光盘基板及成形模具、以及蓝光光盘及其制法的制作方法

专利名称：光盘基板及成形模具、以及蓝光光盘及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由使用旋压覆盖法的液状树脂遮盖讯号面的光盘基板、及成形前 述光盘基板的成形用模具、或其外周母模座、使用光盘基板所制造的蓝光光盘、及前述 蓝光光盘制法。
背景技术：
蓝光光盘(Blu-ray Disk:注册商标)是对约1. lmm的光盘基板讯号面，层迭约 0. lmm透光层所制造而成；而且在前述讯号面层迭透光层的端面，在播放时则形成读取 面及载置面；前述透光层的层迭是由利用旋压覆盖法的液状树脂「紫外线硬化树脂」进 行遮盖的方法、或黏贴约板厚O. lmm薄膜(sheet)的方法等；前者的旋压覆盖法是旋转 前述光盘基板的同时，将有黏度的紫外线硬化树脂滴落于光盘基板讯号面或其内侧的内 周面，再藉由离心力将该滴落的紫外线硬化树脂往外周方向流动以延展开来；且在前述 紫外线硬化树脂上照射紫外线，以便于讯号面侧面上形成保护层。
图5所示的是传统的光盘基板成形用模具11，用该成形用模具11成形的是图6所 示的蓝光光盘用光盘基板d;前述成形用模具11的外周母模座12的内周面12a，几乎 呈直线状；因此前述内周面12a与母模13表面13a之间的剖面龟度也形成直角、或略 大的角度(将两者合并称为「略直角」)；因此藉由成形用模具11所成形的光盘基板 d上，则对讯号面15侧面及外周面16之间的边界外周端部17，形成出同于前述剖面角 度的略直角；而且成形时，在外周母模座12与母模13表面13a之间的些许间隙部14 内灌入熔融树脂，有时在脱膜时会形成出朝向讯号面15及直角方向上扬的毛边17 a ; 但前述般的外周端部17呈略直角的光盘基板d，尤其是对外周端部17上形成毛边17 a的光盘基板d，用旋压覆盖法遮盖液状紫外线硬化树脂保护层18时，会在外周端部 17附近造成紫外线硬化树脂形成高度10 20u m且称为「滑跳板(Ski Jump)」的隆起 部19问题。
尤其是蓝光光盘dl，前述般的保护层18会形成读取面， 一旦在保护层18外周端 部17附近，形成前述般高度10 20y m隆起部19后，便会发生影响读取的问题；因 此在前述保护层18形成隆起部19的蓝光光盘dl，则被视为不良品处理；为了解决这 个问题，在专利文献1中有公开藉由专用工具以去除隆起部的技术；但如专利文献l 般用工具剔除保护层，不仅会增加多余的工程，还会让去除的紫外线硬化树脂等变成带
有静电的粉体而飞舞，再附着于光盘的其它部分。
专利文献l:日本特开平11-86355号公报(请求项1、 0024 0032、图l、图3、 图5)。

发明内容
本发明的目的在于，为了解决上述问题，而用旋压覆盖法对光盘基板涂布液状树 脂，以便在遮盖讯号面时，不在外周端形成隆起部的光盘基板、及用于成形前述光盘基 板的光盘基板成形用模；另外，在于提供从前述光盘基板所制造的蓝光光盘、及该蓝光 光盘的制法。
本发明是采用以下技术手段实现的
本发明的光盘基板，由使用旋压覆盖(spin coat)法的液状树脂，在遮盖讯号面的 光盘基板上，朝光盘基板的讯号侧面外周，形成板厚变薄的渐减面。
本发明的蓝光光盘，根据上述的光盘基板上实施所预定的处理后，让讯号面朝上 载置于旋转装置后转动光盘基板，以便让滴落于光盘基板上的液状树脂朝外周方向流动 的方式所制造而成。
本发明的蓝光光盘制法，根据上述的光盘基板上实施所预定的处理后，让讯号面 朝上载置于旋转装置后转动光盘基板，以便让滴落于光盘基板上的液状树脂朝外周方向 流动。
本发明的光盘基板成形用模具，在具备配置于镜面板光盘基板所形成的讯号面母 模(sta即er)、及支承母模内周缘部的内周母模座、及支承母模外周缘部的外周母模座 的光盘基板成形用模具上，是在外周母模座内周部形成出，板厚朝向延伸形成的母模压 固面、突端部、使前述光盘基板外周面变薄的渐减面突出部。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果
