专利名称：具有辅助通气孔的光盘片模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有辅助通气孔的光盘片模具，特别是涉及一种通过设置多个辅助通气孔于一固定模内，并连接一气体信道，可以加速模穴内高温气体排出的光盘片模具。
背景技术：
近年来随着科技的进步，光盘片(Compact Disk，CD)已经成为一种应用相当广泛的光学储存媒体，由于光盘片(CD)具有储存容量大、价格低廉以及保存时间长等优点，因此非常适合作为储存图片、音乐以及影像等多媒体数字信息的储存媒体。
有关前述光盘片的制造过程中，以一只读型光盘片(Compact Disc-ReadOnly Memory，CD-ROM)为例，一般必须通过弹丸状的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)作为注塑料，并利用注塑压铸的方式制造透明的光盘基片；接着，经由真空蒸镀(Vacuum Evaporation)或者溅射(Sputtering)程序，在前述透明的光盘基片上镀上一层金属薄膜，由此以作为一反射层，光盘片利用反射层反射一激光光线，进而读取记录于光盘片内的数字数据。
其中，上述金属薄膜材质可为金、银、铜、铝等，一般则以成本较低廉的铝材质居多；最后，再于前述金属薄膜上涂覆一层保护漆(Lacquer)作为保护，如此即完成一现有光盘片成品。
如前所述，本实用新型改进现有光盘片模具，其中通过聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)作为注塑材料，透过注塑上述聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)的熔融胶料于一模穴内冷却成型，用以产生前述的光盘基片。
首先请参阅图1，该图表示现有光盘片模具的局部剖视图；如图所示，制造光盘基片的模具包括一固定模1与一可动模2，其中固定模1与可动模2之间形成一中空的模穴4，又模穴4的形状与现有光盘片一般呈圆盘形；此外，可动模2表面设置有一圆盘形母板21，通过母板21上具有沟槽图案之转移表面211，可将记录有数字信息的沟槽图案转移至光盘基片上。
此外，可动模2可沿着一垂直上述转移表面211的法线方向移动，如此可利于光盘基片于成型后进行脱模的动作；又，一气体通道5连接于模穴4，透过气体通道5可使聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)注塑后所产生的高温气体得以排出。
然而，为了使上述高温气体迅速排出，在固定模1或可动模2内另设有喷气孔连接上述模穴4；如图1所示，在固定模1内部中央的注料通道110附近设有喷气孔12，其主要功能在于喷出一气体以辅助脱模，其中通过在脱模时喷气，可使模穴4内所产生的高温气体经由气体通道5迅速排出(如箭头方向所示)。
一般而言，在利用上述喷气孔12喷气辅助排出模穴4内的高温气体时，为了加速高温气体排出，经常需要较高的喷气量；然而，喷入大量气体的后果往往导致气体信道5因流量负荷过大，而形成堵塞(Choke)的现象；如此一来，容易使残留的胶料以及部分杂质冷凝于母板21的转移表面211上，结果反而使上述高温气体无法顺利排出，并可能形成模具及母板21的污染。
有鉴于上述利用喷气辅助排出模穴4内高温气体时，因气体信道5无法负荷而产生堵塞(Choke)以及污染等问题，本实用新型针对此现有的缺点加以改进，并提供一可加速高温气体排出的光盘片模具。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种具有辅助通气孔的光盘片模具，其通过在一固定模内设置多个辅助通气孔，并连接一气体信道，以加速模穴内高温气体排出的光盘片模具。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种具有辅助通气孔的光盘片模具，包括一固定模；一可动模，相对设置于该可动模的一侧，该固定模与该可动模之间限定有一模穴；一外侧环体，以环绕该模穴的方式设置于该模具上；一辅助通气孔，设置于该固定模的一预定位置；一出口端，以相反于该模穴方向形成于该固定模与该外侧环体的一侧边；一气体通道，位于该固定模与该外侧环体之间，连接该模穴、该出口端以及该辅助通气孔；其中，当高温的注塑材料于该模穴成型后，该模穴内的高温气体依序流经该气体通道以及该出口端，并通过该各辅助通气孔加速气体排出。
