专利名称：玻璃钢波纹板横向成形加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，属于建筑材料加工设备领域。
背景技术：
玻璃钢波纹板具有保温、防水、阻燃、节能、耐腐蚀、降低紫外线透射率等优良特性，被广泛应用于大型工业厂房、超市、体育场馆、温室大棚、车棚等场所。传统的玻璃钢波纹板自动化生产线的工作原理是将树脂与各种助剂按比例搅拌后，利用上下薄膜形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，然后经过挤胶轴排出气泡，并限定产品厚度，再在牵引器的牵引作用下，陆续通过恒温箱实现预成型、成型和固化，最后通过定长切割系统，按要求将玻璃钢波纹板切割成形。采用这种方法加工生产玻璃钢波纹板的缺陷在于由于产品受牵引力方向和原料自身受力的限制，玻璃钢波纹板都是纵向成型的；需要提前限定玻璃钢波纹板生产设备的产品宽度范围，从而限制了该设备的适用范围；为了便于玻璃钢波纹板存放和运输的需要，纵向玻璃钢波纹板必须经过定制尺寸的切割处理，从而限制了玻璃钢波纹板的使用长度。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，该设备采用横向成型的加工方式生产加工玻璃钢波纹板，经横向成型的玻璃钢波纹板可根据需要任意截取其宽度，且固化成型后的玻璃钢波纹板可成卷放置，当需要使用时，用户可以根据自己需要的尺寸随意剪裁，为用户的后期存放、运输、使用提供了方便；该设备结构简单，操作方便，可大大提高生产加工玻璃钢波纹板的生产效率。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，它由第一底框、第一支撑架、支撑板、第二支撑架、第一链条、第三支撑架、第二链条、第四支撑架、第一滚筒、第一传动滚轮、第二滚筒、第二传动滚轮、第五支撑架、第三滚筒、第三传动滚轮、第四滚筒、第四传动滚轮、第六支撑架、第五滚筒、第五传动滚轮、第六滚筒、第六传动滚轮、第七支撑架、第一平整辊子、支架、第二平整辊子、第八支撑架、第二底框部分组成，其特征是在第一底框上设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，在第二底框上设置有第五支撑架、第六支撑架、第七支撑架和第八支撑架；在第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第五支撑架、第六支撑架和第七支撑架的上横板上分别设置有支撑板；在第一支撑架和第八支撑架的上横板上分别设置有支架；第一滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒分别通过轴固定于滚筒两侧的支撑板上，第二滚筒通过长轴固定于滚筒两侧的支撑板的下端；第一平整辊子和第二平整辊子分别通过轴固定于辊子两侧的支架上；在六个支撑板的中部分别设置有轴承座滑块，在轴承座滑块下端设置有轴承座，在轴承座滑块上部设置有第一调节螺杆，在第一调节螺杆的上端设置有手柄轮；在两个支架的中部分别设置有轴承座滑块，在轴承座滑块下端设置有轴承座，在轴承座滑块上部设置有第二调节螺杆；在六个滚筒的侧面分别设置有第一传动滚轮、第二传动滚轮、第三传动滚轮、第四传动滚轮、第五传动滚轮和第六传动滚轮；在第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第五支撑架、第六支撑架和第七支撑架的上横板的左端面上分别设置有调节手柄；在第二支撑架和第三支撑架之间设置有第一链条，在第三支撑架和第四支撑架之间设置有第二链条；在长轴的一端设置有皮带轮。所述的第一滚筒、第三滚筒和第五滚筒表面设置有凸棱，在第二滚筒、第四滚筒和第六滚筒表面设置有凹槽，第一滚筒、第三滚筒和第五滚筒表面的凸棱与第二滚筒、第四滚筒和第六滚筒表面的凹槽相啮合。工作原理电机通过皮带将动力传送给皮带轮，皮带轮带动长轴转动，并将动力传送给第二滚筒和第二传动滚轮，长轴通过第二链条将动力传送给第四滚筒内的中轴，中轴带动第四滚筒和第四传动滚轮转动，第四滚筒内的中轴通过第一链条将动力传送给第六滚筒内的中轴，中轴带动第六滚筒和第六传动滚轮转动；第二传动滚轮通过和第一传动滚轮间的摩擦作用驱动第一滚筒转动，第四传动滚轮通过和第三传动滚轮间的摩擦作用驱动第三滚筒转动，第六传动滚轮通过和第五传动滚轮间的摩擦作用驱动第五滚筒转动，这样，六个滚筒同时转动，即可通过滚筒上的凸棱和凹槽将平整后的玻璃钢板滚压成波纹形状。