本发明由使用旋压覆盖(spincoat)法的液状树脂，遮盖讯号面的光盘基板的板厚， 是在朝向光盘基板讯号侧面外周面形成变薄的渐减面，因此用旋压覆盖法遮盖液状树脂 时，在讯号面侧面外周端附近，具有几乎不因液状树脂而形成隆起部的优点。
另外，本发明的蓝光光盘在请求项1所记载的光盘基板上实施所预定的处理后， 让讯号面朝上载置于旋转装置后转动光盘基板，以便让滴落于光盘基板上的液状树脂朝 外周方向流动的方式所制造而成，因此尤其在蓝光光盘讯号面侧面外周端附近，具有几 乎不因液状树脂而形成隆起部的优点。
再者，本发明的光盘基板成形用模具，在具备配置于镜面板光盘基板所形成的讯 号面母模、及支承母模内周缘部的内周母模座、及支承母模外周缘部的外周母模座的光 盘基板成形用模具上，是在外周母模座内周部形成出，板厚朝向延伸形成的母模压固面、
突端部、前述光盘基板外周面变薄的渐减面突出部，因此由外周母模座突出部，直接在 光盘基板讯号面侧面外周上，让板厚形成朝外周面变薄的渐减面，且用旋压覆盖法对藉
由该光盘基板成形用模具所成形的光盘基板遮盖液状树脂时，在讯号面侧面外周端附 近，具有几乎不因液状树脂而形成隆起部的优点。


图1:本发明的光盘基板成形用模具实施例之一的主要部位剖面图； 图2:为图1符号A部分的放大剖面图。
图3:利用旋压覆盖法，将液状树脂遮盖于图l、图2所示的光盘基板成形用模具 所成形的光盘基板，以制造蓝光光盘时的说明图4:其它实施型态的光盘基板成形用模具的主要部位剖面图； 图5:传统光盘基板成形用模具放大剖面图6:由旋压覆盖法，将液状树脂遮盖于图5所示的光盘基板成形用模具所成形的 光盘基板时的说明图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明
基于图面详细说明本发明的实施型态。图1表示本发明实施型态的一的光盘基板 成形用模具主要部位剖面图；图2表示图1符号A的放大剖面图；图3表示利用旋压覆 盖法对图l、图2所示的光盘基板成形用模具所成形的光盘基板遮盖液状树脂，以制造 蓝光光盘时的说明图。
如图l所示，本发明实施型态的一的光盘基板成形用模具20，其包含固定模具21 与活动模具31;固定模具21同于传统结构一样，是由通过隔热板22而被安装在未标 示于图式的射出成形机固定盘的固定型板23、及通过固定内板25黏合于固定型板23 隔热板22安装面反方向面的镜面板26、固定型板23、被嵌插于固定内板25及镜面板 26中心开口的插入闸门(gate insert)29、浇口套(sprue bush)28及包含定位环的定位 板27、及被嵌插于固定内板25及镜面板26外周端面，而被黏合于固定型板23的固定 外周环24等所构成；虽然本实施型态是藉由插入闸门29内周孔的内刀29a所构成，但 插入闸门与内刀也可以是其它构件。
活动模具31包含，通过活动内板33黏合于活动型板32与活动型板32固定模具 21侧面上的镜面板34及配设于和镜面板34上的固定模具21镜面板26呈对向面的母 模36、及挟持母模36外周缘部36a而受到镜面板34所支承的外周母模座35、及游插 于活动内板33及镜面板34中心开口，以挟持母模36内周缘部36b，和受到镜面板34
所支承的内周母模座38、及引导内周母模座38内孔而黏合于活动型板32的固定套管 (sleeve)39、及被嵌插于固定套管39内孔，而朝轴向自由滑动的推顶器(ejector) 40、 及被嵌插于推顶器40内孔，而朝轴向自由滑动的外刀41、及被嵌插于外刀41内孔而 朝轴向自由滑动的突出插销42、及被嵌插于活动内板33及镜面板34外周端面，而黏 合于活动型板32的活动外周环43;再者，有时也会在内周母模座38或固定套管39端 面上形成出堆层条(stackrib)专用凹部；光盘基板成形用模具2上包含外周母模座35 的主构件则使用马氏体(Martensite)为不锈钢SUS420J2。
