专利名称：一种改进的光盘成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光盘制作设备领域，具体涉及的是一种改进的光盘成型模具。
背景技术：
现有的光盘成型模具，其模具移动侧对母盘的固定是靠母盘固定座固定的，在母盘上用一金属型腔环压在母盘边缘，使母盘紧贴移动侧镜面，这样的固定方式的缺陷也是明显的，该结构会造成母盘在运行过程中母盘中间拱起变形，母盘不能很好的紧贴着镜面，母盘与镜面之间的热传导效果变差，导致产品复制率偏低，造成次品增加。成型参数比较难控制。此外，其模具的固定侧的镜面为一体制作的，光盘在制作成型时，移动侧中间的切刀需要对光盘进行中心孔的开孔切割，而固定侧的镜面为切刀的母切，在使用一定次数后，固定侧的镜面会出现磨损，就需要对整个固定侧的镜面进行更换，其维护费用非常高；另外固定侧的镜面外圈依靠一型腔环配合对生产过程中的光盘进行形状和厚薄的控制，固定侧的镜面与型腔环之间采用单一圈的定位钢珠实现定位，在一定的磨损后容易产生晃动，从而造成盘片的边缘有毛边，使生产的次废品增加。发明内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的改进的光盘成型模具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种改进的光盘成型模具，所述的光盘成型模具包括移动侧及固定侧，所述的移动侧包括移动侧基座及移动侧镜面，所述的移动侧镜面的工作面设置有一吸气环槽，所述吸气环槽底部设置有多个的吸气孔，所述的固定侧包括一固定侧基座、中心轴、小镜面、固定侧大镜面、型腔环及型腔压环，所述的中心轴设置在固定侧基座的中心，所述的中心轴外依次套接有小镜面、固定侧大镜面、型腔环及型腔压环，所述的型腔压环在与型腔环的连接处设置有压边凸起，对应在所述的型腔环设置有一压边凹槽。所述的吸气孔的个数为四个，所述的吸气孔内径为1. 5mm，所述的吸气环槽的宽度为3mm，深度为0. 5mm。所述的固定侧大镜面与型腔环之间设置有一铍铜垫环，所述铍铜垫环的厚度为0. Imm Imm0所述的固定侧大镜面与型腔环之间还设置有多排的定位钢珠。所述的小镜面的镜面直径为15. lmm-30mm，所述的小镜面内设置有水冷管路。所述的小镜面的镜面直径为20mm或^nm。所述的型腔环的背面设置有多个的弹簧，所述的型腔环上的弹簧为六个。所述的移动侧基座和固定侧基座之间设置有三对或三对以上的导套和导柱。本实用新型的改进的光盘成型模具采用真空负压吸紧母盘的结构，使母盘在工作时可紧贴在移动侧的镜面上，所述的固定侧的镜面采用分体制作，避免了镜面中间磨损而需要整个更换的情况，具有维修成本低，维修过程简单，次品率低的优点。
[0017]图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的A部分放大图。图3为图1的B部分放大图图4为本实用新型大镜面侧视结构示意图。图5为本实用新型移动侧基座和固定侧基座结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种改进的光盘成型模具，所述的光盘成型模具包括移动侧及固定侧，所述的移动侧包括移动侧基座1及移动侧镜面2，所述的移动侧镜面的工作面设置有一吸气环槽21，所述吸气环槽2底部设置有多个的吸气孔22，所述的固定侧包括一固定侧基座3、中心轴4、小镜面5、固定侧大镜面6、型腔环7及型腔压环8，所述的中心轴4设置在固定侧基座3的中心，所述的中心轴外依次套接有小镜面5、固定侧大镜面6、型腔环7及型腔压环8，所述的型腔压环8在与型腔环7的连接处设置有压边凸起81，对应在所述的型腔环设置有一压边凹槽71。压边凸起81与压边凹槽71配合，可以将型腔环7压紧在固定侧基座3上。吸气环槽通过吸气孔连接负压吸气设备，对母盘进行吸紧。吸气环槽可保证对母盘产生环形的吸紧效果，成型参数比较好控制。母盘的耗损也会相应的减少。所述的小镜面与固定侧大镜面组合形成整个工作镜面，其中小镜面在这个模具中充当母切的作用，与移动侧中心的切刀配合，在光盘成型过程中切出光盘的中心孔，固定侧设置小镜面的原因有一部分也是要保护固定侧大镜面6，由于在冲孔过程中切刀和小镜面会有磨损，如果做成一个整体成型的大镜面，这样每次更换都要换整个镜面，镜面的价格计较昂贵，这样维护成本就非常高，小镜面尺寸只需要比切刀的外径尺寸大就可以(切刀外径15. 06mm)。所述的吸气孔22的个数为四个，所述的吸气孔22内径为1. 5mm，所述的吸气环槽21的宽度为3mm，深度为0. 5_。所述的固定侧大镜面6与型腔环7之间设置有一铍铜垫环9，所述铍铜垫环的厚度为0. Imm 1mm。固定侧大镜面与型腔环都是模具钢材制作，硬度都比较大，直接产生摩擦容易产生磨损，互相之间磨损都比较严重。