一种低厚度的聚乙烯热收缩膜的制作方法
【专利摘要】本发明属于热收缩膜【技术领域】，具体涉及一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜的厚度为45μm-50μm，包括三层共挤粘结的薄膜，即外层、中间层和内层；外层的原料包括质量比为（3-5）：（2-3）：2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述中间层的原料包括质量比为8：（1-2）：（2-3）的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，内层的原料包括质量比为（5-7）：2：1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。本发明在保持良好的热收缩率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能的基础上，节省材料40-50％，有效降低了成本。
【专利说明】一种低厚度的聚乙烯热收缩膜
【技术领域】
[0001] 本发明属于热收缩膜【技术领域】，具体涉及一种低厚度的聚乙烯热收缩膜。
【背景技术】
[0002] 热收缩膜主要用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品， 所以热收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和收缩应力。最初的热收缩膜以PVC 为主，随着对热收缩膜性能要求的不断提高，PVC热收缩膜逐渐减少，而各种聚乙烯PE多层 共挤热收缩膜发展迅速。聚乙烯热收缩膜是一种韧性很好的材料，广泛适用于酒类、易拉罐 类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好，抗撞击、抗撕裂 性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。
[0003] 随着技术的发展，各企业力求在满足热收缩膜良好的物理、机械性能的基础上，进 一步降低热收缩膜的厚度及成本。
[0004] 因此，亟需提出一种降低厚度及生产成本的热收缩膜。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种物理机械性能好并可降低热收缩膜的厚度及成本热收 缩膜。
[0006] 本发明的目的是这样实现的。
[0007] -种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜的厚度为45 μ m -50 μ m，所 述聚乙烯热收缩膜包括三层共挤粘结的薄膜，即外层、中间层和内层； 所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为I :(3-5) :1 ; 所述外层的原料包括质量比为（3-5) :(2-3) :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密 度聚乙烯； 所述中间层的原料包括质量比为8 :(1-2):(2-3)的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯； 所述内层的原料包括质量比为（5-7) :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚 乙烯； 所述茂金属聚乙烯包括熔融指数为〇. 1-0. 3g/10min、密度为0. 940以上g/cm3的PERT 管材级茂金属聚乙烯。
[0008] PERT管材级茂金属聚乙烯包括一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的一种 中密度聚乙烯，它采用乙烯和辛烯共聚的方法，通过控制侧链的数量和分布得到独特的分 子结构，来提高聚乙烯的耐热性，从而提高聚乙烯的使用范围。PERT级聚乙烯的分子主链中 平均每1000个碳原子中引入20个甲基支链，或13个乙基支链，其性能变化由支链多少及 长短不同而定。共聚可使其晶体小的片晶之间的连接链增多。由于辛烯短支链的存在使PE 的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，从 而保留了聚乙烯良好的柔韧性，高热传导性和惰性，同时使之耐压性更好。由于分子级别的 串晶所形成的晶体力场会重叠，其在拉伸时能有通过晶体相互作用力阻碍形变的进行，从 而提高整体挺度和刚度，又由于串晶间的非晶部分能有效的缓和吸收外界冲击作用力，使 得材料的韧性也能提高，所以在使用PERT管材级茂金属聚乙烯之后，薄膜的的拉伸、撕裂、 穿刺等性能与其它聚乙烯薄膜相比，有很大的提高，其耐环境应力、耐老化也有所提高。
[0009] 其中，所述茂金属聚乙烯还包括烙融指数为0· 3-0. 5g/10min、0. 920-0. 940g/ cm3 的土工膜级别茂金属聚乙烯或者熔融指数为0.3-0. 8g/10min、密度为0.910-0. 940 g/ cm3 的吹膜级别茂金属聚乙烯的一种或两种。
[0010] 土工膜级别茂金属聚乙烯具有以下特点：抗老化、抗紫外线、极好的抗撕裂、抗穿 刺能力、摩擦系数大、脆性低、热变形小、具有良好的化学稳定性、适应环境温度范围大、耐 高低温、耐浙青、油及焦油、耐酸、碱、盐等化学溶液、极佳防渗效果、施工周期短、成本低、无 毒、抗植物根系、抗化学腐蚀性能、防渗透效果好。
[0011] 吹膜级别茂金属聚乙烯具有以下特点：（1)分子间力大，因而具有高拉伸强度、抗 撕裂强度、冲击强度；(2)热封性好，热封强度高；（3)不含有害透明性成分、透明度高、光学 性能好；(4)不含低分子量、低结晶成分，因此耐烷烃萃取；（5)低嗅性、卫生性优；耐应力开 裂；薄膜抗粘连性好；耐蒸煮，耐针刺。
[0012] 在PERT管材级茂金属聚乙烯的基础上，增加土工膜级别茂金属聚乙烯和吹膜级 别茂金属聚乙烯，提高PERT管材级茂金属聚乙烯的加工性能，进一步提高薄膜的韧性。
[0013] 其中，所述低密度聚乙烯为熔融指数为0. 2-0. 5g/10min，密度为0. 918-0. 925g/ cm3的低密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯为熔融指数为0.7 g/10 min以下、密度为 0. 95-0. 97g/ cm3的高密度聚乙烯。