如图1及图2所示，活动模具31对固定模具21合模时所形成的空腔(cavity) 37， 是由母模36的表面44、镜面板26的表面45、外周母模座35的内周部46、插入闸门 29、浇口套28、内周母模座38、固定套管29、推顶器40、外刀41及突出插销42的各 端面所划设而成；而且让未标示于图式的射出装置喷嘴(nozzle)合理接触浇口套28， 以便从该喷嘴通过浇口套28的内部通路，朝空腔37射出及填充熔融树脂，并藉由冷却 固化以成形蓝光光盘用光盘基板D (以下简称为「光盘基板D」)。
光盘基板D是由母模36表面44的讯号区44a而形成讯号面61(图3);再者，蓝 光光盘相关规格方面，讯号面61的磁道间距(track pitch)间隔规定为0. 32 y m;另外， 自母模36讯号区44a位于外周侧的外周缘部36a表面、及位于内周侧的内周缘部36b 表面上，则形成出非讯号区44b;再者，由光盘基板D镜面板26表面45及插入闸门29 端面所成形的部分，则形成出和讯号面61呈相反面的水平面64(图3)。
如图2放大剖面图所示的外周母模座35，属于具备内周部46和母模压固部47的 圆环状构件；外周母模座35的母模压固部47是以圆环状平面，合理接触或近接母模 36外周缘部36a表面，以支承母模36;外周母模座35内周部46是由内周面48、及从 该内周面48再延长于固定模具21侧的嵌合面49、及后述突出部52的构成面所构成； 内周面48与嵌合面49，实质上属于相同的连续面，完成后述射出压縮成形时，形成光 盘基板D外周面63的部分就是内周面48，与固定模具21镜面板26外周面50呈对向 的部分则是嵌合面49;而且内周部46的内周面48及嵌合面49，是对母模36呈直交的 轴向(模的开闭方向)，约朝3°固定模具21侧扩径；另外，完成射出压縮成形时， 让嵌合面49与镜面板26外周面50之间隔着5 10 u m间隙B以进行对向的方式所设定 而成；再者，本实施型态的嵌合面49与外周面50，皆通过段部形成2阶段，被扩径端 的第2段(距离空腔37遥远的一端)外周面50，则将与嵌合面49之间的间隙维持于 一定，并设有用于防止卡住的滚轮(roller)51。
另外，如图2放大剖面图所示，外周母模座35内周部46的母模36侧上，则环状 形成出突出部52;突出部52为母模压固部47的一部份，是由沿着母模36表面形成延 伸的母模压固面53、突端部54、倾斜面55、及该倾斜面55与前述内周面48之间的曲
率半径的曲面56所形成；而且，由前述倾斜面55与曲面56构成的面，而让板厚T朝 光盘基板D外周面63变薄，以形成渐减面69(图3);而且，突出部52是从内周面48 通过前述曲面56，被平滑连接于倾斜面55，以朝向空腔37内方形成突出状；突出部 52上的前述突端部M剖面角度C，则形成4(T鋭角；另外，本实施型态的突出部52， 从倾斜面55的底部E起至突端部54为止的距离(母模36表面44与平行方向的距离) 突出量F则形成出0. 35腿，前述母模压固面53从底部G起至倾斜面55底部E为止， 与前述突出量F呈直交的模开闭方向距离H为0.29mm;而且，前述内周面48的长度为 0. 6mm;另外，前述曲面56的曲率半径为0. 4ram。
再者，该突出部52的突出量F为最大值时，就是规格上可形成光盘基板D讯号面 61的最外周的限度位置，此时也会设想外侧并无非讯号面62;另外，即使前述突出量 F为最小值，突出部52则被设定为可发挥本发明效果的范围；因此，本发明突出部52 的突出量F为O. 1 1.0mm，突端部54的剖面角度C最好是30° 50° ;另外，母模压 固面53上，从底部G到倾斜面底部E为止的距离最好是在O. 1 0.6mm范围内，曲面 56的曲率半径范围则以0. 1 0.8醒最佳；但板厚T朝光盘基板D外周面63变薄而形 成渐减面69的突出部52面，不仅可从倾斜面55及曲面56两面形成，也可从任何一面 所形成。
