专利名称：聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于软包装膜制品技术领域，特别是涉及一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆。
背景技术：
聚乙烯作为聚烯烃材料的一种由是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)。聚乙烯热收缩膜主要是由大量的低熔融指数低密度聚乙烯(LDPE)与少量的高密度密度聚乙烯(HDPE)共混后挤出吹塑成型加工，加工过程中螺杆的会承受较大的扭力，并且对螺杆的塑化能力有着较高的要求，。目前挤出成型用于加工聚合物的螺杆普遍采用5段结构，包括螺杆头部、均化段、 压缩段、送料段、装配段，而加工聚烯烃的螺杆有效长度L与螺杆直径D之比(L/D) —般在 25左右。在实际加工聚乙烯热收缩膜的过程发现，该种螺杆塑化效果不能满足高品质的聚乙烯热收缩膜的产品要求。
发明内容本实用新型螺杆为解决生产高品质薄膜公知技术中存在的技术问题而提供一种针对聚乙烯热收缩膜的具有更高塑化能力的专用挤出机螺杆。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是设计一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于包括螺杆头部、齿轮型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段。所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为第一部分为螺杆头部、 第二部分为齿轮型均化段、第三部分为屏蔽段、第四部分为压缩段、第五部分为送料段、第六部分为装配段。所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L为螺杆第二部分齿轮型均化段、第三部分屏蔽段、第四部分压缩段和第五部分送料段四个部分的长度总和；所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的直径D 为该螺杆的外径；所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D的长径比(L/D)为 28 30。所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述的齿轮型均化段长度为L2 ;所述齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为6. 5 7. 5。所述的屏蔽段长度为L3 ;所述屏蔽段长度L3与螺杆直径D之比(L3/D)为I. 5 2。所述的压缩段长度为L4 ;所述压缩段长度L4与螺杆直径D之比(L4/D)为11 15。所述的送料段长度为L6 ； 所述送料段长度L5与螺杆直径D之比(L5/D)为7 7. 5。所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆第一部分为螺杆头部长度为15mm 20mm所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆第七部分为装配段长度为160mm 200mm。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述设计方案，将齿 轮型均化段代替原先単一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增 加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压カ的提高，借此可以保证螺槽被充满 和压实，提高料流的稳定输出。増加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化 的固体分离，并只能使熔体向端部输出。最大限度的増加了螺杆有效长度L，设计螺杆长径 比(L/D)为观 30，既保证了聚乙烯材料的塑化和密实程度又不会因过长的长径比加大设 备扭转负荷。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。图中1、螺杆头部2、齿轮型均化段；3、屏蔽段；4、压缩段5、送料段；6、装配段。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下实施请參阅图1，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，包括第一部分为螺杆头部、第 二部分为齿轮型均化段、第三部分为屏蔽段、第四部分为压缩段、第五部分为送料段、第六 部分为装配段。所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D之比为 28 30，本实施例中，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D之比为 30。实施例请參阅图1，所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的齿轮型均化段长度 L2与螺杆直径D之比(L2/D)为6. 5 7. 5，本实施例中，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆 的齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比(L2/D)为7。实施例请參阅图1，所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆屏蔽段长度L3与螺杆 直径D之比(L3/D)为1.5 2，本实施例中，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的屏蔽段长度 L3与螺杆直径D之比(L3/D)为1.5。实施例请參阅图1，所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆压缩段长度L5与螺杆 直径D之比(L4/D)为11 15，本实施例中，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的压缩段长度 L4与螺杆直径D之比(L4/D)为14。实施例请參阅图1，所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆输送段长度L5与螺杆 直径D之比(L5/D)为7 7. 5，本实施例中，聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的输送段长度 L5与螺杆直径D之比(L5/D)为7.5。经配方混合原料，混合后的原料通过挤出机的进料ロ进入到螺杆的送料段，塑料 在此段中依然为固态，通过螺杆旋转和剪切原料料之间相互摩擦，一边压缩ー边加热向螺 杆压缩段输送。[0023]原料进入压缩段后继续经过加热和原料与原料之间相互摩擦、原料与螺杆之间相互剪切，逐步压实并软化为熔体与固体的混合物，该混合物慢慢向屏蔽段输送，越接近屏蔽段熔体含量越大，固体含量越小。原料进入屏蔽段后，屏蔽段把熔体与剩余小部分的未熔化的固体分离，熔体部分向均化段输送，未熔化的固体部分通过逆流回到压缩段继续熔化。熔体部分进入齿轮均化段后继续塑化均匀，并使熔体的流量定量、定压稳定最后通过螺杆头部的机头流道均匀挤出。
权利要求1.一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于包括螺杆头部、齿轮型均化段、 螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段；所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为屏蔽段、第四部分为压缩段、第五部分为送料段、第六部分为装配段。
2.根据权利要求2所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L为螺杆第二部分齿轮型均化段、第三部分屏蔽段、 第四部分压缩段和第五部分送料段四个部分的长度总和；所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的直径D为该螺杆的外径；所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的有效长度L与螺杆直径D的长径比L/D为28 30。
3.根据权利要求3所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述的齿轮型均化段长度为L2 ;所述齿轮型均化段长度L2与螺杆直径D之比L2/D为6. 5 7. 5 ;所述的屏蔽段长度为L3 ;所述屏蔽段长度L3与螺杆直径D之比L3/D为I. 5 2 ;所述的压缩段长度为L4 ;所述压缩段长度L4与螺杆直径D之比L4/D为11 15 ;所述的送料段长度为 L6 ;所述送料段长度L5与螺杆直径D之比L5/D为7 7. 5。
4.根据权利要求2所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，其特征在于所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆第一部分为螺杆头部长度为15mm 20mm ;所述的聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆第六部分为装配段长度为160_ 200_。
专利摘要本实用新型涉及一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆，特征是包括螺杆头部、齿轮型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段。所述聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆的结构布局依次为第一部分为螺杆头部、第二部分为齿轮型均化段、第三部分为屏蔽段、第四部分为压缩段、第五部分为送料段、第六部分为装配段。优点是由于本实用新型采用上述设计方案，将齿轮型均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生搅动，从而增加料流的融化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出。增加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以吧熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。增加了螺杆有效长度L，设计螺杆长径比(L/D)为28～30，既保证了聚乙烯材料的塑化和密实程度又不会因过长的长径比加大设备扭转负荷。
文档编号B29C47/60GK202344814SQ20112036550
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者姜华, 董胜来, 霍金毅, 龚武忠 申请人:天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司