[0014] 其中，所述聚乙烯热收缩膜的厚度为46 μ m-48 μ m。
[0015] 其中，所述聚乙烯热收缩膜的厚度为是45 μ m。
[0016] 其中，所述外层的原料包括质量比为4 :2 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯；所述中间层的原料包括质量比为8 :1. 5 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和 高密度聚乙烯；所述内层的原料包括质量比为6 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯。
[0017] 其中，所述外层的原料包括质量比为3 :2 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯；所述中间层的原料包括质量比为8 :2 :2. 5的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和 高密度聚乙烯；所述内层的原料包括质量比为5 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯。
[0018] 其中，所述外层的原料包括质量比为4. 5 :2. 5 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯 和高密度聚乙烯；所述中间层的原料包括质量比为8 :2 :3的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯 和高密度聚乙烯；所述内层的原料包括质量比为6 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和 高密度聚乙烯。
[0019] 其中，所述外层的原料包括质量比为5 :3 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯；所述中间层的原料包括质量比为8 :1 :3的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯；所述内层的原料包括质量比为5 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密 度聚乙烯。
[0020] 其中，其制备方法是将各层原料混合搅拌均匀后通过三层共挤设备挤出；所述 三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为32: f 36:1，三层共挤设备的风环的冷却温度为 18°C?25°C，使聚乙烯热收缩膜的冷却更均匀。
[0021] 优选的，所述外层包括占外层总重量0.5-2. 5%的含氟的聚合物加工助剂；所述 中间层包括占中间层总重量0.5-2. 5%的含氟的聚合物加工助剂；所述内层包括占内层总 重量0. 5-2. 5%的含氟的聚合物加工助剂。
[0022] 优选的，所述外层包括阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂和抗静电剂中的一种或任意几 种；所述中间层包括阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂和抗静电剂中的一种或任意几种；所述内层 包括阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂和抗静电剂中的一种或任意几种。所述阻燃剂、抗氧剂、光稳 定剂和抗静电剂为塑料加工常用助剂，可根据需要有选择地添加。
[0023] 本发明的有益效果为：本发明的聚乙烯热收缩膜的外层、中间层的厚度、内层选择 性地使用茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及其质量比，在保持良好的热收缩 率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能的基础上，厚度降低为 45 μ m-50 μ m，节省材料40-50 %，有效降低了成本；PERT管材级茂金属聚乙烯的使用使得 热收缩薄膜的拉伸、撕裂、穿刺等性能与其它聚乙烯薄膜相比，有很大的提高，耐环境应力、 耐老化，本发明夹持力高、挺度好、抗穿刺、无破洞使包装更坚固，利于运输和堆放。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
[0025] 实施例1。
[0026] -种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜由外层、中间层和内层三层 共挤粘结的薄膜构成。
[0027] 所述外层采用： IKg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 940以上g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 〇. 5Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 927 g/cm3的土工膜级别茂金属聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 25g/10min、密度为0. 923 g/cm3的低密度聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 04g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 及0. 04kg泰乐玛牌含氟的聚合物加工助剂。
[0028] 所述中间层采用： 4Kg熔融指数0· 14g/10min、0. 943g/ cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 1. 5Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 927g/cm3的土工膜级别茂金属聚乙烯、 2. 5Kg烙融指数0. 8g/10min、0. 917g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 24g/10min、密度为0. 925g/cm3的低密度聚乙烯、 2. 5Kg熔融指数为0. lg/10min、密度为0. 95g/ cm3的高密度聚乙烯； 及0. 125kg泰乐玛牌含氟的聚合物加工助剂。