而且为了提升耐久性及熔融树脂的流动性与光盘基板D脱膜性，而在外周母模座 35的前述突出部52倾斜面55、曲面56、内周面48、嵌合面49表面上施有镀铬；再者， 内周部46上的内周面48与嵌合面49边界J (与镜面板26表面45呈对向的位置)属 于空腔37的最外周，在直径被规定为120±0. 3mm为蓝光光盘用光盘基板D外径尺寸上， 还设定了冷却熔融树脂及收缩时的尺寸；而且在光盘基板成形用模具20上，则设定完 成射出压縮成形时的空腔37厚度，及蓝光光盘用光盘基板D所规定的1. lmm的附加误 差数值上，附加熔融树脂冷却时收縮(取出后的收縮)的尺寸。
接下来将叙述有关于蓝光光盘用光盘基板D的成形；首先运转未标示于图式的射 出成形机的活动盘，再移动被安装于活动盘的活动模具31，再对固定模具21合模以形 成空腔37;接下来，从未标示于图式的射出装置的喷嘴，通过浇口套28向空腔37射 出36(TC至395t:的熔融聚碳酸酯树脂；本实施型态可让传统光盘基板D上的外周端部 17不再形成毛边17a、或縮小成不酿成问题的大小；其理由在于，和流动M于非可视状 态下的空腔37内的熔融树脂有关，且推测和以下有关；换言之，射出的熔融树脂流动 M，则如图2所示，让空腔37中心部流动前端部，沿着母模36表面44的部分，则因流 动阻抗的关系而延迟流动；因此，先到达外周母模座35内周面48的熔融树脂流动M， 则如图2所示分成两端，其中一端是朝向母模36表面压往突出部52，同时沿着倾斜面 55往相反方向流动；以此縮窄突出部52与母模压固面53及母模36表面44之间的间
隙，同时沿着表面44流动的熔融树脂，则和沿着前述倾斜面55流动的熔融树脂合流后， 就不会进入失势的间隙。
而且，让前述射出前后的活动模具31锁模移动于固定模具21侧，以进行射出压 缩成形；以便让母模36讯号区44a的讯号，被良好复印于光盘基板D讯号面61;另外， 镜面板26与34等上有流通各冷却媒体，因此在射出的同时，也在空腔37内冷却熔融 树脂；而且，在进行冷却前述熔融树脂的中也进行切断浇口(gate cut)。
切断浇口时，配设于活动模具31的外刀41，朝配设于固定模具21插入闸门29的 内刀29a内前进，再将外刀41嵌合于内刀29a内；此时，会因外刀41与内刀29a之间 的间隙(clearance)而形成毛边；但外刀41前进时，在活动模具31侧上的外刀41外周、 及推顶器套管39端面所形成的光盘基板D的载置部65上，则不形成毛边。
关于播放与记录蓝光光盘Dl时，则将图3上下反转，让讯号面61侧面59朝下方， 以载置于由载置部65所定位的播放与记录装置上；而且，从下方的播放与记录装置中， 通过紫蓝色雷射的保护层60以读取讯号面61等。
在活动模具31上，配设母模36所成形的蓝光光盘用光盘基板D时，由于通过固 定模具所成形的端面水平面64，因此水平面64上即使有形成毛边66，也不影响蓝光光 盘D1载置部65的精度；另一方面，在固定模具侧上配设母模的模具，则不改变只将外 刀配设于活动模具侧的结构；于是在前述固定模具侧上配设母模的模具，在成形蓝光光 盘用光盘基板时，具有因外刀与内刀间隙，而在载置部上形成毛边的问题；因此变更不 适合用外刀与内刀切断浇口的复杂方法、或可另行去除毛边以精整加工载置部的装置。 接下来，完成空腔37内的熔融树脂切断浇口与冷却固化，并完成光盘基板D成形 后，让脱膜用空气遍及光盘基板D的同时，将活动模具31移往开模方向，以进行脱膜 与开模；此时，光盘基板D被连接于活动模具31侧，再被未标示于图式的取出机械人 吸附后运往下一个工程；光盘基板D上的讯号面61侧面59的外周，由外周母模座35 突出部52上的倾斜面55及曲面56，让板厚T朝外周面63变薄，而形成渐减面69;再 者，前述渐减面69内面的水平面64呈平坦，因此光盘基板D只让板厚T朝向外周面 63，变薄成渐减面69;本实施型态的前述渐减面69，是由锥状(taper)面倾斜面69a 与曲面69b所构成；关于倾斜面69a，则对讯号面61面59呈40°倾斜连接；另外，渐 减面69的宽W，是从放射方向的外周面63起，在内侧形成出0.35mm的部分；再者， 渐减面69上的前述倾斜面，以倾斜30° 50°最佳，渐减面69的放射方向宽W，以0. l l.Omm最佳；另外，可将渐减面69上的任一个部分做成倾斜面或曲面，也可只由倾斜 面或曲面的任一方所构成；再者，在图3所示的光盘基板D上形成内周面的环状突起则 属堆层条67，凹部68是由内周母模座38突出爪38a所形成的环状凹部；以此成形的 光盘基板D，则在后续实施光盘基板D的翘曲矫正、或执行稳定化的退火(annealing)、
