植揉鞋面革的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种植揉鞋面革，其采用包括以下步骤的方法制成：湿法工艺、干法工艺、后处理工艺。本发明以聚氨酯贝斯为基础干法贴面之后，通过水性处理剂进行印刷，处理达到美观的视觉效果，通过压纹深浅研究达到最接近真皮表面颗粒感，通过压纹之后的颗粒凸起部分的水性材料处理达到最接近或者超过真皮的触感，通过温度，湿度，时间控制的揉纹工艺研究达到最接近真皮或超过真皮的手感柔软度和绵密度。
【专利说明】 植揉鞋面革
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于皮革领域，具体是一种植揉鞋面革。
【背景技术】
[0002]近年来，世界各国环保意识加强，发达国家对合成制品的环保要求力度加大。溶剂型聚氨酯合成需要溶剂较多，毒性较大，并且对环境有较大的污染，合成革在环保上的贸易壁垒以及消费者对产品越来越高的品质要求是促成新一代合成革产品在市场发展的必然趋势。
[0003]目前，合成革在日用品和工业品上的应用越来越广泛，但是合成革革面的光感、手感、层次体现、以及整体的物理性能都不能达到或者超过真皮，不能很好应用于鞋面革。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种植揉鞋面革。
[0006]一种植揉鞋面革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成:
1)湿法工艺:对基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；
3)后处理工艺:印刷，消光，压花，冠印，扎光，背水揉。
[0007]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中所述的聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；发泡剂0.5—3份；稳泡剂0.5—3份；色浆0.5—2份；木质粉30— 40份；轻钙15 — 20份；DMF90—130份，所述聚氨酯树脂浆料的粘度是6000—9000cpso
[0008]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9一 17份；增稠剂0.1—4份；流平剂0.1一3份；润湿剂0.1一3份；剥尚剂0.5一2份；防水剂I一4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000-2500cpS。
[0009]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料中还加入总量为5— 7重量份数的以下4种助剂:FN805、FN801、FN802和FN803，FN805为水性环保助齐IJ，FN801为水性聚氨酯分散体，FN802为水性手感蜡感分散液，FN803为水性增稠流平剂。
[0010]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 77%?86% ;FN802 9%?17% ;FN803 0.1%?3% ;FN8054%?9%。
[0011]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中的车速为18 — 23m/min，涂刀设置间隙厚度为1.8mm—2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量为17 —19%，烘干的烘箱长度为25 — 35米，烘箱温度160—190°C。
[0012]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中生产线上温度为90— 130°C，车速为18?25m/min，面层浆料涂覆涂刀间隙为0.12?0.20mm。
[0013]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤3)中各步骤的具体工艺参数如下:
1)印刷:印刷料采用树脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量为18g — 20g/米；
2)消光:消光料为树脂，粘度为1200—1500cps，消光料用量为18g — 20g/米；
3)压花:所用压花辊为硅胶辊，温度为180—195°C，速度为10m/min — 12m/min ；
4)冠印:使用水性扎光料，粘度为3000—3500cps，温度170°C，车速为15m/min ；
5)扎光:温度1400C ?145°C，速度 13m/mirTl5 m/min ；
6)背水揉:吃水量0.3kg/m，烘干温度80°C?90°C，烘干时间50?60分钟。
[0014]所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中所用的基布为0.65mm厚的双面弹力基布或仿棉绒。
[0015]本发明的主要优点如下:
1.完全绿色环保，完全零排放的水性鞋面革处理剂，做到真正的绿色环保产品，并且在质量以及档次上接近或超过真皮。
[0016]2.革的手感提升:
面层树脂中加入了水性环保助剂FN805，赋予皮革表面皮肤、丝绸般手感。FN805物化指标固含量:10±1%，PH值:6± I (10%溶液)，电荷:非离子型。
[0017]3.革的表面光度及物理性能的提升:
干法工艺方面:面层树脂中加入:(1)FN801 (水性聚氨酯分散体)，它的加入能使成膜透明、光亮度好、膜的强度高，FN801物化指标:固含量:30±2%、PH值:8±1 (10%溶液)；
(2)FN802 (水性手感蜡感分散液)与FN801合用于顶涂层，可提高耐干、湿、擦性，可提高涂层的遮盖力及平滑的手感。物化指标:活性物含量:15±2%，PH值:9±1 (溶液)，电荷:阴离子；(3) FN803 (水性增稠流平剂)应用特性:增稠、流平、优良的刷涂手感、耐水、耐碱、耐擦性。物化指标:固含量:25±2%、PH值:7±1 (10%溶液)。