具体的讲，本实用新型提供的具有辅助通气孔的光盘片模具，包括一可动模、一固定模、一外侧环体、一模穴以及一气体通道，其中可动模包括一圆盘形母板，设置于可动模的表面；以及，模穴位于母板与固定模之间，外侧环体环绕于上述模穴；又，气体通道位于固定模与外侧环体之间，并连接模穴；此外，固定模设有一注料通道以及多个辅助通气孔，注料通道位于固定模内部中央，并连接上述模穴；其中，辅助通气孔连接气体通道，高温气体由模穴流经气体通道，并通过辅助通气孔加速高温气体排出。
特别是，在本实用新型的光盘片模具中，上述辅助通气孔与气体通道于模穴的一侧呈一锐角θ；以及，上述锐角θ呈10至30度；其中，通过辅助通气孔喷入气体至上述气体信道内以辅助并加速排气。
又，在本实用新型的另一实施例中，可使上述辅助通气孔与气体通道于出口端的一侧呈一锐角Ф；以及，上述锐角Ф呈10至30度；其中，气体通道内的高温气体可经由辅助通气孔加速排出。
本实用新型通过设置多个辅助通气孔于固定模内，并连接气体通道，经由上述辅助通气孔吸入或排出气体，可以辅助并加速模穴内的高温气体排出。
图1为现有光盘片模具的局部剖视图；图2为本实用新型第一实施例中在气体通道处的剖视图；图3为本实用新型第二实施例中在气体通道处的剖视图。
具体实施方式
实施例一本实用新型针对现有的光盘片模具加以改进，如图1所示，现有光盘片模具主要包括一固定模1、一可动模2以及一外侧环体3，其中在固定模1、可动模2间限定有一模穴4，而外侧环体3则以环绕模穴4的方式设置在该模具上；其中，固定模1在内部中央设有一中空的注料管11，其中空部分为一注料通道110，通过聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)作为一注塑料，可经注料通道110注入模穴4内，以形成上述的光盘基片。
此外，上述可动模2包括一圆盘形母板21，设置于可动模2的表面，其中母板21可通过预先刻划有沟槽图案的一转移表面211，将储存数字数据的沟槽图案转移至注塑材质为聚碳酸酯(Polyearbonate，PC)的光盘基片上，如此，光盘基片在成型后便可复制出与母板21相同的数字数据。
其中，可动模2内部中央设有一可动轴22，通过与可动轴22连接的油压缸或汽压缸(未图标)驱动，可动模2可沿着转移表面211的法线方向运动；当要注入胶料时，可动模2向固定模1靠近(图1的右方)，以及当要脱模时，则沿图中的左方移动并远离固定模1。
如前所述，当高温的注塑料聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)在模穴4成型后，可动模2远离固定模1，同时设置于固定模1内部的喷气孔12通过一压缩空气喷入模穴4内(如图1所示)，如此可辅助光盘基片脱离固定模表面13，由此以完成脱模的动作。
又，通过喷气孔12喷气，可驱使模穴4内的高温气体经由上述外侧环体3与固定模1间形成的气体通道5排出；其中，气体通道5连接模穴4，并通往一出口端6，模穴4内部的高温气体可经过气体通道5，而由出口端6排出至模具外(如箭头所示方向)。
接着请参阅图2，该图为本实用新型第一实施例在气体通道处的剖面图。如图所示，在固定模1内设有多个辅助喷气孔7，其中上述辅助喷气孔7连接一空气泵(未图示)，以在气体通道5内喷入高压空气，如此可使得高温气体流经气体通道5时，因辅助喷气孔7的喷气而增加气体通道5内的气体流量，并加速高温气体排出。