或真空蒸镀等在讯号面61上形成反射膜等所预定的处理。
接下来，在实施形成讯号面61反射膜等处理的光盘基板D讯号面61上，则用旋 压覆盖法，通过穿透性液状树脂遮盖保护层60;首先，如图3所示，在旋转装置57上 让讯号面61侧面59朝上，载置与固定光盘基板D后，约以50 200rpra开始进行低速 旋转；而且，从形成反射膜的讯号面61内侧，接近非讯号面62上方的喷嘴58，滴落 液状紫外线硬化树脂U;关于紫外线硬化树脂U方面，则选择适当的黏度50 10,000mpas;而且，将紫外线硬化树脂U滴落于光盘基板D上，再转动旋转装置的旋转 数提高为800 4000rpra左右，以藉由离心力让紫外线硬化树脂U流往外周方向；此时， 光盘基板D讯号面61外周上，除了具备板厚T朝外周面63变薄的渐减面69，同时在 前述渐减面69与非讯号面62之间的边界上几乎未形成毛边，因此几乎可在讯号面61 侧面59的外周端附近，将紫外线硬化树脂隆起部的高度固定为3u m，甚至几乎不存在； 本实施型态中，由内周侧紫外线硬化树脂U遮盖保护层60，则实施到堆层条67的外侧 部分。
再者，本发明属于制造DVD光盘时，完全不同于贴合2片光盘基板时，藉由旋压 覆盖法延展紫外线硬化树脂的技术；以DVD而言，由于在紫外线硬化树脂层上方也有贴 合的光盘基板，因此实施旋压覆盖法时，几乎不发生紫外线硬化树脂在外周端附近隆起 的问题；另一方面，本发明在光盘基板D讯号面61侧面59上，只由液状树脂遮盖保护 层60后直接硬化，因此维持该保护层60的平滑化便显得格外重要。
而且以前述旋转数，持续旋转光盘基板D达5 20秒；其后，在降低磁盘基板D 旋转数的同时，由未标示于图式的紫外线照射装置，从光盘基板D讯号面61上方，由 内往外照射紫外线，让紫外线硬化树脂遮盖约厚度0. lmm的保护层60再硬化后以制造 出蓝光光盘D1;再者，用于旋压覆盖(spincoat)法的液状树脂如具卓越的透光性，也 可使用其它光硬化树脂或热硬化树脂；另外，光盘基板D上面滴落液状树脂的位置、或 内周侧的涂布位置，也可适当变更滴落、旋转及紫外线硬化的时机(timing)等；而且保 护层60所形成的蓝光光盘D1， 一般都有执行后续的水平面印刷，但也有依据种类收纳 于卡盘的类型。
接下来，将用图4所示的其它实施型态的光盘基板成形用模具70，说明成形蓝光 (Blu-Ray)用光盘基板；前述成形用模具70,也有由合模合理接触或接近母模73与外 周母模座77的平接类型；而且，前述成形用模具70的固定模具71镜面板72上，受到 母模73所支承；母模73是通过形成于镜面板72的空气通路74进行真空吸引，并受到 镜面板72所支承；另一方面，活动模具75镜面板76上未安装母模，其外周面76a与 76b上，嵌合了环状外周母模座77;外周母模座77是通过弹簧78被安装于前述镜面板 76或其外周侧构件上；另外，镜面板76外周面76b上配设了滚轮79，将前述外周母模
座77之间隙保持为一定的外周母模座77，可发挥不卡住镜面板76的移动功能；而且， 对前述固定模具71合模活动模具75时，让外周母模座77的母模压固部81，合理接触 或接近前述母模73的表面80，在80与81两者之间，则形成出未进入熔融树脂的空腔 82。
而且前述外周母模座77内周部83的母模73侧，则形成出环状突出部84;合模时， 突出部84属于母模压固部81的一部份，且由沿着母模73延伸的母模压固面85、突端 部86、倾斜面87、该倾斜面与内周面88之间的曲面89所形成；这些外周母模座77 突出部84形状的容许尺寸，则略同于前图1等所示的实施型态；另外，关于由光盘基 板成形用模具70射出压縮成形的光盘基板方法、或从光盘基板制造蓝光光盘的方法等 也略同；但在其它实施型态中，由固定模具71侧形成光盘基板的载置部，必须采取切 断浇口时在外刀与内刀之间所形成的毛边对策。