[0018]本发明以聚氨酯贝斯为基础干法贴面之后，通过水性处理剂进行印刷，处理(所需颜色均为水性色膏)达到美观的视觉效果，通过压纹深浅研究达到最接近真皮表面颗粒感，通过压纹之后的颗粒凸起部分的水性材料处理达到最接近或者超过真皮的触感，通过温度，湿度，时间控制的揉纹工艺研究达到最接近真皮或超过真皮的手感柔软度和绵密度。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
植揉鞋面革由包括以下步骤的方法制成:
I)湿法工艺:对0.65_厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；发泡剂I份；稳泡剂2份；色浆2份；木质粉35份；轻钙15份；DMF90份，聚氨酯树脂浆料的粘度是6000cps。车速为18m/min，涂刀设置间隙厚度为2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量为17%，烘干的烘箱长度为30米，烘箱温度160°C。[0020]2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9份；增稠剂4份；流平剂2份；润湿剂I份；剥离剂2份；防水剂2份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为5份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 77% ；FN802 17% ；FN803 2% ；FN805 4%。生产线上温度为 90°C，车速为 25m/min，面层浆料涂覆涂刀间隙为0.12mm。
[0021]3)后处理工艺:印刷，消光，压花，冠印，扎光，背水揉。具体工艺参数如下:
印刷:印刷料采用树脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200cps,印刷料使用量为18g/米；
消光:消光料为树脂，粘度为1500cps，消光料用量为20g/米；
压花:所用压花辊为硅胶辊，温度为195°C，速度为12m/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度为3000cpS，温度170°C，车速为15m/min ；
扎光:温度140°C，速度13m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干温度90°C,烘干时间60分钟。
[0022]实施例2
植揉鞋面革由包括以下步骤的方法制成:
I)湿法工艺:对0.65_厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；发泡剂3份；稳泡剂3份；色浆0.5份；木质粉30份；轻钙20份；DMF110份，聚氨酯树脂浆料的粘度是8000cpS。车速为20m/min，涂刀设置间隙厚度为1.8mm，凝固的凝固槽DMF含量为18%，烘干的烘箱长度为25米，烘箱温度170°C。
[0023]2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料13份；增稠剂2份；流平剂I份；润湿剂2份；剥离剂0.5份；防水剂I份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2200cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为6份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 80% ；FN80213% ；FN803 1% ；FN805 6%。生产线上温度为 110°C，车速为 18m/min，面层浆料涂覆涂刀间隙为0.15mm。
[0024]3)后处理工艺:印刷，消光，压花，冠印，扎光，背水揉。具体工艺参数如下:
印刷:印刷料采用树脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1400cps,印刷料使用量为19g/米；
消光:消光料为树脂，粘度为1200cps，消光料用量为19g/米；
压花:所用压花辊为硅胶辊，温度为180°C，速度为10m/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度为3200cps，温度170°C，车速为15m/min ；
扎光:温度142°C，速度14m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干温度80°C,烘干时间55分钟。
[0025]实施例3 植揉鞋面革由包括以下步骤的方法制成:
I)湿法工艺:对0.65_厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；发泡剂2份；稳泡剂0.5份；色浆I份；木质粉40份；轻钙17份；DMF130份，聚氨酯树脂浆料的粘度是9000cps。车速为23m/min，涂刀设置间隙厚度为2mm，凝固的凝固槽DMF含量为19%，烘干的烘箱长度为35米，烘箱温度190°C。
[0026]2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料17份；增稠剂I份；流平剂3份；润湿剂3份；剥离剂I份；防水剂4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2500cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为7份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 77% ；FN802 17% ；FN803 2% ；FN805 4%。生产线上温度为 130°C，车速为 20m/min，面层衆料涂覆涂刀间隙为0.2mm。