采用铍铜垫环间隔可以使镜面和型腔环的定位效果变好，生产盘片不会产生毛边，减少次废品的产生。铍铜的材质比钢软，这样镜面和型腔环摩擦的时候，型腔环不会损坏，只需定期的更换铍铜垫环9，不用像没改之前镜面和型腔环都磨损，且无法修复。所述的固定侧大镜面6与型腔环7之间还设置有多排的定位钢珠72。定位钢珠可提高固定侧大镜面与型腔环的对中性。优选地，设置两排的定位钢珠72。使型腔环7在光盘成型进行轴向移动的时候可保持较高的对中性。所述的小镜面5的镜面直径为15. lmm-30mm,所述的小镜面内设置有水冷管路51。水冷管路可降低小镜面和固定侧镜面的温度偏差，从而使碟片在成型过程中，冷却速度更均勻，使盘片变形量非常小提高碟片的成型质量。水冷管路51需要连接外部的水冷循环设备。所述的小镜面5的镜面直径为20mm或^mm。所述的型腔环的背面设置有多个的弹簧73。型腔环背面设置有多个弹簧，多个弹簧用于使移动侧在光盘成型后弹出复位。所述的弹簧设置有六个，均勻设置在型腔环上。所述的移动侧基座1和固定侧基座3之间设置有三对或三对以上的导套11和导
4柱31。模具基座上的导柱和导套管，可加强模具的整体平行度，使模具移动侧和固定侧对中。现有的模具使依靠两套导柱和导套来使模具保持平行对中，实际在生产过程中，由于注塑机周期比较快，模具也比较重，生产久了，模具会下坠，单靠这两套导柱和导套无法很好的保证模具的平行和对中，所以在模具上再增加一对或一对以上的导柱和导套。这样能够更好的保证在生产过程中模具的平行和对中。
权利要求1.一种改进的光盘成型模具，所述的光盘成型模具包括移动侧及固定侧，所述的移动侧包括移动侧基座(1)及移动侧镜面(2)，其特征在于所述的移动侧镜面的工作面设置有一吸气环槽(21)，所述吸气环槽(21)底部设置有多个的吸气孔(22)，所述的固定侧包括一固定侧基座(3)、中心轴(4)、小镜面(5)、固定侧大镜面(6)、型腔环(7)及型腔压环(8)，所述的中心轴(4)设置在固定侧基座(3)的中心，所述的中心轴外依次套接有小镜面(5)、固定侧大镜面(6)、型腔环(7)及型腔压环(8)，所述的型腔压环(8)在与型腔环(7)的连接处设置有压边凸起(81 )，对应在所述的型腔环设置有一压边凹槽(71 )。
2.根据权利要求1所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的吸气孔(22)的个数为四个，所述的吸气孔(22)内径为1.5mm，所述的吸气环槽(21)的宽度为3mm，深度为0. 5mmο
3.根据权利要求2所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的固定侧大镜面(6)与型腔环(7)之间设置有一铍铜垫环(9)，所述铍铜垫环的厚度为0. Imm 1mm。
4.根据权利要求3所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的固定侧大镜面(6)与型腔环(7)之间还设置有多排的定位钢珠(72)。
5.根据权利要求3或4所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的小镜面(5)的镜面直径为15. lmm-30mm，所述的小镜面内设置有水冷管路(51)。
6.根据权利要求5所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的小镜面(5)的镜面直径为20mm或洸讓。
7.根据权利要求4所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的型腔环的背面设置有六个的弹簧(73)。
8.根据权利要求4所述的改进的光盘成型模具，其特征在于所述的移动侧基座(1)和固定侧基座(3)之间设置有三对或三对以上的导套(11)和导柱(31)。
专利摘要一种改进的光盘成型模具，所述的光盘成型模具包括移动侧及固定侧，所述的移动侧包括移动侧基座及移动侧镜面，所述的移动侧镜面的工作面设置有一吸气环槽，所述吸气环槽底部设置有多个的吸气孔，所述的固定侧包括一固定侧基座、中心轴、小镜面、固定侧大镜面、型腔环及型腔压环，所述的中心轴设置在固定侧基座的中心，所述的中心轴外依次套接有小镜面、固定侧大镜面、型腔环及型腔压环，所述的型腔压环在与型腔环的连接处设置有压边凸起，对应在所述的型腔环设置有一压边凹槽。本实用新型的改进的光盘成型模具采用真空负压吸紧母盘的结构，使母盘在工作时可紧贴在移动侧的镜面上，所述的固定侧的镜面采用分体制作，避免了镜面中间磨损而需要整个更换的情况，具有维修成本低，维修过程简单，次品率低的优点。
文档编号B29C45/26GK202293192SQ20112036420
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者张朝文 申请人:广东昂特音像有限公司