再者，其它实施型态的光盘基板成形模具70的变形例方面，也可将母模安装于活 动模具侧，将外周母模座安装于固定模具侧，此时可避免掉在载置部上形成前述毛边的 问题；另外，即使是先图l等所示类型的外周母模座，也可在固定模具侧上安装母模与 外周母模座；另外，无论是任何一种类型的模具，都可在双面上安装母模。
再者，本发明也包含基于熟悉该项技术者的知识所做的各项变更、修正与改良等 状态所实施的结果；另外，加上前述变更等的实施状态，只要不脱离本发明主要内容， 便皆属本发明范围；本实施型态虽已说明蓝光光盘用光盘基板，但也可用于在讯号面 (播放专用讯号面，追记型记录面不拘)侧面上涂布液状树脂，以形成保护层的所有光 盘；举例来说，让保护层在讯号面上完成硬化后，则由2P法或其它贴合方法，再层迭 其它讯号面的光盘(含单面2层类型的蓝光光盘)；另外，也可将光盘基板双面视为讯 号面，由液状树脂在双面上形成保护层。因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对 本发明己进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发 明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应 涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种光盘基板，其特征在于由使用旋压覆盖法的液状树脂遮盖在光盘基板的讯号面上，在光盘基板讯号面外周朝向外周面，形成板厚变薄的渐减面。
2. 根据权利要求1所述的光盘基板，其特征在于光盘基板属于蓝光光盘用，且 朝向前述外周面形成板厚变薄的渐减面，而具有对讯号面倾斜30 5(T的倾斜面，并由放射方向从外周面内侧形成0. 1 1.0mra的渐减面的宽部分。
3. —种蓝光光盘，其特征在于对权利要求1所述的光盘基板实施所预定的处理 后，将讯号面朝上侧载置旋转装置，再转动前述光盘基板，让滴落于前述光盘基板上 的液状树脂流往外周方向所制造而成。
4. 一种蓝光光盘制法，其特征在于对权利要求l所述的光盘基板实施所预定的处理后，将讯号面朝上侧载置旋转装置，再转动前述光盘基板，让滴落于前述光盘基 板上的液状树脂流往外周方向。
5. —种光盘基板成形用模具，其特征在于在配置于镜面板的光盘基板上形成讯号面的母模、及支承该母模内周缘部的内周母模座、及支承该母模外周缘部的外周母 模座的光盘基板成形用模具上，具备延伸形成的母模压固面、突端部、及在外周母模座的内周部形成出如权利要求1所述光盘基板的板厚T朝外周面变薄形成渐减面的突出部。
6. 根据权利要求5所述的光盘基板成形用模具，其特征在于外周母模座突出部 上的突端部剖面角度为30° 50° ，并由如权利要求l所述光盘基板的板厚朝向外周面变薄形成渐减面的倾斜面、及曲面所形成。
7. 根据权利要求5所述的光盘基板成形用模具，其特征在于在外周母模座的内 周部形成包含延伸母模压固面、被设置于30° 50°剖面角度的突端部、及光盘基板 的板厚朝外周面变薄形成渐减面的突出部。
全文摘要
本发明目的在于提供一种光盘基板及成形模具、以及蓝光光盘及其制法，用旋压覆盖法，将液状树脂涂布于光盘基板以遮盖讯号面时，不在外周端上形成隆起部的光盘基板、及用于成形前述光盘基板的光盘基板成形用模具；再者，也提供从光盘基板所制造的蓝光光盘、及蓝光光盘制法。用旋压覆盖法，由液状树脂遮盖讯号面的光盘基板上，及光盘基板的讯号面侧面的外周上，形成出让板厚朝外周面变薄的渐减面。
文档编号B29C45/26GK101114482SQ20061016772
公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年7月27日
发明者蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所