特别地，如图2中所示，前述多个辅助喷气孔7大致平行地排列，并与气体信道5在模穴4端的一侧呈一锐角θ；如此，当喷气注入气体通道5内可较为顺畅，同时可产生辅助排气的功效。
其中，上述锐角θ的一较佳实施角度为10至30度，通过辅助喷气孔7喷入一高压空气，可顺势沿着气体通道5并朝向出口端6的方向流动，并加速于气体信道5内的高温气体排出。
在本实施例中，通过在固定模1内设置多个辅助喷气孔7，并连接气体通道5，通过在气体信道5内注入一高压空气，以加速气体信道5内的高温气体排出，如此可避免产生堵塞(Choke)及污染的现象。
实施例二
本实用新型的另一较佳实施例如图3所示，该图为本实用新型第二实施例于气体通道处的剖面图。其中，本实施例于固定模1内设有多个辅助吸气孔7’，上述辅助吸气孔7’连接一吸气泵(未图示)，并通连至模具外；本实施例利用吸气泵将气体通道5内的高温气体吸入上述辅助吸气孔7’内，进而排出模具外(如箭头所示方向)。其中，当高温气体流经气体通道5时，除了可经由出口端6排出外，同时透过上述辅助吸气孔7’可加速气体排出，如此一来适度地减低了气体通道5内的气流量负荷，便可避免产生堵塞(Choke)的情形，同时提高排气效率。
特别地，如图3中所示，前述的多个辅助吸气孔7’大致平行地排列，并与气体信道5于出口端6之一侧呈一锐角Ф；如此，气体通道5内的气流可较易被吸入上述辅助吸气孔7’内，以增加辅助排气的功效。
其中，上述锐角Ф的一较佳实施角度为10至30度，如此，气体通道5内的气流可更顺畅地被吸入辅助吸气孔7’内。通过使气体通道5内的高温气体透过辅助吸气孔7’排出，可适度地减低气体通道5内的气流量负荷，并可避免产生堵塞(Choke)的现象。
综上所述，本实用新型通过设置多个辅助通气孔于固定模内，并连接气体通道，其中上述辅助通气孔可如第一实施例中的辅助喷气孔7，或者第二实施例中的辅助吸气孔7’；经由上述辅助通气孔排出气体通道5内的高温气体，可以提高排气效率，进而大幅度减少堵塞(Choke)现象的产生，并可避免模具污染。
权利要求1.一种具有辅助通气孔的光盘片模具，其特征在于，包括一固定模；一可动模，相对设置于该可动模的一侧，该固定模与该可动模之间限定有一模穴；一外侧环体，以环绕该模穴的方式设置于该模具上；一辅助通气孔，设置于该固定模的一预定位置；一出口端，以相反于该模穴方向形成于该固定模与该外侧环体的一侧边；一气体通道，位于该固定模与该外侧环体之间，连接该模穴、该出口端以及该辅助通气孔。
2.如权利要求1所述的光盘片模具，其特征在于，该固定模还包括一注料通道，设置于该固定模内部，并连接该模穴，用以注入该注塑材料。
3.如权利要求1所述的光盘片模具，其特征在于，该固定模还包括多个喷气孔，设置于该固定模内部，并连接该模穴。
4.如权利要求1所述的光盘片模具，其特征在于，该各辅助通气孔与该气体通道于该模穴的一侧呈一锐角。
5.如权利要求4所述的光盘片模具，其特征在于，该各辅助通气孔可将气体喷入该气体通道中地与该气体通道相通。
6.如权利要求4所述的光盘片模具，其特征在于，该锐角呈10至30度。
7.如权利要求1所述的光盘片模具，其特征在于，该各辅助通气孔与该气体通道于该出口端的一侧呈一锐角。
8.如权利要求7所述的光盘片模具，其特征在于，该各辅助通气孔通于该模具外，该气体通道中的气体由该各辅助通气孔吸出该模具外。
9.如权利要求7所述的光盘片模具，其特征在于，该锐角呈10至30度。
专利摘要一种具有辅助通气孔的光盘片模具，包括一可动模、一固定模、一外侧环体、一模穴以及一气体通道，其中固定模与可动模之间限定有一模穴。气体通道位于固定模与外侧环体之间，并与模穴连接。此外，固定模设有多个辅助通气孔，连接气体通道。高温气体由模穴流经气体通道，并通过上述辅助通气孔加速气体排出。
文档编号B29C33/10GK2589176SQ02292610
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月27日 优先权日2002年12月27日
发明者高志文 申请人:达信科技股份有限公司