[0029] 所述内层采用： 5Kg熔融指数0· 14g/10min、0. 943g/ cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 25g/10min、密度为0. 923 g/cm3的低密度聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 04g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 及0. 04kg泰乐玛牌含氟的聚合物加工助剂。
[0030] 将以上原料使用三层共挤设备按照三层1:4:1进行生产，制得一种低厚度的聚乙 烯热收缩膜。所述三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为32:1，三层共挤设备的风环的冷却 温度为18V。
[0031] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜的厚度为45 μ m (其中，外层7. 5 μ m、中 间层30 μ m、内层7.5 μ m)、雾度29%、光泽度（45° )40%、落标冲击强度120g、埃尔曼多 夫撕裂强度（MD/TD ) 480/1500 N/cm、断裂拉伸强度（MD/TD ) 47/50Mpa、断裂伸长率（MD/TD ) 703/800%、热收缩率（130°C X20 秒 MD/TD) 71/22%。
[0032] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜可用于600ml X 24瓶（PET瓶)的碳酸饮 料的集束包装。
[0033] 实施例2。
[0034] 一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜由外层、中间层和内层三层 共挤粘结的薄膜构成。
[0035] 所述外层采用： 3Kg熔融指数为0· 3g/10min、密度为0· 946g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 IKg熔融指数0. 9g/10min、0. 921g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 921 g/cm3的低密度聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯。
[0036] 所述中间层采用： IOKg熔融指数为0· 2g/10min、密度为0· 940g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 3Kg熔融指数为0· 3g/10min、0. 925g/ cm3的土工膜级别茂金属聚乙烯、 3Kg烙融指数0. 9g/10min、0. 921g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯、 3Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 921 g/cm3的低密度聚乙烯、 4Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯。
[0037] 所述内层采用： 6Kg熔融指数为0· 3g/10min、密度为0· 946g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 921 g/cm3的低密度聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯。
[0038] 将以上原料使用三层共挤设备按照三层1:3:1工艺进行生产，制得一种低厚度的 聚乙烯热收缩膜。三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为33:1，三层共挤设备的风环的冷却 温度为19°C。
[0039] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜的厚度50 μ m (其中，外层10 μ m、中 间层30 μ m、内层10 μ m)、雾度9%、光泽度（45° ) 60%、落标冲击强度280g、埃尔曼多夫 撕裂强度（MD/TD) 455/1520 N/cm、断裂拉伸强度（MD/TD) 43/47Mpa、断裂伸长率（MD/TD) 590/810%、热收缩率（1301：\20秒]\?/^0)72/21%。
[0040] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜可用于2LX8瓶（PET瓶）或者 I. 25LX 12瓶的碳酸饮料的集束包装。
[0041] 实施例3。
[0042] 一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜由外层、中间层和内层三层 共挤粘结的薄膜构成。
[0043] 所述外层采用： 3Kg熔融指数为0· llg/10min、密度为0· 944g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 IKg烙融指数I. 0g/10min、0. 925g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 922g/cm3的低密度聚乙烯、 2Kg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 0. 05kg氢氧化镁无机阻燃剂。
[0044] 所述中间层采用： IOKg熔融指数为0· 1-0. 3g/10min、密度为0· 940以上g/cm3的PERT管材级茂金属聚 乙烯、 5Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 944g/cm3的土工膜级别茂金属聚乙烯、 5Kg烙融指数I. 0g/10min、0. 925g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯、 5Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 922g/cm3的低密度聚乙烯、 7. 5Kg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 0. 325kg氢氧化镁无机阻燃剂。
