侧端部实施加压和熔接的熔接机。
[0009]所述套移动装置是，包括:所述台子上以所述套型成框为准位于所述套部件移送部的对面，将在所述套成型框中成型的套从所述套成型框排除后向远离所述套成型框的方向移送的第一移送装置；以及，可接近所述第一移送装置地设置于所述台子的一侧，并把持通过所述第一移送装置移送的所述套后向所述旋转板移送的第二移送装置;所述旋转板是沿圆周方向形成多个孔，通过所述第二移送装置被移送的套是置于所述多个孔。
[0010]所述第一卷曲部和所述第二卷曲部中之一的卷曲部是，从将所述套部件的一侧向内侧卷起形成的方式(第一形成方式)或者比所述第一卷曲部和所述第二卷曲部之一的卷曲部弯曲而形成的宽度更窄的间隔被依次折叠而形成的方式(第二形成方式)中的至少一个方式形成。例如，第一卷曲部利用第一形成方式，则第二卷曲部利用第二形成方式(也可以相反适用)，这些卷曲部可以利用第一或第二形成方式中的某一个相同方式。
[0011]所述套支承体是，为了在所述套上易形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部而由多个(两个、三个等)子-套支承体组成。
[0012]所述卷曲部成型装置包括:位于所述旋转板的上部而可上升及下降地组成，向所述旋转板下降而被插入置于所述孔的套内的套支承体;与所述套支承体置于同轴上而与所述套支承体一起上升和下降，且向所述旋转板下降时，将所述套的上端部加压和弯曲而在所述套的上端部上形成第一卷曲部的第一套挤压器；以及，位于所述旋转板的下方而可上升和下降地组成，且向所述旋转板上升而将置于所述旋转板上的所述套的下端部加压和弯曲而在所述套的下端部形成第二卷曲部的第二套挤压器。
[0013]所述第一套挤压器和所述第二套挤压器包括:一面开放而所述开放的一面的对面是被堵塞的容器，且由所述容器被塞面的内面向所述开放面凸出的凸出部；以既定曲率弯入所述凸出部和所述容器内面之间的弯入部。
[0014]作为本发明第二实施例，公开了一种杯套制造方法。所述杯套制造方法包括:将套部件向一个方向供应的套部件供应步骤;将所述套部件成型为圆筒套状的套成型步骤;将成型为所述圆筒套状的套移送的套移送步骤;将一个以上的所述被移送的套固定为可旋转形态的套放置步骤;将各上端部和下端部向所述固定的一个以上套的各个套挤压而在所述固定的套的上端部上形成第一卷曲部，且在所述固定的套的下端部上形成第二卷曲部的卷曲部成型步骤;以及，用于排出所述第一和第二卷曲部形成的套的产品提供步骤。
[0015]有益效果
本发明的有益效果在于，
根据本发明的杯套制造装置及其方法，其有益效果在于，将其它边缘粘合工艺排除的前提下，也可以迅速准确地制造杯套而扩大其生产性；
根据本发明的杯套制造装置及其方法生产的杯套是通过挤压装置在套上下端部形成其它卷曲部，从而显著改善由杯内的尚温液体散发的热量隔尚效率，且提升耐久性；
进一步，本发明所属技术领域的普通技术人员应清楚地了解，除了所述效果之外，还会发生其它连带效果。
【附图说明】
[0016]图1是显示本发明一个实施例的杯套制造装置结构的侧视图；
图2是放大图示图1中图示的套成型装置的组成；
图3是放大图示图1中图示的套移送装置的第一移送装置的组成；
图4是图示图1中图示的旋转板；
图5是放大图示图1中图示的卷曲部成型装置的组成；
图6a和图6b是说明本发明一个实施例的杯套制造装置的杯支承体又另一个实施例剖视图；
图7是图示利用本发明一个实施例的杯套制造装置制造的杯套；
图8是显示本发明一个实施例的杯套制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。【附图说明】中对类似构件使用了类似的参考符号。附图中，结构物的尺寸是为使本发明更加明确而比实际放大图示。
[0018]第一、第二等用语可以用来说明各种构件，但所述构件并