[0027]3)后处理工艺:印刷，消光，压花，冠印，扎光，背水揉。具体工艺参数如下:
印刷:印刷料采用树脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200cps,印刷料使用量为18g/米；
消光:消光料为树脂，粘度为1200cps，消光料用量为18g/米；
压花:所用压花辊为硅胶辊，温度为190°C，速度为llm/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度为3500cps，温度170°C，车速为15m/min ；
扎光:温度145°C，速度15m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干温度85°C,烘干时间50分钟。
[0028]本发明的柔感箱包革产品经过温州中测环保检测技术有限公司检测，甲醛含量为10mg/kg, 4一氨基联苯、联苯胺、4一氨基甲苯胺、邻氨基偶氮甲苯、5—硝基一邻甲苯胺、对氯苯胺、2、4一二氨基苯甲醚、4,4’ 一二氨基二苯甲烧、3,3’ 一二氯联苯胺、3,3’ 一二甲氧基联苯胺、3，3’ 一二甲基联苯胺、3,3’ 一二甲基一4,4’ 一二氨基二苯甲烧、2—甲氧基一5—甲基苯胺、4，4’ 一亚甲基一二一(2—氯苯胺)、4，4’ 一二氨基二苯醚、4，4’ 一二氨基二苯硫醚、邻甲苯胺、2，4一二氨基甲苯、2，4，5—三甲基苯胺、邻氨基苯甲醚、4一氨基偶氮苯、2，4一二甲基苯胺、2，6—二甲基苯胺、N，N—二甲基甲酰胺未检出，均大大优于国家规定的30mg/kg的限值。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种植揉鞋面革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成: 1)湿法工艺:对基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验； 2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验； 3)后处理工艺:印刷，消光，压花，冠印，扎光，背水揉。
2.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中所述的聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；发泡剂0.5-3份；稳泡剂0.5-3份；色浆0.5—2份；木质粉30— 40份；轻钙15 — 20份；DMF90—130份，所述聚氨酯树脂浆料的粘度是 6000— 9000cps。
3.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9—17份；±曾稠剂0.1一4份；流平剂0.1一3份；润湿剂0.1一3份；剥尚剂0.5一2份；防水剂I一4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000-2500cps。
4.如权利要求3所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料中还加入总量为5— 7重量份数的以下4种助剂:FN805、FN801、FN802和FN803，FN805为水性环保助剂，FN801为水性聚氨酯分散体，FN802为水性手感蜡感分散液，FN803为水性增稠流平剂。
5.如权利要求4所述的一种植揉鞋面革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 77%?86% ；FN802 9%?17% ；FN8030.1%"3% ；FN805 49-9%。
6.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中的车速为18—23m/min，涂刀设置间隙厚度为1.8mm—2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量为17 —19%，烘干的烘箱长度为25—35 米，烘箱温度 160— 190°C。
7.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤2)中生产线上温度为90—130°C，车速为18?25m/min，面层浆料涂覆涂刀间隙为0.12-0.20_。
8.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤3)中各步骤的具体工艺参数如下: 1)印刷:印刷料采用树脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量为18g — 20g/米； 2)消光:消光料为树脂，粘度为1200—1500cps，消光料用量为18g — 20g/米； 3)压花:所用压花辊为硅胶辊，温度为180—195°C，速度为10m/min — 12m/min ； 4)冠印:使用水性扎光料，粘度为3000—3500cps，温度170°C，车速为15m/min ； 5)扎光:温度140。。?145°C，速度 13m/mirTl5 m/min ； 6)背水揉:吃水量0.3kg/m，烘干温度80°C?90°C，烘干时间50?60分钟。
9.如权利要求1所述的一种植揉鞋面革，其特征在于步骤I)中所用的基布为0.65mm厚的双面弹力基布或仿棉绒。
【文档编号】B32B27/40GK103437196SQ201310387703
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】张才, 许刚, 夏金松 申请人:浙江五洲实业有限公司