[0045] 所述内层采用： 3. 5Kg熔融指数为0· llg/10min、密度为0· 944g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 922g/cm3的低密度聚乙烯、 〇. 5Kg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 0. 05kg氢氧化镁无机阻燃剂。
[0046] 将以上原料使用三层共挤设备按照1:5:1工艺进行生产，制得一种低厚度的聚乙 烯热收缩膜。三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为34:1，三层共挤设备的风环的冷却温度 为 21。。。
[0047] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜的厚度48 μ m (其中，外层6. 9 μ m、中间 层34. 2 μ m、内层6.9 μ m)、雾度10%、光泽度（45° ) 119%、落标冲击强度140g、埃尔曼多 夫撕裂强度（MD/TD) 455/1450N/cm、断裂拉伸强度（MD/TD) 40/44Mpa、断裂伸长率（MD/TD) 600/790%、热收缩率（1301：\20秒]\?/^0)72/21%。
[0048] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜可用于600mLX24瓶（PET瓶)的水的集 束包装。
[0049] 实施例4。
[0050] -种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜由外层、中间层和内层三层 共挤粘结的薄膜构成。
[0051] 所述外层采用： 2. 5Kg熔融指数为0· llg/10min、密度为0· 944g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 1. 5Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 920 g/cm3的低密度聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 95g/ cm3的高密度聚乙烯； 0· 075Kg二氧化钛光稳定剂。
[0052] 所述中间层采用： 8Kg熔融指数为0· llg/10min、密度为0· 944g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 8g/10min、密度为0. 918 g/cm3的低密度聚乙烯、 3Kg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 95g/ cm3的高密度聚乙烯； 0. 18Kg二氧化钛光稳定剂。
[0053] 所述内层采用： 5. 5Kg熔融指数为0· llg/10min、密度为0· 944g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 2. 2Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 920 g/cm3的低密度聚乙烯、 1. IKg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 95g/ cm3的高密度聚乙烯； 0. 132Kg二氧化钛光稳定剂。
[0054] 将以上原料使用三层共挤设备按照1:5:1工艺进行生产，制得一种低厚度的聚乙 烯热收缩膜。三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为35:1，三层共挤设备的风环的冷却温度 为 23°C。
[0055] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜厚度46μηι (其中，外层6. 5μηι、中间 层33 μ m、内层6.5 μ m)、雾度29%、光泽度（45° )60%、落标冲击强度150g、埃尔曼多夫 撕裂强度（MD/TD) 520/1580 N/cm、断裂拉伸强度（MD/TD) 43/45Mpa、断裂伸长率（MD/TD) 550/720%、热收缩率（1301：\20秒]\?/^0)72/21%。
[0056] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜可用于2LX8瓶（PET瓶）的集束包装。
[0057] 实施例5。
[0058] -种低厚度的聚乙烯热收缩膜，所述聚乙烯热收缩膜包括外层、中间层和外层三 层挤吹成型粘结的薄膜构成； 所述外层采用： 4. 5Kg熔融指数为0. 2g/10min、密度为0. 950 g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 2. 5Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 923g/cm3的低密度聚乙烯、 1. IKg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯； 所述中间层采用： 12Kg熔融指数为0. 14g/10min、密度为0. 941g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 3Kg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 923g/cm3的低密度聚乙烯 4. 5Kg熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 961g/ cm3的高密度聚乙烯； 所述内层采用： 3Kg熔融指数为0. 2g/10min、密度为0. 950 g/cm3的PERT管材级茂金属聚乙烯、 IKg熔融指数为0. 3g/10min、密度为0. 923g/cm3的低密度聚乙烯、 〇. 5Kg熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 96g/ cm3的高密度聚乙烯。