使用时，原料首先在上下两个平整辊子中间通过，对玻璃钢材料进行热压平整处理，然后通过滚筒凸棱和凹槽的滚压作用，即可将平整后的玻璃钢板滚压成波纹形状。本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征1、该设备采用横向成型的加工方式生产加工玻璃钢波纹板，经横向成型的玻璃钢波纹板可根据需要任意截取其宽度，且固化成型后的玻璃钢波纹板可成卷放置，当需要使用时，用户可以根据自己需要的尺寸随意剪裁，为用户的后期存放、运输、使用提供了方便；2、该设备结构简单，操作方便，可大大提高生产加工玻璃钢波纹板的生产效率。
附图是本实用新型玻璃钢波纹板横向成形加工设备的立体结构示意图。如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下1.第一底框、2.第一支撑架、3.支撑板、4.第二支撑架、5.第一链条、6.第三支撑架、7.第二链条、8.第四支撑架、9.长轴、10.皮带轮、11.调节手柄、12.轴承座、13.轴、 14.轴承座滑块、15.第一调节螺杆、16.手柄轮、17.第一滚筒、18.第一传动滚轮、19.第二滚筒、20.第二传动滚轮、21.第五支撑架、22.第三滚筒、23.第三传动滚轮、24.第四滚筒、 25.第四传动滚轮、26.第六支撑架、27.第五滚筒、28.第五传动滚轮、29.第六滚筒、30.第六传动滚轮、31.第七支撑架、32.第一平整辊子、33.第二调节螺杆、34.支架、35.第二平整辊子、36.第八支撑架、37.第二底框下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明
具体实施方式
实施例[0018]如图所示，一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，它由第一底框1、第一支撑架2、 支撑板3、第二支撑架4、第一链条5、第三支撑架6、第二链条7、第四支撑架8、第一滚筒17、 第一传动滚轮18、第二滚筒19、第二传动滚轮20、第五支撑架21、第三滚筒22、第三传动滚轮23、第四滚筒M、第四传动滚轮25、第六支撑架沈、第五滚筒27、第五传动滚轮观、第六滚筒四、第六传动滚轮30、第七支撑架31、第一平整辊子32、支架34、第二平整辊子35、第八支撑架36、第二底框37部分组成。如图所示，在第一底框1上设置有第一支撑架2、第二支撑架4、第三支撑架6和第四支撑架8，在第二底框37上设置有第五支撑架21、第六支撑架沈、第七支撑架31和第八支撑架36 ；在第二支撑架4、第三支撑架6、第四支撑架8、第五支撑架21、第六支撑架沈和第七支撑架31的上横板上分别设置有支撑板3 ；在第一支撑架2和第八支撑架36的上横板上分别设置有支架34 ；第一滚筒17、第三滚筒22、第四滚筒M、第五滚筒27和第六滚筒 29分别通过轴13固定于滚筒两侧的支撑板3上，第二滚筒19通过长轴9固定于滚筒两侧的支撑板3的下端；第一平整辊子32和第二平整辊子35分别通过轴13固定于辊子两侧的支架34上；在六个支撑板3的中部分别设置有轴承座滑块14，在轴承座滑块14下端设置有轴承座12，在轴承座滑块14上部设置有第一调节螺杆15，在第一调节螺杆15的上端设置有手柄轮16 ；在两个支架34的中部分别设置有轴承座滑块14，在轴承座滑块14下端设置有轴承座12，在轴承座滑块14上部设置有第二调节螺杆33 ；在六个滚筒的侧面分别设置有第一传动滚轮18、第二传动滚轮20、第三传动滚轮、第四传动滚轮％、第五传动滚轮W 和第六传动滚轮30 ；在第二支撑架4、第三支撑架6、第四支撑架8、第五支撑架21、第六支撑架沈和第七支撑架31的上横板的左端面上分别设置有调节手柄11 ；在第二支撑架4和第三支撑架6之间设置有第一链条5，在第三支撑架6和第四支撑架8之间设置有第二链条 7 ；在长轴9的一端设置有皮带轮10。如图所示，所述的第一滚筒17、第三滚筒22和第五滚筒27表面设置有凸棱，在第二滚筒19、第四滚筒M和第六滚筒四表面设置有凹槽，第一滚筒17、第三滚筒22和第五滚筒27表面的凸棱与第二滚筒19、第四滚筒24和第六滚筒四表面的凹槽相啮合。如图所示，工作原理电机通过皮带将动力传送给皮带轮10，皮带轮10带动长轴 9转动，并将动力传送给第二滚筒19和第二传动滚轮20，长轴9通过第二链条7将动力传送给第四滚筒M内的中轴，中轴带动第四滚筒M和第四传动滚轮25转动，第四滚筒M内的中轴通过第一链条5将动力传送给第六滚筒四内的中轴，中轴带动第六滚筒四和第六传动滚轮30转动；第二传动滚轮20通过和第一传动滚轮18间的摩擦作用驱动第一滚筒 17转动，第四传动滚轮25通过和第三传动滚轮23间的摩擦作用驱动第三滚筒22转动，第六传动滚轮30通过和第五传动滚轮观间的摩擦作用驱动第五滚筒27转动，这样，六个滚筒22同时转动，即可通过滚筒上的凸棱和凹槽将平整后的玻璃钢板滚压成波纹形状。使用时，原料首先在上下两个平整辊子中间通过，对玻璃钢材料进行热压平整处理，然后通过滚筒凸棱和凹槽的滚压作用，即可将平整后的玻璃钢板滚压成波纹形状。