[0059] 将以上原料使用三层共挤设备按照1:3:1工艺进行生产，制得一种低厚度的聚乙 烯热收缩膜。三层共挤设备的挤出螺杆的长径比为36:1，三层共挤设备的风环的冷却温度 为 25°C。
[0060] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜的厚度为50 μ m (其中，外层10 μ m、中 间层30 μ m、内层10 μ m)、雾度8%、光泽度（45° ) 70%、落标冲击强度300g、埃尔曼多夫 撕裂强度（MD/TD) 455/1450 N/cm、断裂拉伸强度（MD/TD)41/46Mpa、断裂伸长率（MD/TD) 600/710%、热收缩率（1301：\20秒]\?/^0)69/18%。
[0061] 本实施例制得的低厚度的聚乙烯热收缩膜可用于2. 5LX6瓶（PET瓶）的集束包 装。
[0062] 表1是本发明与普通热收缩膜的物性对比表。
[0063] 表 1
【权利要求】
1. 一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述聚乙烯热收缩膜的厚度为45pm -50 ym，所述聚乙烯热收缩膜包括三层共挤粘结的薄膜，S卩外层、中间层和内层； 所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1 :(3-5) :1 ; 所述外层的原料包括质量比为（3-5) :(2-3) :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密 度聚乙烯； 所述中间层的原料包括质量比为8 :(1-2):(2-3)的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高 密度聚乙烯； 所述内层的原料包括质量比为（5-7) :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚 乙烯； 所述茂金属聚乙烯包括熔融指数为〇. 1-0. 3g/10min、密度为0. 940以上g/cm3的PERT 管材级茂金属聚乙烯。
2. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述茂金属聚 乙烯还包括熔融指数为0. 3-0. 5g/10min、0. 920-0. 940g/ cm3的土工膜级别茂金属聚乙烯 或者熔融指数为〇. 3-0. 8g/10min、密度为0. 910-0. 940 g/ cm3的吹膜级别茂金属聚乙烯的 一种或两种。
3. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述低密度聚 乙烯为熔融指数为〇. 2-0. 5g/10min，密度为0. 918-0. 925g/cm3的低密度聚乙烯；所述高密 度聚乙烯为熔融指数为0. 7 g/10 min以下、密度为0. 95-0. 97g/ cm3的高密度聚乙烯。
4. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述聚乙烯热 收缩膜的厚度为46 y m-48 y m。
5. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述聚乙烯热 收缩膜的厚度为是45 iim。
6. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述外层的原 料包括质量比为4 :2 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述中间层的原 料包括质量比为8 :1. 5 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述内层的原 料包括质量比为6 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
7. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述外层的原 料包括质量比为3 :2 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述中间层的原 料包括质量比为8 :2 :2. 5的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述内层的原 料包括质量比为5 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
8. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述外层的原 料包括质量比为4. 5 :2. 5 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述中间层 的原料包括质量比为8 :2 :3的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述内层的 原料包括质量比为6 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
9. 根据权利要求1所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：所述外层的原 料包括质量比为5 :3 :2的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述中间层的原 料包括质量比为8 :1 :3的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述内层的原料 包括质量比为5 :2 :1的茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
10. 根据权利要求任意一项所述的一种低厚度的聚乙烯热收缩膜，其特征在于：其 制备方法是将各层原料混合搅拌均匀后通过三层共挤设备挤出；所述三层共挤设备的挤出 螺杆的长径比为32:1 36:1。
【文档编号】B32B27/06GK104416987SQ201310385913
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】黄镇荣, 黄卫东, 罗振华, 林城, 全明德 申请人:东莞市正新包装制品有限公司