权利要求1. 一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，它由第一底框(1)、第一支撑架O)、支撑板 (3)、第二支撑架G)、第一链条(5)、第三支撑架(6)、第二链条(7)、第四支撑架(8)、第一滚筒(17)、第一传动滚轮(18)、第二滚筒(19)、第二传动滚轮(20)、第五支撑架(21)、第三滚筒(22)、第三传动滚轮(23)、第四滚筒(M)、第四传动滚轮(25)、第六支撑架( )、第五滚筒(27)、第五传动滚轮( )、第六滚筒(四)、第六传动滚轮(30)、第七支撑架(31)、第一平整辊子(32)、支架(34)、第二平整辊子(35)、第八支撑架(36)、第二底框(37)部分组成， 其特征是在第一底框(1)上设置有第一支撑架O)、第二支撑架G)、第三支撑架(6)和第四支撑架(8)，在第二底框(37)上设置有第五支撑架(21)、第六支撑架( )、第七支撑架(31)和第八支撑架(36)；在第二支撑架G)、第三支撑架(6)、第四支撑架(8)、第五支撑架(21)、第六支撑架(26)和第七支撑架(31)的上横板上分别设置有支撑板(3)；在第一支撑架( 和第八支撑架(36)的上横板上分别设置有支架(34)；第一滚筒(17)、第三滚筒 (22)、第四滚筒(M)、第五滚筒(27)和第六滚筒(29)分别通过轴(13)固定于滚筒两侧的支撑板C3)上，第二滚筒(19)通过长轴(9)固定于滚筒两侧的支撑板(3)的下端；第一平整辊子(3 和第二平整辊子(3 分别通过轴(1 固定于辊子两侧的支架(34)上；在六个支撑板(3)的中部分别设置有轴承座滑块(14)，在轴承座滑块(14)下端设置有轴承座 (12)，在轴承座滑块(14)上部设置有第一调节螺杆(15)，在第一调节螺杆(1 的上端设置有手柄轮(16)；在两个支架(34)的中部分别设置有轴承座滑块(14)，在轴承座滑块(14) 下端设置有轴承座(12)，在轴承座滑块(14)上部设置有第二调节螺杆(3 ；在六个滚筒的侧面分别设置有第一传动滚轮(18)、第二传动滚轮(20)、第三传动滚轮(23)、第四传动滚轮(25)、第五传动滚轮08)和第六传动滚轮(30)；在第二支撑架G)、第三支撑架(6)、第四支撑架(8)、第五支撑架(21)、第六支撑架06)和第七支撑架(31)的上横板的左端面上分别设置有调节手柄(11)；在第二支撑架(4)和第三支撑架(6)之间设置有第一链条(5)， 在第三支撑架(6)和第四支撑架(8)之间设置有第二链条(7)；在长轴(9)的一端设置有皮带轮(10)；在第一滚筒(17)、第三滚筒0 和第五滚筒(XT)表面设置有凸棱，在第二滚筒(19)、第四滚筒04)和第六滚筒09)表面设置有凹槽，第一滚筒(17)、第三滚筒02) 和第五滚筒(XT)表面的凸棱与第二滚筒(19)、第四滚筒04)和第六滚筒09)表面的凹槽相啮合。
专利摘要一种玻璃钢波纹板横向成形加工设备，它由底框、支撑架、滚筒、平整辊子、支撑板、支架、链条部分组成，其特征是在两底框上设置有八个支撑架；在第二、第三、第四、第五、第六和第七支撑架上设置有支撑板和调节手柄，在第一和第八支撑架的上设置有支架；滚筒和平整辊子通过轴固定于支撑板或支架上；在支撑板和支架上设置有轴承座滑块，轴承座滑块下设置有轴承座，轴承座滑块上设置有调节螺杆；在滚筒与支撑板之间设置有传动滚轮；在第二、第三和第四支撑架之间设置有链条；在长轴一端设置有皮带轮；在第一、第三和第五滚筒表面设置有凸棱，第二、第四和第六滚筒表面设置有凹槽。
文档编号B29C59/04GK202200545SQ201120364670
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李刚, 李莉, 王宏彬 申请人:李刚, 李莉, 王宏彬